耐刮磨中压电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐刮磨中压电缆，包括从内至外依次设置的单芯屏蔽线芯、填充层、绕包带、内衬层、钢带铠装层和外护层；所述单芯屏蔽线芯具有三个，且以等绞合节距螺旋形旋转设置，单芯屏蔽线芯之间的间隙内设有填充层；所述外护层包括里层耐刮磨护套和外层耐刮磨护套。本实用新型专利技术采用里层耐刮磨护套和外层耐刮磨护套，使整体机械强度是普通电缆外护层的2倍以上，保证电缆耐刮磨、耐低温和防水等特性。

Abrasion resistant medium voltage cable

The utility model relates to a high voltage cable scraping, including single core shielding wire are arranged from the inside to the outside of the core, filling layer, winding, lining and steel tape armored layer and an outer protective layer; the single core shielded wire core has three, and the twisted pitch spiral rotation set the gap between single core shielded wire core is arranged in the filling layer; the outer protective layer comprises a layer of scratch and wear and scratch and wear outer sheath sheath. The inner layer of the utility model is characterized in that the inner layer of the utility model is characterized in that the whole mechanical strength is more than 2 times of that of the external protective layer of the common cable, and the characteristics of the cable resistance to abrasion, low temperature and water resistance are ensured.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆制造
，特别涉及一种耐刮磨中压电缆。
技术介绍
电线电缆广泛应用于各行各业，人们日常最常见的电线电缆应用于电力传输。电缆在安装敷设时，电缆的外护套容易刮破或开裂等不良现象，从而影响电缆的安全及使用寿命。于是，在使用中人们开始寻找耐刮磨性能的电缆代替普通电缆。例如，在电缆外护套表面涂敷光滑的材料（石墨），减少电缆敷设时的阻力，或者把电缆安装在桥架或电缆套管里，让桥架或电缆套管来保护电缆。然而在实际应用中，往往上述方法都不能解决外护套刮破的命运。例如，在铁路沿线敷设的电缆，即使表面涂敷光滑的材料也不能阻止外护套被刮破的命运，沿线安装套管来保护电缆，不仅增加材料成本，而且施工难度大，得不偿失。因此，市场需要一种电缆本身具有较好的耐刮磨的新型电缆。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种有效提高电缆整体耐刮磨性能，同时，制造工艺简单、成本低的耐刮磨中压电缆。实现本技术目的的技术方案是：一种耐刮磨中压电缆，包括从内至外依次设置的单芯屏蔽线芯、填充层、绕包带、内衬层、钢带铠装层和外护层；所述单芯屏蔽线芯具有三个，且以等绞合节距螺旋形旋转设置，单芯屏蔽线芯之间的间隙内设有填充层；所述外护层包括里层耐刮磨护套和外层耐刮磨护套。上述技术方案所述单芯屏蔽线芯中心为由铜线紧压而成的导体；所述导体外部通过悬链式干法化学交联生产线同时挤包导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层。上述技术方案所述导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的厚度均为0.05～0.7mm。上述技术方案所述绝缘层的表面绕包有一层搭盖率不小于5%的绝缘屏蔽层；所述绝缘屏蔽层为软铜带，避免高压交流电对外面的设施和信号造成干扰的铠装电缆用钢带或铝带加强电缆的机械性能，使电缆能承受外部机械压力，隔离电磁场干扰。上述技术方案所述绝缘层的厚度为3.95～4.5mm。上述技术方案所述填充层为PP绳。上述技术方案所述绕包带为无纺布。上述技术方案所述内衬层为PVC内衬层。上述技术方案所述钢带铠装层为间隙率不大于50%的双层镀锌钢带间隙绕包；所述双层镀锌钢带的表面绕包一层包带。上述技术方案所述里层耐刮磨护套和外层耐刮磨护套均为耐刮磨改性聚烯烃护套。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：（1）本技术采用里层耐刮磨护套和外层耐刮磨护套，使整体机械强度是普通电缆外护层的2倍以上，保证电缆耐刮磨、耐低温和防水等特性。（2）本技术耐低温性能优异，电缆在-40℃不开裂，径向防水效果好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；附图中标号为：1、导体，2、导体屏蔽，3、绝缘层，4、绝缘屏蔽层，5、金属屏蔽层，6、填充层，7、绕包带，8、内衬层，9、钢带铠装层，10、里层耐刮磨护套，11、外层耐刮磨护套。具体实施方式（实施例1）见图1，以3×95mm2规格为例，本技术为一种耐刮磨中压电缆，包括从内至外依次设置的单芯屏蔽线芯、填充层6、绕包带7、内衬层8、钢带铠装层9和外护层；单芯屏蔽线芯具有三个，且以等绞合节距螺旋形旋转设置，单芯屏蔽线芯之间的间隙内设有填充层6；外护层包括里层耐刮磨护套10和外层耐刮磨护套11。单芯屏蔽线芯中心为由φ2.56mm铜线紧压而成的导体1，导体1电阻应符合GB/T3956标准中规定的2类导体要求；导体1外部通过悬链式干法化学交联生产线同时挤包导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4和金属屏蔽层5。导体屏蔽层和绝缘屏蔽层标称厚度为0.7mm，最薄点不小于0.50mm，绝缘层3的表面绕包有一层搭盖率不小于5%的绝缘屏蔽层4；绝缘屏蔽层4为软铜带。绝缘层3的标称厚度4.5mm，最薄点不小于3.95mm，保证电缆的绝缘性能。填充层6为PP绳。绕包带7为无纺布，保证电缆的稳定性。内衬层8为PVC内衬层8。钢带铠装层9为间隙率不大于50%的双层镀锌钢带间隙绕包，钢带要求平整。在钢带的表面允许绕包一层包带。里层耐刮磨护套10和外层耐刮磨护套11均为耐刮磨改性聚烯烃护套。，护套标称厚度符合GB/T12706.2标准的相关要求，最薄点不小于标称值的80%-0.2，保证电缆圆整及表面光滑等综合性能。本技术的技术性能指标：（1）导体1直流电阻满足GB/T3956-2008标准要求。（2）电缆耐压30.5kV/5min不击穿。（3）成品电缆的耐刮磨性试验：按照JB/T10696.6规定的方法进行刮磨试验，刮磨次数不小于50次，护套无目力可视的裂纹。（4）外护套低温-40℃，低温拉伸试验方法应符合GB/T2951.14的方法进行，拉伸长度不小于20%。（5）电缆耐水试验：把5米长电缆样品放置水下1米深处，电缆两端不能浸水，浸泡7天，剥开外护套，电缆内部没有水份。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐刮磨中压电缆，包括从内至外依次设置的单芯屏蔽线芯、填充层、绕包带、内衬层、钢带铠装层和外护层；其特征在于：所述单芯屏蔽线芯具有三个，且以等绞合节距螺旋形旋转设置，单芯屏蔽线芯之间的间隙内设有填充层；所述外护层包括里层耐刮磨护套和外层耐刮磨护套。

【技术特征摘要】
1.一种耐刮磨中压电缆，包括从内至外依次设置的单芯屏蔽线芯、填充层、绕包带、内衬层、钢带铠装层和外护层；其特征在于：所述单芯屏蔽线芯具有三个，且以等绞合节距螺旋形旋转设置，单芯屏蔽线芯之间的间隙内设有填充层；所述外护层包括里层耐刮磨护套和外层耐刮磨护套。2.根据权利要求1所述的耐刮磨中压电缆，其特征在于：所述单芯屏蔽线芯中心为由铜线紧压而成的导体；所述导体外部通过悬链式干法化学交联生产线同时挤包导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层。3.根据权利要求2所述的耐刮磨中压电缆，其特征在于：所述导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的厚度均为0.05～0.7mm。4.根据权利要求3所述的耐刮磨中压电缆，其特征在于：所述绝缘层的表面绕包有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：计初喜，任洪俊，张洪举，唐春仁，仲月，
申请(专利权)人：江苏双登电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32