一种石油工业用承荷探测电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油工业用承荷探测电缆，包括信号传输线芯、动力线芯以及石油稀释剂复合管，信号传输线芯、动力线芯以与石油稀释剂管绞合成多芯电缆，多芯电缆外围挤包高强度皱纹复合合金管，高强度皱纹复合合金管外围均匀绕包双面高速膨胀缓冲阻水带，双面高速膨胀缓冲阻水带外围均匀疏绕高度耐腐蚀合金丝，高度耐腐蚀合金丝外围挤包耐酸碱防静电防爆护套层。本实用新型专利技术完全能满足产品弯曲频繁，使用场所特殊的石油平台所需，同时由于采用两种线缆与石油稀释组合，使电缆不仅一次性完成电力传输和信号采集的双重任务，同时通过管道稀释剂的注入，能有效节约下井的施工费用，提高现有采油工艺技术。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆领域，特别是一种耐曲挠、高柔软、耐高低温(-60度～125度)、耐酸碱、防静电及防爆组合电缆。
技术介绍
石油工业使用的电缆种类繁多，油矿电缆通常指潜油泵电缆、承荷探测电缆、油井加热电缆。目前国内海上潜油泵电缆每年的年需求约为5000公里，“十二五”期间，受全球经济不景气、石油价格下跌影响，市场需求量少有下降。海外配套或出口市场大幅度增长。2014年，中国配套及出口潜油泵电近6000公里，首次首次超过国内市场需求量。国内海上潜油泵电经过数十年的发展，目前的生产水平已基本傻瓜达到国际先进水平，电缆的产品型号和规格均与国外先进产品接轨。潜油泵电缆的生产标准采用GB/T16750，其中产品性能指标达到美国IEEE10171018和APL11S511S6标准的要求，当前国内有十余专业家专业生产潜游泵电缆，基本上能满足中石油中石化以及中海油公司的需求，年需求量在10000公里，且每年有近4000公里出口到世界各地。目前承荷探测电缆的专业生产厂家较少，规模不大，目前产品还没有一个统一的国家标准，仅有石油天然气行业标准SY/T6600-2004，相关的机械行业标准正在修订中，国家重点工程以及项目基本上以进口为主。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐曲挠、高柔、耐高低温(-60度～125度)、耐酸碱、防静电及防爆承荷探测组合电缆，以提高采油工艺技术要求(提高效率)，一次性完成动力传输与信号采集的双中任务，降低下井施工费用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种石油工业用承荷探测电缆，其特征在于，包括信号传输线芯、动力线芯以及石油稀释剂复合管，信号传输线芯、动力线芯以与石油稀释剂管绞合成多芯电缆，多芯电缆外围挤包高强度皱纹复合合金管，高强度皱纹复合合金管外围均匀绕包双面高速膨胀缓冲阻水带，双面高速膨胀缓冲阻水带外围均匀疏绕高度耐腐蚀合金丝，高度耐腐蚀合金丝外围挤包耐酸碱防静电防爆护套层。在本技术的一个实例中，所述的动力线芯，导体采用多股镀银铜绞合而成，铜丝中间填充高速膨胀阻水沙，使导体具备纵向防水功能，镀银铜四周包覆高柔高强度弹性体绝缘料，在四根绞合绝缘线芯中间绞合填充高速膨胀阻水绳；绞合线芯四周包覆防腐蚀护套层。在本技术的一个实例中，所述的高速膨胀阻水绳及高速膨胀阻水沙，目的是在动力线芯首端进水时，阻水绳及阻水沙高速膨胀将水阻止在动力线芯首部；所述的信号传输线芯为千兆高频传输网线CAT7A，主要实时传输现场勘探环境数据，便于分析。所述信号传输线芯的导体采用超细镀银导体绞合而成，确保信号缆阻抗与高频弯曲性能。在本技术的一个实例中，所述的石油稀释剂复合管，是采用8000系列铝合金材料挤出压纹而成，具有高强度耐弯曲性能。高强度皱纹复合合金管外围包覆防水高分子尼龙混合物，具备耐磨，防石油稀释剂腐蚀功能。在本技术的一个实例中，所述的双面高速膨胀缓冲阻水带，具备每秒膨胀4mm高度，瞬间阻止水纵向延伸，保证电缆的电气性能。同时为疏绕钢丝位置的固定提供支撑，使钢丝均匀承载电缆自身重量。在本技术的一个实例中，所述的高度耐腐蚀合金丝为锌镍合金，具有较高的抗拉强度，能有效承载电缆自身重量的5倍，有效避免线缆在安装拖动时，损坏电缆。在本技术的一个实例中，所述的耐酸碱防静电防爆护套层是在聚烯烃高分子材料中加入无机导电材料，在护套的表面形成导电层，进而使电缆起到防静电及其防爆的目的。在聚烯烃高分子材料加入含有苯硫基的高分材料，这种成分化学稳定性较好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀。同时在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，苯硫基的高分材料与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。故产品护层完全能海上及石油工程所需。本技术完全能满足产品弯曲频繁，使用场所特殊的石油平台所需，同时由于采用两种线缆与石油稀释组合，使电缆不仅一次性完成电力传输和信号采集的双重任务，同时通过管道稀释剂的注入，对具有高粘度、高密度、高含蜡、高凝油、易结垢的油质油田的开采，起到至关重要的作用，能有效节约下井的施工费用，提高现有采油工艺技术。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术的示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。如图1所示，一种石油工业用承荷探测电缆，包括信号传输线芯2、动力线芯1以及石油稀释剂复合管3，信号传输线芯2、动力线芯1以与石油稀释剂管3绞合成多芯电缆，多芯电缆外围挤包高强度皱纹复合合金管4，高强度皱纹复合合金管外围均匀绕包双面高速膨胀缓冲阻水带5，双面高速膨胀缓冲阻水带外围均匀疏绕高度耐腐蚀合金丝6，高度耐腐蚀合金丝外围挤包耐酸碱防静电防爆护套层7。动力线芯1包括四根绞合在一起的绝缘线芯，在四根绞合绝缘线芯中间绞合填充高速膨胀阻水绳；绞合线芯四周包覆防腐蚀护套层。绝缘线芯的导体采用多股镀银铜绞合而成，铜丝中间填充高速膨胀阻水沙，使导体具备纵向防水功能，镀银铜四周包覆高柔高强度弹性体绝缘料。高速膨胀阻水绳及高速膨胀阻水沙，目的是在动力线芯首端进水时，阻水绳及阻水沙高速膨胀将水阻止在动力线芯首部。信号传输线芯2为千兆高频传输网线CAT7A，主要实时传输现场勘探环境数据，便于分析。信号传输线芯的导体采用超细镀银导体绞合而成，确保信号缆阻抗与高频弯曲性能。石油稀释剂复合管3，是采用8000系列铝合金材料挤出压纹而成，具有高强度耐弯曲性能，高强度皱纹复合合金管4外围包覆防水高分子尼龙混合物，具备耐磨，防石油稀释剂腐蚀功能。双面高速膨胀缓冲阻水带5，具备每秒膨胀4mm高度，瞬间阻止水纵向延伸，保证电缆的电气性能。同时为疏绕钢丝位置的固定提供支撑，使钢丝均匀承载电缆自身重量。高度耐腐蚀合金丝6为锌镍合金，具有较高的抗拉强度，能有效承载电缆自身重量的5倍，有效避免线缆在安装拖动时，损坏电缆。耐酸碱防静电防爆护套层7是在聚烯烃高分子材料中加入无机导电材料，在护套的表面形成导电层，进而使电缆起到防静电及其防爆的目的。在聚烯烃高分子材料加入含有苯硫基的高分材料，这种成分化学稳定性较好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀。同时在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，苯硫基的高分材料与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。故产品护层完全能海上及石油工程所需。本技术完全能满足产品弯曲频繁，使用场所特殊的石油平台所需，同时由于采用两种线缆与石油稀释组合，使电缆不仅一次性完成电力传输和信号采集的双重任务，同时通过管道稀释剂的注入，对具有高粘度、高密度、高含蜡、高凝油、易结垢的油质油田的开采，起到至关重要的作用，能有效节约下井的施工费用，提高现有采油工艺技术。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油工业用承荷探测电缆，其特征在于，包括信号传输线芯、动力线芯以及石油稀释剂复合管，信号传输线芯、动力线芯以与石油稀释剂管绞合成多芯电缆，多芯电缆外围挤包高强度皱纹复合合金管，高强度皱纹复合合金管外围均匀绕包双面高速膨胀缓冲阻水带，双面高速膨胀缓冲阻水带外围均匀疏绕高度耐腐蚀合金丝，高度耐腐蚀合金丝外围挤包耐酸碱防静电防爆护套层。

【技术特征摘要】
1.一种石油工业用承荷探测电缆，其特征在于，包括信号传输线芯、动力线芯以及石油稀释剂复合管，信号传输线芯、动力线芯以与石油稀释剂管绞合成多芯电缆，多芯电缆外围挤包高强度皱纹复合合金管，高强度皱纹复合合金管外围均匀绕包双面高速膨胀缓冲阻水带，双面高速膨胀缓冲阻水带外围均匀疏绕高度耐腐蚀合金丝，高度耐腐蚀合金丝外围挤包耐酸碱防静电防爆护套层。2.根据权利要求1所述的石油工业用承荷探测电缆，其特征在于，所述的动力线芯，包括四根绞合在一起的绝缘线芯，在四根绞合绝缘线芯中间绞合填充高速膨胀阻水绳；绝缘线芯的导体采用多股镀银铜绞合而成，镀银铜中间填充高速膨胀阻水沙，镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，
申请(专利权)人：上海玖开电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31