钻具车修传输辊道同步升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钻具车修传输辊道同步升降装置，包括工字钢组，所述工字钢组为两条相互平行的工字钢，所述工字钢组的上端设有多个呈一条直线的滚动机构，所述滚动机构之间通过推拉机构连接，所述推拉机构连接有第一驱动机构，所述滚动机构上还设有第二驱动机构，所述滚动机构包括翻板和置于其上的滚轮，所述滚轮通过固定在所述翻板上的轴承座与所述翻板转动连接，所述翻板的一端通过翻板轴与所述工字钢转动连接。本实用新型专利技术所述的钻具车修传输辊道同步升降装置，在加工各种规格的管材时，传输过程运行平稳，调整过程简单、制造容易、经济效益好，使钻具的加工过程实现自动化。

Synchronous lifting device for drill pipe repairing transmission roller table

The utility model provides a tool car transmission roller synchronous lifting device, including steel group, the steel group for two parallel beams, the upper end is provided with a plurality of steel group is a straight line rolling mechanism between the rolling mechanism is connected with the push and pull mechanism, the push and pull the first mechanism is connected with a drive mechanism, the rolling mechanism is arranged on the second driving mechanism, wherein the rolling mechanism comprises a roller shutter and placed thereon, the roller is fixed on the turning plate through the bearing seat and the turning plate is rotatably connected, wherein one end of the turning plate through the turning plate shaft with the rotary connecting i-beam. Repair the transmission roller synchronous lifting device for drill vehicle provided by the utility model, the processing of various specifications of the pipe, the transmission process runs smoothly, the adjustment process is simple, easy to manufacture, good economic benefits, make the process of drilling automation.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油机械设备领域，尤其是涉及一种钻具车修传输辊道同步升降装置。
技术介绍
钻具或管材加工时，要把管材传输到车床内，加工完成后再输送出来。目前，钻具传输方法主要有：人工推动、传输辊道输送两种方法，传输辊道的高度多是固定不变，有的传输辊道单个滚轮可以调整高度，但调整方法复杂，不能随时在一定范围任意调整高度，保持整个轨道始终处于水平，由于石油管材和钻具有很多种规格，外径相差很大，为了传输大小不一的各种管材进入车床，需要不同高度的传送辊道，为了克服传输辊道高度调整问题，本技术提供了一种钻具车修传输辊道同步升降装置，很好的解决石油管材和钻具加工传输高度调整难题，可以方便调整钻具车修传输辊道的高度，在加工各种规格的管材时，传输过程运行平稳，可以把任何直径的管材输送到车床内，调整过程简单、制造容易、经济效益好，使钻具的加工过程自动化，安全、高效。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钻具车修传输辊道同步升降装置，以解决石油管材和钻具加工传输高度调整难题，使钻具的加工过程自动化，安全、高效。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钻具车修传输辊道同步升降装置，包括工字钢组，所述工字钢组为两条相互平行的工字钢，所述工字钢组的上端设有多个呈一条直线的滚动机构，所述滚动机构之间通过推拉机构连接，所述推拉机构置于两个所述工字钢之间，所述推拉机构连接有第一驱动机构，通过所述第一驱动机构控制所述推拉机构带动所述滚动机构上升或下降，所述滚动机构上还设有第二驱动机构，通过所述第二驱动机构控制所述滚动机构转动；所述滚动机构包括翻板和置于其上的滚轮，所述滚轮通过固定在所述翻板上的轴承座与所述翻板转动连接，所述翻板的一端通过翻板轴与所述工字钢转动连接，所述翻板轴的轴线与所述滚轮的轴线平行。进一步的，所述第二驱动机构包括减速机，所述减速机固定在所述轴承座的侧壁，所述减速机的输出端通过传动轴与所述滚轮转动连接，所述滚轮的轴线与所述传动轴的轴线重合。进一步的，所述滚动机构还包括固定在两个所述工字钢上对称放置的翻板轴承座，所述翻板固定在所述翻板轴上，所述翻板轴穿过两个所述翻板轴承座且与其通过轴承转动连接。进一步的，所述第一驱动机构包括油缸、油缸活塞连杆和油缸连杆，所述油缸通过所述油缸连杆固定在两个所述工字钢相连而成的侧壁上，所述油缸的另一端通过所述油缸活塞连杆与所述推拉机构滑动连接，通过所述油缸驱动所述油缸活塞连杆运动，进而带动所述推拉机构沿垂直于所述滚轮轴线的方向水平运动。进一步的，所述油缸活塞连杆远离所述油缸的一端固定有连接板，所述连接板的另一侧固定连接两个相互平行的所述推拉结构，所述推拉机构的轴线与所述油缸活塞连杆的轴线平行。进一步的，所述推拉机构包括推拉杆、上支撑杆、下支撑杆和推拉支架，所述推拉杆的一端与所述连接板固定连接，所述推拉杆上固定连接多个推拉支架，所述推拉支架上通过中心转轴转动连接所述上支撑杆和所述下支撑杆，所述上支撑杆的另一端与所述翻板的底部转动连接，所述下支撑杆的另一端与所述工字钢组的底部转动连接。进一步的，所述翻板底部设有翻板支撑座，通过翻板连接轴将所述翻板与所述上支撑杆转动连接。进一步的，所述工字钢组底部设有旋转轴承座，旋转支撑轴穿过所述旋转轴承座与其转动连接，所述下支撑杆的另一端转动连接在所述旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴的轴线与所述滚轮的轴线平行。进一步的，所述工字钢组上还固定有支撑座，所述支撑座位于所述翻板底部远离所述翻板轴的一端，所述支撑座的高度等于所述翻板底部到所述工字钢组的距离。相对于现有技术，本技术所述的钻具车修传输辊道同步升降装置具有以下优势：(1)本技术所述的钻具车修传输辊道同步升降装置，通过第一驱动机构和第二驱动机构的共同作用，实现滚轮的自动化控制，能够快速方便的调节由滚轮形成的辊道的高度和运行速度，装置传输平稳，不同外径的管材、钻具均能传输，辊道始终处于同一条直线上，且车床加工过程中，旋转的管材不会对辊道产生摩擦。(2)本技术所述的第二驱动机构包括减速机，所述减速机固定在所述轴承座的侧壁，所述减速机的输出端通过传动轴与所述滚轮转动连接，所述滚轮的轴线与所述传动轴的轴线重合。通过此种形式实现滚轮的转动，可自动调节，实现设备的自动化。(3)本技术所述的滚动机构还包括固定在两个所述工字钢上对称放置的翻板轴承座，所述翻板固定在所述翻板轴上，所述翻板轴穿过两个所述翻板轴承座且与其通过轴承转动连接。保证待加工管道在经过时不会产生摩擦，顺利快速的通过。(4)本技术所述的第一驱动机构包括油缸、油缸活塞连杆和油缸连杆，所述油缸通过所述油缸连杆固定在两个所述工字钢相连而成的侧壁上，所述油缸的另一端通过所述油缸活塞连杆与所述推拉机构滑动连接，通过所述油缸驱动所述油缸活塞连杆运动，进而带动所述推拉机构沿垂直于所述滚轮轴线的方向水平运动。实现滚轮的高度调节，活塞运动平稳，能够使多个滚轮同时实现升降，所达到的高度调节的效果较好。(5)本技术所述的油缸活塞连杆远离所述油缸的一端固定有连接板，所述连接板的另一侧固定连接两个相互平行的所述推拉结构，所述推拉机构的轴线与所述油缸活塞连杆的轴线平行。采用两个推拉结构共同作用于滚轮，使其升降过程中更加平稳，不易歪斜。(6)本技术所述的推拉机构包括推拉杆、上支撑杆、下支撑杆和推拉支架，所述推拉杆的一端与所述连接板固定连接，所述推拉杆上固定连接多个推拉支架，所述推拉支架上通过中心转轴转动连接所述上支撑杆和所述下支撑杆，所述上支撑杆的另一端与所述翻板的底部转动连接，所述下支撑杆的另一端与所述工字钢组的底部转动连接。以此种结构实现滚轮的升降，起到联动效果，简单方便的一次性升降调节多个滚轮，提高了工作效率。(7)本技术所述的翻板底部设有翻板支撑座，通过翻板连接轴将所述翻板与所述上支撑杆转动连接。所述工字钢组底部设有旋转轴承座，旋转支撑轴穿过所述旋转轴承座与其转动连接，所述下支撑杆的另一端转动连接在所述旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴的轴线与所述滚轮的轴线平行。通过转动连接实现滚轮的升降，节约力的作用，减少油缸输出的机械能，增加油缸系统的使用寿命。(8)本技术所述的工字钢组上还固定有支撑座，所述支撑座位于所述翻板底部远离所述翻板轴的一端，所述支撑座的高度等于所述翻板底部到所述工字钢组的距离。翻板的一端通过支撑座支撑，增加其受力面积，使受力均匀，运行更平稳。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的钻具车修传输辊道同步升降装置的油缸与传输辊道连接俯视图示意图；图2为本技术实施例所述的单个滚轮升降机构左视图；图3为本技术实施例所述的单个滚轮升降机构主视图。附图标记说明：1-减速机；2-油缸活塞连杆；3-油缸；4-油缸连杆；5-工字钢；6-中心转轴；7-翻板连接轴；8-滚轮；9-轴承座；10-翻板支撑座；11-旋转支撑轴；12-旋转轴承座；13-推拉支架；14-下支撑杆；15-上支撑杆；16-翻板；17-翻板轴；18-翻板轴承座；19-推拉杆；20-连接板；21-侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻具车修传输辊道同步升降装置，其特征在于：包括工字钢组，所述工字钢组为两条相互平行的工字钢(5)，所述工字钢组的上端设有多个呈一条直线的滚动机构，所述滚动机构之间通过推拉机构连接，所述推拉机构置于两个所述工字钢(5)之间，所述推拉机构连接有第一驱动机构，通过所述第一驱动机构控制所述推拉机构带动所述滚动机构上升或下降，所述滚动机构上还设有第二驱动机构，通过所述第二驱动机构控制所述滚动机构转动；所述滚动机构包括翻板(16)和置于其上的滚轮(8)，所述滚轮(8)通过固定在所述翻板(16)上的轴承座(9)与所述翻板(16)转动连接，所述翻板(16)的一端通过翻板轴(17)与所述工字钢(5)转动连接，所述翻板轴(17)的轴线与所述滚轮(8)的轴线平行。

【技术特征摘要】
1.一种钻具车修传输辊道同步升降装置，其特征在于：包括工字钢组，所述工字钢组为两条相互平行的工字钢(5)，所述工字钢组的上端设有多个呈一条直线的滚动机构，所述滚动机构之间通过推拉机构连接，所述推拉机构置于两个所述工字钢(5)之间，所述推拉机构连接有第一驱动机构，通过所述第一驱动机构控制所述推拉机构带动所述滚动机构上升或下降，所述滚动机构上还设有第二驱动机构，通过所述第二驱动机构控制所述滚动机构转动；所述滚动机构包括翻板(16)和置于其上的滚轮(8)，所述滚轮(8)通过固定在所述翻板(16)上的轴承座(9)与所述翻板(16)转动连接，所述翻板(16)的一端通过翻板轴(17)与所述工字钢(5)转动连接，所述翻板轴(17)的轴线与所述滚轮(8)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的钻具车修传输辊道同步升降装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括减速机(1)，所述减速机(1)固定在所述轴承座(9)的侧壁，所述减速机(1)的输出端通过传动轴与所述滚轮(8)转动连接，所述滚轮(8)的轴线与所述传动轴的轴线重合。3.根据权利要求1所述的钻具车修传输辊道同步升降装置，其特征在于：所述滚动机构还包括固定在两个所述工字钢(5)上对称放置的翻板轴承座(18)，所述翻板(16)固定在所述翻板轴(17)上，所述翻板轴(17)穿过两个所述翻板轴承座(18)且与其通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的钻具车修传输辊道同步升降装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括油缸(3)、油缸活塞连杆(2)和油缸连杆(4)，所述油缸(3)通过所述油缸连杆(4)固定在两个所述工字钢(5)相连而成的侧壁(21)上，所述油缸(3)的另一端通过所述油缸活塞连杆(2)与所述推拉机构滑动连接，通过所述油缸(3)驱动所述油缸活塞连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建义，王小林，张文宇，曹志宏，许冬，张可心，杨志良，刘芳，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12