一种用于检测锂电池卷芯直径的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测锂电池卷芯直径的机构，属于电池技术领域。本实用新型专利技术通过在检测本体一端面上设置有向内垂直延伸的三阶阶梯孔达到检测的目的，该三阶阶梯孔从大到小依次为卷芯孔、直径上限孔和直径下限孔，当卷芯能够通过直径上限孔，但是不能通过直径下限孔时即可判断卷芯的直径尺寸处于合理的范围内，该方法相比于现有技术中采用的视频传感器成像造影方法具有测量简单、检测精度高、效率高、造价低廉且使用方便等优点。

Mechanism for detecting lithium battery winding core diameter

The utility model discloses a mechanism for detecting the diameter of a lithium battery winding core, which belongs to the technical field of batteries. The utility model has the three step ladder hole vertically extending inward is arranged in a body to face detection detection, the three order in stepped hole core hole, hole and hole diameter lower limit diameter from large to small, when the roll core through hole diameter limit, but not by the lower hole diameter when you can determine the size of the diameter of the core is in a reasonable range, compared to the video sensor imaging methods in the existing technology in the measurement method has a simple, high precision, high efficiency, low cost and convenient use etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，尤其涉及一种用于检测锂电池卷芯直径的机构。
技术介绍
锂电池自商业化以来，由于其具有循环性能好、无记忆效应、无污染和轻便易携带等优点而被广泛应用于电子产品中，更是未来动力汽车能源的理想选择。随着锂电池生产线自动化程度提高，锂电池卷芯自动入壳设备开始大范围应用，卷芯直径的大小对其能否顺利入壳起到至关重要的作用，如果卷芯直径稍微超过设计值，卷芯在入壳过程中会和电池壳口发生剐蹭，使电池短路点存在安全隐患，如果超出很多，卷芯就会和电池壳发生碰撞，甚至不能顺利入壳，从而影响设备的运行效率。现有技术中多采用视频传感器成像造影的方法对卷芯直径进行检测，但是该方法具有设备昂贵、精度低且对测量条件要求严格等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测量简单、检测精度高、效率高、造价低廉且使用方便的用于检测锂电池卷芯直径的机构。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于检测锂电池卷芯直径的机构，包括：检测本体；该检测本体一端面上设置有向内垂直延伸的三阶阶梯孔；该三阶阶梯孔从大到小依次为供待测卷芯插入的卷芯孔、用于测量待测卷芯直径的直径上限孔和直径下限孔。作为优选，所述三阶阶梯孔的三个圆柱面上各设置有一用于放置对射传感器的径向通孔。作为优选，所述径向通孔与所述检测本体的侧面垂直相交。作为优选，所述检测本体为长方体。作为优选，所述检测本体上设置有多个所述三阶阶梯孔，且呈一字型阵列排布。作为优选，每个所述三阶阶梯孔的三个圆柱面上各设置有一用于放置对射传感器的径向通孔，且全部所述径向通孔的轴线平行。作为优选，所述径向通孔与所述检测本体的侧面垂直相交，且呈阵列排布。作为优选，所述三阶阶梯孔为通孔。本技术的有益效果：本技术所提供的一种用于检测锂电池卷芯直径的机构，该机构上设置有三阶阶梯孔，三阶阶梯孔从大到小依次为卷芯孔、直径上限孔和直径下限孔，卷芯孔的直径大于卷芯直径的设计值，可以允许卷芯顺利进入，直径上限孔和直径下限孔的直径为卷芯直径公差范围内的最大尺寸和最小尺寸，当卷芯能够通过直径上限孔，但是不能通过直径下限孔时即可判断卷芯的直径尺寸处于合理的范围内，该方法相比于现有技术中采用的视频传感器成像造影方法测量简单、检测精度高、效率高、造价低廉且使用方便。附图说明图1是本技术的用于检测锂电池卷芯直径的机构的俯视图；图2是本技术的用于检测锂电池卷芯直径的机构的剖面图。图中：1、检测本体；2、三阶阶梯孔；201、卷芯孔；202、直径上限孔；203、直径下限孔；3、径向通孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2所示为一种用于检测锂电池卷芯直径的机构，包括检测本体1，该检测本体1的一个端面上设置有三阶阶梯孔2，该三阶阶梯孔2从端面垂直向检测本体1的内部延伸，三阶阶梯孔2包括卷芯孔201、直径上限孔202和直径下限孔203，卷芯孔201的直径大于直径上限孔202的直径，直径上限孔202的直径大于直径下限孔203的直径。在进行锂电池卷芯直径检测时，机械手抓将卷芯放入卷芯孔201，由于卷芯孔201的直径大于卷芯直径的设计值，故卷芯可以顺利进入卷芯孔201，直径上限孔202和直径下限孔203为卷芯直径在公差范围内的最大尺寸和最小尺寸，当卷芯能够通过直径上限孔202，但是不能通过直径下限孔203时即可判断卷芯的直径尺寸处于合理的范围内，但是当卷芯不能够通过直径上限孔202时，说明该卷芯直径偏大，当卷芯从直径下限孔203穿出时，说明卷芯直径偏小。该用于检测锂电池卷芯直径的机构结构简单且使用很方便。进一步的，三阶阶梯孔2的三个圆柱面上各设置有一径向通孔3。该径向通孔3可以和对射传感器配合使用，对射传感器分别设置在径向通孔3的两端，当卷芯位于卷芯孔201、直径上限孔202和直径下限孔203的一个或者多个内部时，会阻挡住对应的对射传感器光线的传输，进而可以判断卷芯具体所处的位置。进一步的，径向通孔3与检测本体1的侧面垂直相交，垂直相交有利于简化径向通孔3的加工过程，降低径向通孔3的加工难度。进一步的，检测本体1为长方体，有利于在加工三阶阶梯孔2和径向通孔3时对检测本体1进行夹紧和定位。进一步的，检测本体1上设置有多个三阶阶梯孔2，且这些三阶阶梯孔2呈一字型阵列排布，多个三阶阶梯孔2的设置有利于同时对多个卷芯的直径进行检测，提升生产效率。进一步的，每个三阶阶梯孔2的三个圆柱面上都设置有一径向通孔3，且这些径向通孔3的轴线彼此平行，此设计可以有效提高径向通孔3的加工效率，且便于布置对射传感器。进一步的，径向通孔3与检测本体1的侧面垂直相交，且呈阵列排布，此设计便于加工三阶阶梯孔2和径向通孔3时对检测本体1进行夹紧和定位。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测锂电池卷芯直径的机构，其特征在于，包括：检测本体；该检测本体一端面上设置有向内垂直延伸的三阶阶梯孔；该三阶阶梯孔从大到小依次为供待测卷芯插入的卷芯孔、用于测量待测卷芯直径的直径上限孔和直径下限孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测锂电池卷芯直径的机构，其特征在于，包括：检测本体；该检测本体一端面上设置有向内垂直延伸的三阶阶梯孔；该三阶阶梯孔从大到小依次为供待测卷芯插入的卷芯孔、用于测量待测卷芯直径的直径上限孔和直径下限孔。2.根据权利要求1所述的用于检测锂电池卷芯直径的机构，其特征在于，所述三阶阶梯孔的三个圆柱面上各设置有一用于放置对射传感器的径向通孔。3.根据权利要求2所述的用于检测锂电池卷芯直径的机构，其特征在于，所述径向通孔与所述检测本体的侧面垂直相交。4.根据权利要求1所述的用于检测锂电池卷芯直径的机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利权，宋志新，杜翔，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44