铁质文物脱盐方法技术

本发明专利技术公开了一种铁质文物脱盐方法，包括如下步骤：步骤一、配置脱盐溶液，所述脱盐溶液包含浓度为0.1～0.7mol/L NaOH、0.1～0.5％(w/w)的LX‑111苯乙烯系离子交换树脂、0.5～1.0％(w/w)BOFENG‑0003丙烯酸类强吸水树脂和0.8～2.5％(w/w)DP‑105；步骤二、将所述脱盐溶液置于密封容器中，进行加压，将压力加压至1.2～1.5MPa；步骤三、将铁质文物放入所述密封容器中，于加压条件下处理10～20s，之后于10s内使所述密封容器内的压力降至‑0.2～0Mpa，处理1～2min，再然后将所述密封容器的压力于10min内恢复为常压，其中，所述脱盐溶液的流速为0.2～1m/s，重复该步骤3～4次；步骤四、待所述密封容器中的脱盐溶液中的氯离子浓度饱和时，更换所述脱盐溶液；步骤五、循环重复步骤三和四，至所述铁质文物上的盐离子清除。

Iron cultural relic desalting method

The invention discloses a method for desalination of iron relics, including the following steps: first, the configuration of desalted solution, desalting solution containing concentration is 0.1 ~ 0.7mol/L, 0.1 ~ 0.5% NaOH (w/w) LX 111 styrene ion exchange resin, 0.5 ~ 1% (w/w) BOFENG 0003 acrylic superabsorbent resin and 0.8 ~ 2.5% (w/w) DP 105; step two, the desalting solution is placed in a sealed container, the pressure, the pressure to 1.2 ~ 1.5MPa; step three, the iron relics placed in the sealed container, in pressurized conditions after treated for 10 ~ 20s, in 10s the the sealing pressure inside the container to 0.2 ~ 0Mpa, 1 ~ 2min, and then the sealed container for atmospheric pressure recovery in 10min, among them, the desalting solution flow rate of 0.2 ~ 1m/s, this step is repeated 3 to 4 times; step four When the concentration of chloride ion in the desalting solution in the sealed container is saturated, the desalting solution is replaced; step five, cyclic repeat steps three and four, and the salt ions are removed from the iron relics.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于文物保护领域，涉及一种铁质文物脱盐方法。
技术介绍
众所周知，所有出土铁器，均含有各种腐蚀物，主要为褐铁矿和磁铁矿。铁器在长期的埋藏期间，土中的盐类被结合到腐蚀层内，大量的氯化物沿着残留的铁器表面聚集。铁器出土后，这些盐类，主要是氯化物继续腐蚀残留的铁器，并伴随这开裂和分层剥落产生新的腐蚀，这是一种很快的电化学过程，往往在很短时间内致使器物质地损坏。因此，如何快速有效地在铁质文物出土后进行脱盐，是目前需要深入探讨的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种铁质文物脱盐方法。为此，本专利技术提供的技术方案为：一种铁质文物脱盐方法，包括如下步骤：步骤一、配置脱盐溶液，所述脱盐溶液包含浓度为0.1～0.7mol/LNaOH、0.1～0.5％(w/w)的LX-111苯乙烯系离子交换树脂、0.5～1.0％(w/w)BOFENG-0003丙烯酸类强吸水树脂和0.8～2.5％(w/w)DP-105；步骤二、将所述脱盐溶液置于密封容器中，进行加压，将压力加压至1.2～1.5MPa；步骤三、将铁质文物放入所述密封容器中，于加压条件下处理10～20s，之后于10s内使所述密封容器内的压力降至-0.2～0Mpa，处理1～2min，再然后将所述密封容器的压力于10min内恢复为常压，其中，所述脱盐溶液的流速为0.2～1m/s，重复3～4次；步骤四、待所述密封容器中的脱盐溶液中的氯离子浓度饱和时，更换所述脱盐溶液；步骤五、循环重复步骤三和四，至所述铁质文物上的盐离子清除。优选的是，所述的铁质文物脱盐方法中，所述步骤一中，所述脱盐溶液包含浓度为0.4mol/LNaOH、0.3％(w/w)的LX-111苯乙烯系离子交换树脂、0.75％(w/w)BOFENG-0003丙烯酸类强吸水树脂和1.1％(w/w)DP-105。优选的是，所述的铁质文物脱盐方法中，所述步骤二中，将压力加压至1.35MPa。优选的是，所述的铁质文物脱盐方法中，所述步骤三中，所述脱盐溶液的流速为0.6m/s。优选的是，所述的铁质文物脱盐方法中，所述步骤三中，于10s内使所述密封容器内的压力降至-0.1Mpa。优选的是，所述的铁质文物脱盐方法中，所述密封容器为塑料薄膜材料。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术的脱盐溶液作用温和，同时苯乙烯系离子交换树脂、丙烯酸类强吸水树脂和DP-105共同作用，能够迅速渗入盐层中，且不会与铁质文物反应，不需要前期处理或过多的前期处理，加速了铁质文物脱盐的时间，对铁质文物基本无伤害，且首先将脱盐溶液置于加压条件下，使其能够渗人到铁质文物的盐层内，之后再于真空条件下使反应了的脱盐溶液迅速从铁质文物中脱离，这样，对铁质文物的表面无伤害，且脱盐速率高，保存了文物的完整性。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术提供一种铁质文物脱盐方法，包括如下步骤：步骤一、配置脱盐溶液，所述脱盐溶液包含浓度为0.1～0.7mol/LNaOH、0.1～0.5％(w/w)的LX-111苯乙烯系离子交换树脂、0.5～1.0％(w/w)BOFENG-0003丙烯酸类强吸水树脂和0.8～2.5％(w/w)DP-105；步骤二、将所述脱盐溶液置于密封容器中，进行加压，将压力加压至1.2～1.5MPa；步骤三、将铁质文物放入所述密封容器中，于加压条件下处理10～20s，之后于10s内使所述密封容器内的压力降至-0.2～0Mpa，处理1～2min，再然后将所述密封容器的压力于10min内恢复为常压，其中，所述脱盐溶液的流速为0.2～1m/s，重复该步骤3～4次；步骤四、待所述密封容器中的脱盐溶液中的氯离子浓度饱和时，更换所述脱盐溶液；步骤五、循环重复步骤三和四，至所述铁质文物上的盐离子清除。本专利技术的脱盐溶液作用温和，同时苯乙烯系离子交换树脂、丙烯酸类强吸水树脂和DP-105共同作用，能够迅速渗入盐层中，且不会与铁质文物反应，不需要前期处理或过多的前期处理，加速了铁质文物脱盐的时间，对铁质文物基本无伤害，且首先将脱盐溶液置于加压条件下，使其能够渗人到铁质文物的盐层内，之后再于真空条件下使反应了的脱盐溶液迅速从铁质文物中脱离，这样，对铁质文物的表面无伤害，且脱盐速率高，保存了文物的完整性。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述脱盐溶液包含浓度为0.4mol/LNaOH、0.3％(w/w)的LX-111苯乙烯系离子交换树脂、0.75％(w/w)BOFENG-0003丙烯酸类强吸水树脂和1.1％(w/w)DP-105。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，将压力加压至1.35MPa。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三中，所述脱盐溶液的流速为0.6m/s。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三中，于10s内使所述密封容器内的压力降至-0.1Mpa。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述密封容器为塑料薄膜材料。实施例1本专利技术提供一种铁质文物脱盐方法，包括如下步骤：步骤一、配置脱盐溶液，所述脱盐溶液包含浓度为0.7mol/LNaOH、0.5％(w/w)的LX-111苯乙烯系离子交换树脂、1.0％(w/w)BOFENG-0003丙烯酸类强吸水树脂和2.5％(w/w)DP-105；步骤二、将所述脱盐溶液置于密封容器中，进行加压，将压力加压至1.5MPa；步骤三、将铁质文物放入所述密封容器中，于加压条件下处理20s，之后于10s内使所述密封容器内的压力降至0Mpa，处理2min，再然后将所述密封容器的压力于10min内恢复为常压，其中，所述脱盐溶液的流速为1m/s，重复该步骤4次；步骤四、待所述密封容器中的脱盐溶液中的氯离子浓度饱和时，更换所述脱盐溶液；步骤五、循环重复步骤三和四，至所述铁质文物上的盐离子清除。使用本实施例的方法，铁质文物表层的盐分处理时间可缩减10min左右。实施例2本专利技术提供一种铁质文物脱盐方法，包括如下步骤：步骤一、配置脱盐溶液，所述脱盐溶液包含浓度为0.1mol/LNaOH、0.1％(w/w)的LX-111苯乙烯系离子交换树脂、0.5％(w/w)BOFENG-0003丙烯酸类强吸水树脂和0.8％(w/w)DP-105；步骤二、将所述脱盐溶液置于密封容器中，进行加压，将压力加压至1.2MPa；步骤三、将铁质文物放入所述密封容器中，于加压条件下处理10s，之后于10s内使所述密封容器内的压力降至-0.2Mpa，处理1min，再然后将所述密封容器的压力于10min内恢复为常压，其中，所述脱盐溶液的流速为0.2m/s，重复该步骤3次；步骤四、待所述密封容器中的脱盐溶液中的氯离子浓度饱和时，更换所述脱盐溶液；步骤五、循环重复步骤三和四，至所述铁质文物上的盐离子清除。使用本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁质文物脱盐方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、配置脱盐溶液，所述脱盐溶液包含浓度为0.1～0.7mol/L NaOH、0.1～0.5％(w/w)的LX‑111苯乙烯系离子交换树脂、0.5～1.0％(w/w)BOFENG‑0003丙烯酸类强吸水树脂和0.8～2.5％(w/w)DP‑105；步骤二、将所述脱盐溶液置于密封容器中，进行加压，将压力加压至1.2～1.5MPa；步骤三、将铁质文物放入所述密封容器中，于加压条件下处理10～20s，之后于10s内使所述密封容器内的压力降至‑0.2～0Mpa，处理1～2min，再然后将所述密封容器的压力于10min内恢复为常压，其中，所述脱盐溶液的流速为0.2～1m/s，重复3～4次；步骤四、待所述密封容器中的脱盐溶液中的氯离子浓度饱和时，更换所述脱盐溶液；步骤五、循环重复步骤三和四，至所述铁质文物上的盐离子清除。

【技术特征摘要】
1.一种铁质文物脱盐方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、配置脱盐溶液，所述脱盐溶液包含浓度为0.1～0.7mol/LNaOH、0.1～0.5％(w/w)的LX-111苯乙烯系离子交换树脂、0.5～1.0％(w/w)BOFENG-0003丙烯酸类强吸水树脂和0.8～2.5％(w/w)DP-105；步骤二、将所述脱盐溶液置于密封容器中，进行加压，将压力加压至1.2～1.5MPa；步骤三、将铁质文物放入所述密封容器中，于加压条件下处理10～20s，之后于10s内使所述密封容器内的压力降至-0.2～0Mpa，处理1～2min，再然后将所述密封容器的压力于10min内恢复为常压，其中，所述脱盐溶液的流速为0.2～1m/s，重复3～4次；步骤四、待所述密封容器中的脱盐溶液中的氯离子浓度饱和时，更换所述脱盐溶液；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相义，
申请(专利权)人：吴相义，
类型：发明
国别省市：广西;45