一种防水带散热面的密集型母线槽制造技术

一种防水带散热面的密集型母线槽，包括壳体和导电部件，壳体包括一个H型型材和一个U型型材，H型型材包括上、下翼缘板以及腹板，上、下翼缘板通过腹板连接，上翼缘板下方、下翼缘板上方的腹板上均设置有沿着翼缘板方向向右延伸的横向凸起，横向凸起背向翼缘板一侧的腹板处设置有凹槽，凹槽内安装有密封胶条，U型型材的开口向左安装在H型型材上翼缘板与下翼缘板之间与腹板形成容纳导电部件的空腔，U型型材的上、下侧板分别插接在凹槽处，U型型材的上、下侧板的外壁上均设置有竖向凸起，竖向凸起左端面以及横向凸起的右端面上设置有相互嵌合的防滑齿。本实用新型专利技术，壳体设有密封胶条槽及散热面，能对母线槽防水防尘性能得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种母线槽，特别是涉及一种防水带散热面的密集型母线槽。
技术介绍
母线槽(母线干线系统)集输配电于一体是低压成套开关设备和控制设备的重要组成部分。因为具有使工程输、配电设计简化、安装灵活、防护等级高等特点，所以得到设计、建设及安装等部门的青睐。近年来，母线槽系列产品正朝着多品种、高性能、高质量、智能化的方向发展。在竞争激烈的母线市场中继续保持领先地位必须“提质降本”为目的，增加创新与发展的意识，加大科技开发力度，提高工艺制作水平，发挥国内母线槽企业的优势，汲取国内外产品的先进经验，缩短差距，让国产母线槽产品得到进一步发展与提高。现有的母线槽，安装相对复杂，且一般防水防尘效果不好，同时散热效果差，密集型母线槽任然具有较大的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防水带散热面的密集型母线槽，结构简单，安装方便。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防水带散热面的密集型母线槽，包括壳体和导电部件，所述的壳体包括一个H型型材和一个U型型材，所述的H型型材包括上翼缘板、下翼缘板以及腹板，上翼缘板以及下翼缘板通过腹板连接，所述的上翼缘板下方、下翼缘板上方的腹板上均设置有沿着翼缘板方向向右延伸的横向凸起，横向凸起背向翼缘板一侧的腹板处设置有凹槽，凹槽内安装有密封胶条，U型型材的开口向左安装在H型型材上翼缘板与下翼缘板之间与腹板形成容纳导电部件的空腔，U型型材的上侧板与下侧板分别插接在腹板上设置的凹槽处，U型型材的上侧板与下侧板的外壁上均设置有竖向凸起，竖向凸起左端面以及横向凸起的右端面上设置有相互嵌合的防滑齿，竖向凸起内设置有竖向的螺纹通孔，翼缘板相应部位上设置有安装孔，H型型材与U型型材之间通过螺钉固定连接。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的腹板的左侧面以及U型型材的右侧板的右侧面上均安装有散热片。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的密封胶条上涂覆有自干胶。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的竖向凸起右侧的U型型材的上侧板与下侧板的外壁均设置有防滑齿，H型型材的上翼缘板与下翼缘板的内壁均设置有相对应的防滑齿。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的腹板设置在上、下翼缘板中间位置的左侧。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的竖向凸起分别设置在U型型材的上侧板、下侧板的中间部位。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的H型型材、U型型材均为铝制型材。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用的H型型材以及U型型材均为一体成型结构，且H型型材与U型型材连接部位安装有密封橡胶，提高了母线槽的防水防尘性能，腹板以及U型型材右侧板上安装的散热片，能充分利用铝型型材良好的散热性能，能使母线槽产品防护等达到IP65以上，H型型材以及U型型材插接，然后再用螺钉锁死，安装方便，结构简单。附图说明图1为本技术的截面示意图。图中：1.导电部件；2.H型型材；21.上翼缘板；22.腹板；23.下翼缘板；3.U型型材；4.横向凸起；5.凹槽；6.密封胶条；7.竖向凸起；8.防滑齿；9.螺纹通孔；10.散热片。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种防水带散热面的密集型母线槽，结构简单，安装方便。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的截面示意图如图1所示，揭示了一种防水带散热面的密集型母线槽，包括壳体和导电部件1，所述的壳体包括一个H型型材2和一个U型型材3，所述的H型型材2包括上翼缘板21、下翼缘板23以及腹板22，上翼缘板21以及下翼缘板23通过腹板22连接，所述的上翼缘板21下方、下翼缘板23上方的腹板22上均设置有沿着翼缘板方向向右延伸的横向凸起4，横向凸起4背向翼缘板一侧的腹板22处设置有凹槽5，凹槽5内安装有密封胶条6，U型型材3的开口向左安装在H型型材2上翼缘板21与下翼缘板23之间与腹板22形成容纳导电部件1的空腔，U型型材3的上侧板与下侧板分别插接在腹板22上设置的凹槽5处，U型型材3的上侧板与下侧板的外壁上均设置有竖向凸起7，竖向凸起7左端面以及横向凸起4的右端面上设置有相互嵌合的防滑齿8，竖向凸起7内设置有竖向的螺纹通孔9，翼缘板相应部位上设置有安装孔，H型型材2与U型型材3之间通过螺钉固定连接。此外，所述的腹板22的左侧面以及U型型材3的右侧板的右侧面上均安装有散热片10，该散热片10为锯齿波浪式散热片10，当然也可以为其他具有散热功能的散热片10。另外，所述的密封胶条6上涂覆有自干胶，自干胶起到粘接U型型材3的作用，使得外壳连接更加紧固。另外，所述的竖向凸起7右侧的U型型材3的上侧板与下侧板的外壁均设置有防滑齿8，H型型材2的上翼缘板21与下翼缘板23的内壁均设置有相对应的防滑齿8，防滑齿8能增强U型型材3与H型型材2连接紧密性，避免发生相对移动。此外，所述的腹板22设置在下、下翼缘板23中间位置的左侧，所述的竖向凸起7分别设置在U型型材3的上侧板、下侧板的中间部位，且竖向凸起7正好也位于上、下翼缘板23中间位置，整个母线槽左右对称，外形美观。另外，所述的H型型材2、U型型材3均为铝制型材，锯齿波浪式散热片10能充分利用铝制型材良好的散热性能，能使母线槽成品防护达到IP65以上，且铝制型材质量轻便，易于安装移动。本技术，采用的H型型材以及U型型材均为一体成型结构，且H型型材与U型型材连接部位安装有密封橡胶，提高了母线槽的防水防尘性能，腹板以及U型型材右侧板上安装的散热片，能充分利用铝型型材良好的散热性能，能使母线槽产品防护等达到IP65以上，H型型材以及U型型材插接然后再用螺钉锁死，安装方便，结构简单。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水带散热面的密集型母线槽，包括壳体和导电部件(1)，其特征在于：所述的壳体包括一个H型型材(2)和一个U型型材(3)，所述的H型型材(2)包括上翼缘板(21)、下翼缘板(23)以及腹板(22)，上翼缘板(21)以及下翼缘板(23)通过腹板(22)连接，所述的上翼缘板(21)下方、下翼缘板(23)上方的腹板(22)上均设置有沿着翼缘板方向向右延伸的横向凸起(4)，横向凸起(4)背向翼缘板一侧的腹板(22)处设置有凹槽(5)，凹槽(5)内安装有密封胶条(6)，U型型材(3)的开口向左安装在H型型材(2)的上翼缘板(21)与下翼缘板(23)之间与腹板(22)形成容纳导电部件(1)的空腔，U型型材(3)的上侧板与下侧板分别插接在腹板(22)上设置的凹槽(5)处，U型型材(3)的上侧板与下侧板的外壁上均设置有竖向凸起(7)，竖向凸起(7)左端面以及横向凸起(4)的右端面上设置有相互嵌合的防滑齿(8)，竖向凸起(7)内设置有竖向的螺纹通孔(9)，翼缘板相应部位上设置有安装孔，H型型材(2)与U型型材(3)之间通过螺钉固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种防水带散热面的密集型母线槽，包括壳体和导电部件(1)，其特征在于：所述的壳体包括一个H型型材(2)和一个U型型材(3)，所述的H型型材(2)包括上翼缘板(21)、下翼缘板(23)以及腹板(22)，上翼缘板(21)以及下翼缘板(23)通过腹板(22)连接，所述的上翼缘板(21)下方、下翼缘板(23)上方的腹板(22)上均设置有沿着翼缘板方向向右延伸的横向凸起(4)，横向凸起(4)背向翼缘板一侧的腹板(22)处设置有凹槽(5)，凹槽(5)内安装有密封胶条(6)，U型型材(3)的开口向左安装在H型型材(2)的上翼缘板(21)与下翼缘板(23)之间与腹板(22)形成容纳导电部件(1)的空腔，U型型材(3)的上侧板与下侧板分别插接在腹板(22)上设置的凹槽(5)处，U型型材(3)的上侧板与下侧板的外壁上均设置有竖向凸起(7)，竖向凸起(7)左端面以及横向凸起(4)的右端面上设置有相互嵌合的防滑齿(8)，竖向凸起(7)内设置有竖向的螺纹通孔(9)，翼缘板相应部位上设置有安装孔，H型型材(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦志强，
申请(专利权)人：广东昊宇电气自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44