一种金色窗膜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种金色窗膜，在阳光下呈金色，所述金色窗膜的膜层结构由内向外依次为：柔性透明PET基材层；第一高折射率Si3N4层；第一金属氧化物ZnO:Al层；第一银钯合金层；第一阻隔Si层；第二高折射率Nb2O5层；第二金属氧化物ZnO:Al层；第二银钯合金层；第二阻隔Si层；第三高折射率Si3N4层。本实用新型专利技术的窗膜通过双层银钯合金层对红外光和紫外线的反射，与三层高折射层形成折射率匹配关系，并且通过厚度参数的配合，其颜色在太阳光下观察为金色，具有绝佳的视觉效果。同时，该金色窗膜还具有优异的透光、隔热以及抗氧化性能。

A golden window

The utility model provides a window of golden, golden in the sun, the golden window film structure were from the inside out: flexible transparent PET substrate layer; the first high refractive index Si3N4 layer; a first metal oxide layer of ZnO:Al; the first silver palladium alloy layer; the first barrier layer Si; second high refractive index Nb2O5 the second metal oxide layer; ZnO:Al layer; second silver palladium alloy layer; second Si barrier layer; third high refractive index Si3N4 layer. The utility model of the window through the double silver palladium alloy layer of the infrared and ultraviolet reflection, the formation of refractive index matching relationship with the three storey refracting layer and with the thickness of the parameters, the color in the sun on golden, with excellent visual effect. At the same time, the golden window also has the light transmittance, heat insulation and excellent oxidation resistance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴附在汽车、建筑物等的窗玻璃上的贴膜，尤其是一种阳光下呈金色的窗膜。
技术介绍
汽车、建筑物等的窗玻璃上经常需要贴附贴膜，通常称为窗膜，以提供隔热、防紫外线等功能。同时，性能优异的窗膜还可以提供良好的可见光透光率，可以从窗玻璃的内侧清晰观察窗外。传统的窗膜存在着颜色单一，隔热性能差等一些缺点，而且具有很强装饰效果的金色窗膜更是少见。目前大部分的窗膜都是节能性较差的热反射涂层窗膜，其结构稳定性差，隔热效果不佳，透光率较低，使用寿命较短，不利于产品大范围推广。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种金色窗膜，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种金色窗膜，在阳光下呈金色，所述金色窗膜的膜层结构由内向外依次为：厚度为23微米～50微米的柔性透明PET基材层；厚度为28nm～30nm的第一高折射率Si3N4层；厚度为3nm～6nm的第一金属氧化物ZnO:Al层；厚度为11nm～13nm的第一银钯合金层；厚度为0.8nm～1.5nm的第一阻隔Si层；厚度为56nm～60nm的第二高折射率Nb2O5层；厚度为6nm～8nm的第二金属氧化物ZnO:Al层；厚度为14.5nm～16.5nm的第二银钯合金层；厚度为1nm～2nm的第二阻隔Si层；厚度为25nm～27nm的第三高折射率Si3N4层。优选的，所述柔性透明PET基材层的厚度为23微米；所述第一高折射率Si3N4层的厚度为29nm；所述第一金属氧化物ZnO:Al层的厚度为5nm；所述第一银钯合金层的厚度为12nm；所述第一阻隔Si层的厚度为1.2nm；所述第二高折射率Nb2O5层的厚度为58nm；所述第二金属氧化物ZnO:Al层的厚度为7nm；所述第二银钯合金层厚度为15nm；所述第二阻隔Si层的厚度为1.5nm；所述第三高折射率Si3N4层的厚度为26nm。优选的，所述柔性透明PET基材层的可见光透光率≥89％，雾度≤1.5。优选的，所述第一高折射率Si3N4层的折射率为2.06；所述第二高折射率Nb2O5层的折射率为2.36；所述第三高折射率Si3N4层的折射率为2.06。优选的，所述金色窗膜在可见光范围的透光率为72.2％。优选的，所述金色窗膜在波长为780nm～2500nm的红外光范围的透光率为8.9％。优选的，所述金色窗膜在波长为950nm波长处的红外阻隔率为85.3％。优选的，所述金色窗膜在波长为1400nm波长处的红外阻隔率为95.2％。本技术的窗膜通过双层银钯合金层对红外光的反射，与三层高折射层形成折射率匹配关系，并且通过厚度参数的配合，其颜色在太阳光下观察为金色，具有绝佳的视觉效果。同时，该金色窗膜还具有优异的透光、隔热以及抗氧化性能，使用寿命长，易于生产。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的金色窗膜的层结构示意图；图2显示的是图1所示金色窗膜的透光率曲线图；图3显示的是图1所示金色窗膜的反射率曲线图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。如图1所示的本技术的金色窗膜的层结构示意图，膜层结构由内向外依次为：厚度为23微米～50微米的柔性透明PET基材层1，优选厚度为23微米；厚度为28nm～30nm的第一高折射率Si3N4层2，优选厚度为29nm；厚度为3nm～6nm的第一金属氧化物ZnO:Al层3，优选厚度为5nm；厚度为11nm～13nm的第一银钯合金层4，优选厚度为12nm；厚度为0.8nm～1.5nm的第一阻隔Si层5，优选厚度为1.2nm；厚度为56nm～60nm的第二高折射率Nb2O5层6，优选厚度为58nm；厚度为6nm～8nm的第二金属氧化物ZnO:Al层7，优选厚度为7nm；厚度为14.5nm～16.5nm的第二银钯合金层8，优选厚度为15nm；厚度为1nm～2nm的第二阻隔Si层9，优选厚度为1.5nm；厚度为25nm～27nm的第三高折射率Si3N4层10，优选厚度为26nm。下面详细说明本技术的金色窗膜的制备步骤：(1)首先提供柔性透明PET基材层1。在一个具体实施例中，为了获得更优的透光率，可以选择所述柔性透明PET基材层1的可见光透光率≥89％，雾度≤1.5。(2)通过双旋转阴极、中频反应磁控溅射的方式在该PET基材层1上沉积第一高折射率Si3N4层2，优选所述第一高折射率Si3N4层2的折射率为2.06。本技术通过磁控溅射的方式在PET膜上直接沉积第一高折射率Si3N4层2，由于Si3N4与PET膜之间具有良好的附着力，采用Si3N4可以直接沉积在PET膜上，无需对PET膜进行额外的金属镀膜处理以提高附着力，从而可以减少层数提高透光性，同时如果采用金属镀膜处理，则会破坏本技术的窗膜的颜色，无法获得期望的金色。(3)通过单旋转阴极、直流反应磁控溅射的方式在该第一高折射率Si3N4层2上沉积第一金属氧化物ZnO:Al层3。本技术的金色窗膜中采用了两层ZnO:Al层(铝掺杂的氧化锌层)，参见步骤7。ZnO:Al层的厚度很小，只有几个纳米，但是这几个纳米厚度的ZnO:Al层可以促进后续银钯合金层的生长使其尽快长成连续的致密结构，因而显著降低后续银钯合金层的厚度，提高窗膜的透光性。同时致密的银钯合金层可以有效反射红外线和紫外线，提高窗膜的隔热性能。在一个优选实施例中，每层ZnO:Al层的厚度小于等于后续银钯合金层的厚度的2/3，即可获得优选的透光性以及隔热性能。(4)通过单平面阴极、直流反应磁控溅射的方式在该第一金属氧化物ZnO:Al层3上沉积第一银钯合金层4。优选所述银钯合金层中包括98％的Ag，余量为2％的Pd，可以相对纯银获得更好的抗氧化性能以及防潮能力，当然，银钯合金层的设置主要是用于对红外线和紫外线进行反射以提供优异的隔热性能。同时应当指出，由于银钯合金层的厚度大于等于其下方的ZnO:Al层的厚度的3/2，并且形成的银钯合金层的致密度较高，因而本技术的窗膜的颜色受到银钯合金层的厚度的影响较大，当然，对于本技术的双层银钯合金层的设置来说，两层银钯合金层之间的间距以及三层高折射层的折射率匹配关系，也是获得金色窗膜的颜色的不可或缺的因素，后面对此详细说明。(5)通过单平面阴极、直流反应磁控溅射的方式在该第一银钯合金层4上沉积第一阻隔Si层5。第一阻隔Si层5用于对第一银钯合金层4进行保护，避免第一银钯合金层4氧化而透光以及反射性能降低，确保银钯合金层的红外光的反射率不会随着使用时间的延长而降低，延长了窗膜的使用寿命，具有持久的高隔热效果。在一个优选实施例中，第一阻隔Si层5的厚度小于等于其下方的第一银钯合金层4的厚度的1/5，该厚度比例可以利用最小厚度的第一阻隔Si层5获得需要的抗氧化性能，因而可以用最小的厚度获得最优的隔热效果，提高了窗膜的整体透光性能。(6)通过双旋转阴极、中频反应磁控溅射的方式在该第一阻隔Si层5上沉积第二高折射率Nb2O5层6，优选所述第二高折射率Nb2O5层6的折射率为2.36。本步骤的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金色窗膜，在阳光下呈金色，其特征在于，所述金色窗膜的膜层结构由内向外依次为：厚度为23微米～50微米的柔性透明PET基材层(1)；厚度为28nm～30nm的第一高折射率Si3N4层(2)；厚度为3nm～6nm的第一金属氧化物ZnO:Al层(3)；厚度为11nm～13nm的第一银钯合金层(4)；厚度为0.8nm～1.5nm的第一阻隔Si层(5)；厚度为56nm～60nm的第二高折射率Nb2O5层(6)；厚度为6nm～8nm的第二金属氧化物ZnO:Al层(7)；厚度为14.5nm～16.5nm的第二银钯合金层(8)；厚度为1nm～2nm的第二阻隔Si层(9)；厚度为25nm～27nm的第三高折射率Si3N4层(10)。

【技术特征摘要】
1.一种金色窗膜，在阳光下呈金色，其特征在于，所述金色窗膜的膜层结构由内向外依次为：厚度为23微米～50微米的柔性透明PET基材层(1)；厚度为28nm～30nm的第一高折射率Si3N4层(2)；厚度为3nm～6nm的第一金属氧化物ZnO:Al层(3)；厚度为11nm～13nm的第一银钯合金层(4)；厚度为0.8nm～1.5nm的第一阻隔Si层(5)；厚度为56nm～60nm的第二高折射率Nb2O5层(6)；厚度为6nm～8nm的第二金属氧化物ZnO:Al层(7)；厚度为14.5nm～16.5nm的第二银钯合金层(8)；厚度为1nm～2nm的第二阻隔Si层(9)；厚度为25nm～27nm的第三高折射率Si3N4层(10)。2.根据权利要求1所述的金色窗膜，其特征在于，所述柔性透明PET基材层(1)的厚度为23微米；所述第一高折射率Si3N4层(2)的厚度为29nm；所述第一金属氧化物ZnO:Al层(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32