轨道专用压缩空气干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轨道专用压缩空气干燥装置，包括箱体，箱体的长度为2000mm，箱体宽度为1000mm，箱体高度为1257mm；箱体内前部设置有空气压缩机，空气压缩机通过第一管道连接有油水分离过滤器；油水分离过滤器通过第二管道连接有冷冻式干燥机；冷冻式干燥机通过第三管道连接有过滤器；过滤器通过第四管道连接有膜式干燥器，膜式干燥器通过第五管道连接有储气罐；冷冻式干燥机、油水分离过滤器、过滤器、膜式干燥器和储气罐均设置在箱体的后部。本实用新型专利技术一方面，占地面积小、操作控制简单；另一方面，建设成本低；节省能源浪消耗；方便挪动；再一方面，明显改善压缩空气系统性能；有效的提高压缩空气质量。

Special compressed air drying device for track

The utility model discloses a track for compressed air drying device, which comprises a box body, the box body length 2000mm, width 1000mm, the height is 1257mm; the box body is arranged at front of the air compressor, air compressor connected with oil and water separation filter through the first pipeline; oil-water separation filter connected by second pipe refrigeration dryer; freeze dryer connected by third pipe filter; filter connected by fourth pipes with membrane type drier, membrane type drier is connected by the fifth pipeline gas tank; freezing type dryer, oil-water separation filter, filter, membrane type drier and air storage tank are arranged in the rear part of the box body. On the one hand, the utility model has the advantages of small occupied area, simple operation and control; on the other hand, the construction cost is low; energy saving waste; easy to move; on the other hand, significantly improve the performance of compressed air system; improve the quality of compressed air.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轨道专用压缩空气干燥装置。
技术介绍
长期以来,压缩空气系统由螺杆压缩机及冷冻式干燥机，吸附式干燥机，过滤器，储气罐，管网等独立设备组成。其结构乃至形状，安装.控制及压缩空气的干燥处理方法一直采用传统的方式，一成不变，即在一个固定的大型平台或其房间固定安装螺杆空气压缩机、冷冻式干燥机、储气和过滤器等设备；分别供电与控制，对压缩空气处理后出口与预先布置好的管网对接。以上传统结构一方面，安装占地面积大、操作控制麻烦、建设成本高、能源浪费大、外型庞大而不美观、无法挪动和使用不方便等缺陷；另一方面，由于轨道检修巷道空间狭小，用气点不固定，用气压力不固定，对压缩空气要求品质的不同，管网预先不能布置到使用的规定点。外置需要增加很长的拖动管路，即增加工人劳动量又操作控制不方便；还使能源浪费，拖动管路容易破损爆裂造成安全事故。拖动管路破损爆裂，厂商必须更换，这无疑大大增加了厂商的生产运营成本。本技术的专利技术目的是克服现有压缩空气系统的不足，提供一种结构合理，操作简便，既能明显改善压缩空气系统性能，又能有效的提高压缩空气质量。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高压缩空气的干燥质量、大容量、操作便捷的轨道专用移动式压缩空气干燥系统。为实现上述目的，本技术提供了一种轨道专用压缩空气干燥装置，包括箱体，箱体的长度为2000mm，箱体宽度为1000mm，箱体高度为1257mm；箱体内前部设置有空气压缩机，空气压缩机通过第一管道连接有油水分离过滤器；油水分离过滤器通过第二管道连接有冷冻式干燥机；冷冻式干燥机通过第三管道连接有过滤器；精密过滤器通过第四管道连接有膜式干燥器，膜式干燥器通过第五管道连接有储气罐；冷冻式干燥机、油水分离过滤器、精密过滤器、膜式干燥器和储气罐均设置在箱体的后部。作为优选，储气罐的个数为两个，两个储气罐均通过膜式干燥器与过滤器连接；两个储气罐与压缩机沿箱体的长度方向并排设置。作为优选，箱体包括底拖架，底拖架的厚度为80mm，底拖架上设置有相互平行的左箱板和右箱板；底拖架上设置有相互平行前箱板和后箱板；左箱板与前箱板垂直。为了方便操作，前箱板上部设置有冷媒低压指示表、第一储气罐压力表和第二储气罐压力表，第一储气罐压力表和第二储气罐压力表分别与两个储气罐连接，第一储气罐压力表和第二储气罐压力表之间设置有液晶显示器；第二储气罐压力表设置在液晶显示器与冷媒低压指示表之间，冷媒低压指示表下方设置有空气压缩机急停开关；前箱板中部设置有控制部，控制部包括进气指示灯、停止开关、快速排气、PC控制显示器、指示灯、开关阀指示灯、冷冻式干燥机电源指示灯、冷冻式干燥机运行指示灯、冷冻式干燥机电源开关和总开关电源。为了便于置放电缆和移动装置，底拖架上设置有电缆挂钩和拖环。为了便于移动，前箱板与后箱板上均设置有推把。为了便于排污，箱体底部设置有排污水气管道；排污水气管道通过第一排气管道和第二排气管道分别与两个储气罐连接。作为优选，第一排气管道和第二排气管道均设置有排气电磁阀。作为优选，箱体底部设置有行走轮。作为优选，油水分离过滤器上设置有排污阀。本技术的有益效果是：1)占地面积小；2)操作控制简单；3)建设成本低；4)节省能源浪消耗；5)方便挪动；6)明显改善压缩空气系统性能；7)有效的提高压缩空气质量。8)满足客户对不同压力、气体品质、气源量的需求附图说明图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1的右视结构示意图。图4是图1的俯视结构示意图。图5是本技术的PC控制电路图。图6是本技术的工作流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图6所示，一种轨道专用压缩空气干燥装置，包括箱体500，箱体500底部设置有行走轮7，本实施例中，行走轮7为两个平底万向脚轮和两个平底双刹脚轮组成。箱体500的长度L为2000mm，箱体宽度W为1000mm，箱体高度H为1257mm。箱体500内前部设置有空气压缩机14，本实施例中，空气压缩机14为螺杆式空气压缩机。空气压缩机14通过第一管道连接有油水分离过滤器11；油水分离过滤器11通过第二管道连接有冷冻式干燥机17；冷冻式干燥机17通过第三管道连接有过滤器12；过滤器12通过第四管道连接有膜式干燥器10，膜式干燥器10通过第五管道连接有储气罐13。本实施例中，储气罐13的个数为两个，两个储气罐13均通过膜式干燥器10与过滤器12连接。箱体500底部设置有排污水气管道9；排污水气管道9通过第一排气管道508和第二排气管道509分别与两个储气罐13连接。第一排气管道508和第二排气管道509均设置有排气电磁阀510。冷冻式干燥机17、油水分离过滤器11、过滤器12、膜式干燥器10和储气罐13均设置在箱体500的后部。两个储气罐13与压缩机14沿箱体500的长度方向并排设置。其中，油水分离过滤器11上设置有电磁阀8。本实施例中，箱体500的长度L为2000mm，箱体宽度W为1000mm，箱体高度H为1257mm的尺寸是不能作出增大或减少的，箱体500内的部件是通过本实施例的安装方式安装在箱体500中，如对箱体尺寸作出变化，那么就无法将所有部件安装在箱体500内。本实施例中，箱体500包括底拖架2，底拖架2的厚度D为80mm，底拖架2上设置有电缆挂钩6和拖环3。底拖架2上设置有相互平行的左箱板16和右箱板511；底拖架2上设置有相互平行前箱板4和后箱板21；左箱板16与前箱板4垂直。前箱板4与后箱板21上均设置有推把5。本实施例中，前箱板4上部设置有冷媒低压指示灯513、第一储气罐压力表505和第二储气罐压力表602，第一储气罐压力表505和第二储气罐压力表602分别与两个储气罐13连接，第一储气罐压力表505和第二储气罐压力表602之间设置有液晶显示器512；本实施例中，液晶显示器512的长为165mm，宽为100mm，第二储气罐压力表602设置在液晶显示器512与冷媒低压指示灯513之间，冷媒低压指示灯513下方设置有空气压缩机急停开关514。前箱板4中部设置有控制部，控制部包括进气指示灯800、停止开关514、快速排气指示灯515、开关阀指示灯516、冷冻式干燥机电源指示灯700、冷冻式干燥机运行指示灯701、冷冻式干燥机电源开关519和总开关电源518。本技术中的膜式干燥器10是现代工业生产中所必须的动力源之一，目前国内外除去压缩空气中的水分，大多数仍用传统的方式：增压、降温、吸附、可溶性盐吸收等方法。这些除湿方法均需消耗动能且运行维护费用高，使用寿命短。高分子中空系膜干燥器，它具有使用寿命可长达10年，不用电源，使用安全，结构紧凑，节省空间，直接利用压缩空气本身压力作为分离水汽的推动力，绝对脱水率高达99％以上，干燥空气露点可达-30℃～-60℃等特点。铝合金管筒体内装有分离膜组件，两端用环氧聚合物粘结固定在筒体上，筒体的两端安装端盖，上封头装有反吹气孔，湿空气入口端必须加装液态水分离过滤器和除油器。膜式干燥器被动生产各个不同露点的干燥空气,没有运动部件、没有电器元件、无能耗、不携带灰尘、无噪音,连续不断地运行。同吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道专用压缩空气干燥装置，其特征是：包括箱体(500)，所述箱体(500)的长度(L)为2000mm，所述箱体宽度(W)为1000mm，所述箱体高度(H)为1257mm；所述箱体(500)内前部设置有空气压缩机(14)，所述空气压缩机(14)通过第一管道连接有油水分离过滤器(11)；所述油水分离过滤器(11)通过第二管道连接有冷冻式干燥机(17)；所述冷冻式干燥机(17)通过第三管道连接有精密过滤器(12)；所述精密过滤器(12)通过第四管道连接有膜式干燥器(10)，所述膜式干燥器(10)通过第五管道连接有储气罐(13)；所述冷冻式干燥机(17)、油水分离过滤器(11)、精密过滤器(12)、膜式干燥器(10)和储气罐(13)均设置在所述箱体(500)的后部。

【技术特征摘要】
1.一种轨道专用压缩空气干燥装置，其特征是：包括箱体(500)，所述箱体(500)的长度(L)为2000mm，所述箱体宽度(W)为1000mm，所述箱体高度(H)为1257mm；所述箱体(500)内前部设置有空气压缩机(14)，所述空气压缩机(14)通过第一管道连接有油水分离过滤器(11)；所述油水分离过滤器(11)通过第二管道连接有冷冻式干燥机(17)；所述冷冻式干燥机(17)通过第三管道连接有精密过滤器(12)；所述精密过滤器(12)通过第四管道连接有膜式干燥器(10)，所述膜式干燥器(10)通过第五管道连接有储气罐(13)；所述冷冻式干燥机(17)、油水分离过滤器(11)、精密过滤器(12)、膜式干燥器(10)和储气罐(13)均设置在所述箱体(500)的后部。2.如权利要求1所述轨道专用压缩空气干燥装置，其特征是：所述储气罐(13)的个数为两个，所述两个储气罐(13)均通过膜式干燥器(10)与所述过滤器(12)连接；两个所述储气罐(13)与所述压缩机(14)沿所述箱体(500)的长度方向并排设置。3.如权利要求1所述轨道专用压缩空气干燥装置，其特征是：所述箱体(500)包括底拖架(2)，所述底拖架(2)的厚度(D)为80mm，所述底拖架(2)上设置有相互平行的左箱板(16)和右箱板(511)；所述底拖架(2)上设置有相互平行前箱板(4)和后箱板(21)；所述左箱板(16)与所述前箱板(4)垂直。4.如权利要求3所述的轨道专用压缩空气干燥装置，其特征是：所述前箱板(4)上部设置有冷媒低压指示灯(513)、第一储气罐压力表(505)和第二储气罐压力表(602)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，李占贵，
申请(专利权)人：重庆捷嘉机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50