一种工件试压密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种工件试压密封结构，包括T形芯轴和压套，其中芯轴上穿装有橡胶密封件，芯轴的一端设置螺母。所述橡胶密封件采用O形橡胶密封圈。所述芯轴的端部设置弧形倒角。所述压套上穿装有限位座套。所述芯轴上设置销钉，压套设置与销钉配合的限位长孔。所述压套的外端设置密封进给机构，该进给机构包括支撑架体和与之固定连接的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与所述压套连接。所述压套设置弹簧。所述橡胶密封件采用橡胶密封套。所述橡胶密封套外圆周围腰鼓型结构。本发明专利技术密封效果比传统的端面密封效果好，结构设计简单实用，有效的降低了密封圈磨损率，使得工件试压密封结构的寿命延长。

Pressure sealing structure for workpiece

The invention discloses a workpiece pressure test sealing structure, which comprises a T core shaft and a pressing sleeve, wherein the core shaft is provided with a rubber sealing piece. The rubber seal adopts a O shaped rubber sealing ring. The end of the core shaft is provided with an arc chamfer. The pressing sleeve is provided with a spacing sleeve. The core shaft is provided with a pin, and the pressing sleeve is provided with a limiting long hole which is matched with the pin. The outer end of the pressing sleeve is provided with a sealing feed mechanism, which comprises a support frame body and a telescopic cylinder fixedly connected with the telescopic cylinder. The sleeve is provided with a spring. The rubber seal adopts a rubber sealing sleeve. The rubber sealing sleeve around the cylindrical drum type structure. The sealing effect of the invention is better than the traditional end face sealing effect, the structure design is simple and practical, and the wear rate of the sealing ring is effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种工件试压密封结构。
技术介绍
在机械制造领域，很多承压容器或腔体类设备或零、部件在总装和出厂之前通常需要试压检验，以保证出厂产品质量，确保生产设备的正常使用，避免运行故障或事故的发生。而且，试压压力往往远高于设备额定压力。此类设备或零部件的试压方式一般是将腔体试压注气（液）孔以外的所有流通孔严格密封，注入高压流体至试压压力后按设定的时间保压后，检查是否有压降来判定合格与否。目前，所述流通孔的试压密封大多采用端面密封，对设有连接法兰的流通孔则采用专用的试压端盖与连接法兰连接对流通孔进行封堵，并在结合面设置橡胶密封圈。对于没有连接法兰的裸孔则需要对试压端盖设置压紧机构，且要能够承受高于最大的试压压力。特别的，汽车用涡轮增压器壳体上具有一个Φ14.96mm的泄压连通裸孔，其口部端面具有一宽度不足2mm的凸缘，实施端面密封时不仅需要高于最大试压压力的压紧机构，而且用于端面密封的橡胶密封圈极易割破，往往试压一次即需更换一个密封圈，不仅更换密封圈费工费时，影响试压作业效率，特别是月产上万件产品的企业，其密封圈的消耗也相应增加了生产成本，影响企业的经济效益。申请号为201020222567.0的技术公开了一种涡轮增压器检测用密封装置，所述涡轮增压器检测用密封装置包括：连接进气旁通阀口和检测连接口的封堵芯，位于涡轮增压器检测用密封装置一端的筒形底座，套接、并用于锁紧、密封所述封堵芯的定位套，设置于进气旁通阀口的锁紧螺母及O形密封圈。所述封堵芯中间形成有中通孔，封堵芯中的中通孔与进气旁通阀口连通，所述封堵芯藉由套接其外侧的定位套，紧靠于所述筒形底座，形成锁紧和密封。手动上抬或下压锁紧手柄时，可将该机构与涡轮增压器进气口进行锁紧密封。这样的设计结构复杂，O形密封圈磨损率高，密封效果不好，且需要手动操作，费时费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种工件试压密封结构，无需手动操作,密封圈磨损率低，密封效果好，且结构简单，操作简便。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种工件试压密封结构，包括T形芯轴和压套，其中芯轴上穿装有橡胶密封件，压套的外端设置加压机构。所述加压机构为压紧螺母。所述压套上穿装有限位座套。所述芯轴上设置销钉，压套上设置与销钉配合的限位长孔。所述加压机构包括支撑架体和与之固定连接的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与所述压套连接。所述压套上设置弹簧。所述橡胶密封件采用橡胶密封套。一种工件试压密封结构，包括T形芯轴和压套，其中芯轴上穿装有橡胶密封件，所述压套上穿装有限位座套，芯轴和限位座套上对应设置用于穿装销钉的径向通孔，压套上设置与销钉配合的限位长孔，所述压套的外端设置压紧机构，该压紧机构包括支撑架体和与之固定连接的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与所述压套连接。所述压套上设置弹簧。所述橡胶密封件为橡胶密封套。本专利技术的工件试压密封结构，其有益效果是：1)本专利技术的工件试压密封结构针对端面密封的诸多困难和缺陷，采用轴密封的方式，简化了密封结构，使得密封更加可靠，操作更加简便，同时使得橡胶密封件的使用寿命大大延长。2)在压套的外端端部连接密封进退机构，实现了密封操动的机械化，利于试压作业效率的提高和劳动强度的减轻。3)橡胶密封件采用专用的橡胶密封套，利于增加密封接合面的面积，优化密封效果；将橡胶密封套的外圆周侧设置为围腰鼓型结构，在橡胶密封套受挤压变形的过程中，其与待试压通孔内壁的密封接合面由橡胶密封套的轴向中间部位向两端部位延伸，可以避免橡胶密封套的褶皱，进而避免高压流体的外泄，也可进一步延长橡胶密封套的使用寿命。4）在压套上穿装弹簧，可对压套及芯轴的进退发挥缓冲作用，延缓压套、芯轴及橡胶密封件的进退速度，避免其与待密封通孔内壁之间的撞击和过渡摩擦及相关部位的擦伤，延长橡胶密封件的使用寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步描述：图1是本专利技术实施例一的结构示意图；图2是本专利技术实施例二的结构示意图；图3是本专利技术实施例三的结构示意图；图4是本专利技术实施例四的结构示意图；图5是本专利技术实施例五的结构示意图；图6是本专利技术实施例六的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合图1-6对本专利技术技术方案进一步地进行清楚、完整地描述。具体实施方式如下：显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1所示：本专利技术中的工件试压密封结构，包括T形芯轴1和压套2a，其中芯轴1上穿装有橡胶密封件，压套2a轴心部位设置通孔，并通过该通孔与芯轴1穿装连接。所述橡胶密封件可以采用O形橡胶密封圈3a，芯轴1大端的直径和O形橡胶密封圈3a及压套2a的外径应基本相等，与待密封通孔5的直径小间隙配合，该间隙最好控制在0.2~0.5mm范围内，芯轴1的大端及压套与待密封通孔5滑动配合，O形橡胶密封圈3a与待密封通孔5过盈配合，既要保证密封结构能够顺利穿入待密封通孔5，又可保证良好的密封效果。在芯轴1的一端设置压紧机构，该压紧机构可采用螺母4，与芯轴1的外端螺纹连接，用于防止芯轴2与压套2a的松脱，同时可以实现O形橡胶密封圈3a的预压紧。所述芯轴1的大端端部设置弧形倒角，便于芯轴1向待密封通孔5的顺利穿装。本实施方式的工件试压密封结构针对端面密封的诸多缺陷，采用轴密封的方式，简化了密封结构，使得密封更加可靠，操作更加简便。该密封结构在进行容器类或腔体类构件进行试压时，只需将压套2a轻松地伸进待密封通孔5内，并旋动螺母4对O形橡胶密封圈3a实施预压紧，使得O形橡胶密封圈3a与待密封通孔5的内壁紧密接触，达到正常密封状态。在向容器类或腔体类构件的腔体内注入高压流体实施试压升压的过程中，其压力作用于芯轴1大端的端面，扩大所述腔体容积的趋势使得芯轴1向着挤压O形橡胶密封圈3a的方向移动，使O形橡胶密封圈3a进一步变形，加大其与待密封通孔5内壁的接触面积和压力，密封性能进一步提高，而且试压压力越高，密封性能越好。试压完成并进行泄压后，只要松动螺母4，O形橡胶密封圈3a恢复原来形状，将密封装置轻松的取出即可。实施例二参看图2，作为实施例一的改进，在压套2a上可穿装限位座套6。限位座套6a一端与待密封通孔5的外端面接触，另一端可与所述压套2a尾部设置的凸缘接触，以限定压套2a及O形密封圈3a伸进待密封通孔5的深度，无需手动控制此深度，可避免伸进深度的过深或过浅而影响密封效果，操作也更加快捷，利用试压作业效率的提高。实施例三参看图3，作为进一步的改进，可在芯轴1上设置销钉7a，同时在压套2b上设置与销钉7a配合的限位长孔8。这样，可将压套2b上用于穿装芯轴1的轴心孔设置为盲孔，以防止芯轴1进退过程中的松脱。在此结构的基础上，可在压套2b的外端端部设置密封进退机构，该密封进退机构包括与试压工件装夹胎具（图中未示）固定连接的支撑架体9和与该支撑架体9固定连接的伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩端与所述压套2b连接，由此实现压套2b和芯轴1的快速进退，且由伸缩气缸10及压套2b的轴向位置固定，压套2b可准确的对正待密封通孔5，使之进退自如。该结构在使用时，通过伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件试压密封结构，其特征在于：它包括T形芯轴和压套，其中芯轴上穿装有橡胶密封件，压套的外端设置加压机构。

【技术特征摘要】
1.一种工件试压密封结构，其特征在于：它包括T形芯轴和压套，其中芯轴上穿装有橡胶密封件，压套的外端设置加压机构。2.如权利要求1所述的工件试压密封结构，其特征在于：所述加压机构为压紧螺母。3.如权利要求1所述的工件试压密封结构，其特征在于：所述压套上穿装有限位座套。4.如权利要求1所述的工件试压密封结构，其特征在于：所述芯轴上设置销钉，压套上设置与销钉配合的限位长孔。5.如权利要求1所述的工件试压密封结构，其特征在于：所述加压机构包括支撑架体和与之固定连接的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与所述压套连接。6.如权利要求1或3所述的工件试压密封结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振河，冯长虹，马朝锋，陈旭，杨海龙，袁征，谢迎侠，孙晶，叶菁，袁凯，
申请(专利权)人：河南省西峡汽车水泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41