热收缩带的红外热成像检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热收缩带的红外热成像检测装置。该装置，应用于长输管道的热收缩带的缺陷检测，包括：光学激励源、红外热成像模块和处理模块；其中，光学激励源设置在距离热收缩带的外表面的第一预设距离的位置处，或设置在长输管道与热收缩带相对的内侧，光学激励源用于对热收缩带进行光激励；红外热成像模块与处理模块连接，红外热成像模块用于获取所述热收缩带在光学激励源激励后的表面热像图；处理模块，用于对所述表面热像图进行分析获取热收缩带表面的温度，根据温度确定热收缩带的缺陷信息；缺陷信息包括：热收缩带表面的缺陷区域的面积以及缺陷区域的缺陷程度。本实用新型专利技术结果简单，检测结果较为准确，效率较高，而且操作过程简便。

Infrared thermal imaging detection device for heat shrinkable belt

The utility model provides an infrared thermal imaging detection device of a heat shrinkable belt. The device includes a defect detection, used in heat shrinkable pipeline with the optical excitation source, infrared thermal imaging module and a processing module; wherein, the optical excitation source is set at a distance of thermal contraction of the outer surface of the first predetermined distance of the position, or is arranged on the inner side with relatively long pipeline with thermal shrinkage the optical excitation source for heat shrinkable belt light excitation; infrared thermal imaging module and processing module connected with the infrared thermal imaging module is used for acquiring the heat shrinkable tape surface thermal excitation source excitation in the optical diagram after; processing module is to acquire and analyze the thermal contraction belt surface temperature on the surface of thermography according to the temperature, determine the defect information with thermal shrinkage; defect information includes: heat shrinkable tape defect area of the surface area and the degree of defect defect area. The utility model has the advantages of simple result, accurate detection result, high efficiency and simple operation process.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热收缩带粘接质量检测
，尤其涉及一种热收缩带的红外热成像检测装置。
技术介绍
管道热收缩带是用于管道焊接处防腐的组件，是保证管道腐蚀防护体系完整性的重要组成部分。据相关文献报道，由于热收缩带空鼓造成积水、局部腐蚀和材料损伤等，最终爆管的事故时有发生。因此热收缩带粘接质量检测是管道运行安全中的重要组成部分。现有技术中，常用的检测方法是，在现场作业完成后，通过破坏性的剥离检测，记录剥离强度来评价粘接质量。但上述方法操作较为复杂，且无法准确的检测到缺陷区域的大小及缺陷程度。
技术实现思路
本技术提供一种热收缩带的红外热成像检测装置，以克服现有技术中无法准确的检测到缺陷区域的大小及缺陷程度的问题。本技术提供一种热收缩带的红外热成像检测装置，应用于长输管道的热收缩带的缺陷检测，包括：光学激励源、红外热成像模块和处理模块；其中，所述光学激励源设置在距离所述热收缩带的外表面的第一预设距离的位置处，或设置在所述长输管道与所述热收缩带相对的内侧，所述光学激励源用于对所述热收缩带进行光激励；所述红外热成像模块与所述处理模块连接，所述红外热成像模块用于获取所述热收缩带在所述光学激励源激励后的表面热像图；所述处理模块，用于对所述表面热像图进行分析获取所述热收缩带表面的温度，根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息；所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积以及所述缺陷区域的缺陷程度。可选地，作为一种可实施的方式，所述红外热成像模块包括：红外热成像设备。可选地，作为一种可实施的方式，所述红外热成像模块设置在距离所述热收缩带的外表面的第二预设距离的位置处。可选地，作为一种可实施的方式，所述光学激励源包括激光光源。可选地，作为一种可实施的方式，所述处理模块，具体用于：若所述热收缩带表面的温度具有温度差，则确定温度高于其他区域的表面区域为所述缺陷区域，并根据所述温度差确定所述缺陷区域的面积以及缺陷程度。可选地，作为一种可实施的方式，所述处理模块，具体用于：所述温度差越大，则确定所述缺陷区域的缺陷程度越强。本技术热收缩带的红外热成像检测装置，包括：光学激励源、红外热成像模块和处理模块；其中，所述光学激励源设置在距离所述热收缩带的外表面的第一预设距离的位置处，或设置在所述长输管道与所述热收缩带相对的内侧，所述光学激励源用于对所述热收缩带进行光激励；所述红外热成像模块与所述处理模块连接，所述红外热成像模块用于获取所述热收缩带在所述光学激励源激励后的表面热像图；所述处理模块，用于通过对热收缩带的表面热像图进行分析获取热收缩带表面的温度，根据温度能够确定出所述热收缩带的缺陷信息；所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积以及所述缺陷区域的缺陷程度，检测结果较为准确，效率较高，而且操作过程简便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术热收缩带的红外热成像检测方法一实施例的流程示意图；图2为本技术热收缩带的缺陷示意图；图3为本技术热收缩带的红外热成像检测方法另一实施例的流程示意图；图4为本技术热收缩带的红外热成像检测装置一实施例的结构示意图；图5为本技术热收缩带的红外热成像检测装置与热收缩带的位置关系示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的方法适用于管道补口的热收缩带粘接质量评价和缺陷检测或其他非金属材料-金属材料粘接的类似结构质量评价和缺陷检测。图1为本技术热收缩带的红外热成像检测方法一实施例的流程示意图。图2为本技术热收缩带的缺陷示意图。如图1所示，本实施例的方法，应用于长输管道的热收缩带的缺陷检测，该方法包括：步骤101、获取所述热收缩带在光学激励源激励后的表面热像图；步骤102、对所述表面热像图进行分析获取所述热收缩带表面的温度，根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息；所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积以及所述缺陷区域的缺陷程度。可选地，在步骤101之前，还可以进行如下操作：将所述光学激励源设置在所述热收缩带的上方，或设置在所述长输管道与所述热收缩带相对的内侧。具体的，本技术实施例的方法是基于红外热成像的检测方法，即使用光学的方式对材料进行加热，采用反射式或透射式红外热成像法进行检测，即采用光激励的方式对热收缩带进行红外热成像检测。将光学激励源布置在热收缩带的上方(管道外侧)或下方(管道内侧)，红外热成像设备(如红外热像仪)布置在热收缩带的上方(管道外侧)。检测时，光学激励源对热收缩带进行激励，通过红外热成像设备获取激励过程中和激励后一段时间内的表面热像图，并通过计算机对记录的表面热像图的数据在上述过程中随时间的变化情况进行分析处理，得到热收缩带表面的温度，然后根据温度确定热收缩带的缺陷信息，如缺陷区域的面积以及缺陷程度。下面对上述方案进行举例说明：被检测对象表面受到光学激励，吸收光能转化为热能，造成表面温度上升。由于被检测对象内部温度并未升高，造成原有的热平衡被打破，热量由被检测对象表面向内部传导。在粘接质量好的区域，热收缩带和管道本体接触紧密，热传导快；粘接质量不好，以及出现脱粘或者腐蚀的区域，热收缩带和管道本体接触较松或者不直接接触，热传导慢。如图2所示，长输管道本体为T2，从被检测对象(即热收缩带T1)外表面S1观测，可发现外表面温度在受到光学激励后升高，当被检测对象开始进行热传导后，存在粘接缺陷的区域T3对应的表面S11由于T3的阻热作用，造成S11的表面温度高于表面S12的表面温度，S12为S1除了S11的表面。通过红外热像仪观察整个S1的表面热像图(即表面温度热图)，可以找出S11的位置、区域大小以及S11和S12的温度差，来判断缺陷区域的面积和缺陷程度。进一步的，S11和S12的温度差越大，则说明缺陷程度越强。本实施例提供的热收缩带的红外热成像检测方法，通过对热收缩带的表面热像图进行分析得到热收缩带表面的温度，根据温度能够确定出所述热收缩带的缺陷信息；所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积以及所述缺陷区域的缺陷程度，检测结果较为准确，效率较高，而且操作过程简便。图3为本技术热收缩带的红外热成像检测方法另一实施例的流程示意图。如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例的方法，包括：步骤101、获取所述热收缩带在光学激励源激励后的表面热像图；步骤1021、对所述表面热像图进行分析获取所述热收缩带表面的温度；步骤1022、若所述热收缩带表面具有温度差，则确定温度高于其他区域的表面区域为所述缺陷区域，并根据所述温度差确定所述缺陷区域的面积以及缺陷程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热收缩带的红外热成像检测装置，其特征在于，应用于长输管道的热收缩带的缺陷检测，所述装置包括：光学激励源、红外热成像模块和处理模块；其中，所述光学激励源设置在距离所述热收缩带的外表面的第一预设距离的位置处，或设置在所述长输管道与所述热收缩带相对的内侧，所述光学激励源用于对所述热收缩带进行光激励；所述红外热成像模块与所述处理模块连接，所述红外热成像模块用于获取所述热收缩带在所述光学激励源激励后的表面热像图；所述处理模块，用于对所述表面热像图进行分析获取所述热收缩带表面的温度，根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息；所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积以及所述缺陷区域的缺陷程度。

【技术特征摘要】
1.一种热收缩带的红外热成像检测装置，其特征在于，应用于长输管道的热收缩带的缺陷检测，所述装置包括：光学激励源、红外热成像模块和处理模块；其中，所述光学激励源设置在距离所述热收缩带的外表面的第一预设距离的位置处，或设置在所述长输管道与所述热收缩带相对的内侧，所述光学激励源用于对所述热收缩带进行光激励；所述红外热成像模块与所述处理模块连接，所述红外热成像模块用于获取所述热收缩带在所述光学激励源激励后的表面热像图；所述处理模块，用于对所述表面热像图进行分析获取所述热收缩带表面的温度，根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息；所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积以及所述缺陷区域的缺陷程...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞跃，沈功田，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11