成形用金属模及其制造方法技术

本发明专利技术提供成形用金属模，该成形用金属模的流体通路的三维自由度高，且没有如以往的金属配管那样的由于贴紧性不完备而导致的热传导损失，此外，不存在如以往的蜡等消耗性材料那样的去除麻烦及去除困难的问题。成形用金属模具备：金属模本体(1)；金属网(5)，作为有孔导电片被添设于金属模本体(1)的背面(3)并具有多个贯穿孔且具有导电性；电铸金属(8)，在金属模本体(1)的背面(3)及金属网(5)上填塞该金属网(5)的网眼(6)而进行电沉积而成，电铸金属(8)的内表面与槽(4)的内表面构成用于使温度调节用流体通过的流体通路(10)的内表面。

Metal mold for forming and manufacturing method thereof

The invention provides a forming metal mold, forming the fluid path metal mold three-dimensional high degree of freedom, and no loss of heat conduction, such as metal piping past that due to tight adhesion resulted in incomplete and does not exist as the wax material consumption as the removal of trouble and difficult to remove the problem. Forming metal mould preparation: metal mold body (1); metal net (5), a conductive sheet is set as a hole in a metal mold body (1) on the back (3) and has a plurality of through holes and conductive metal electroforming; (8), in a metal die body (1) on the back (3) and a metal net (5) on the packing of the metal mesh (5) mesh (6) and electro deposition and electroforming metal (8) surface and groove (4) formed on the inner surface of the used to make the temperature control fluid passage of fluid through the inner surface (10).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在树脂、橡胶等的成形中使用的成形用金属模，详细涉及用于供温度调节用流体流通的流体通路的结构。
技术介绍
在树脂、橡胶等的成形中使用的成形用金属模中，出于温度调节(在成形前进行加热，在成形后进行冷却等)的目的，将用于供油、水等温度调节用流体流通的金属配管安装在金属模的背面。作为金属配管的安装结构，公知下面的(1)～(3)。(1)使金属配管沿着金属模的背面折弯，且利用薄的金属板局部地按压，通过点焊对金属板进行固定。(2)使金属配管沿着金属模的背面折弯，且通过银焊料等金属焊接进行固定。(3)使金属配管沿着金属模的背面折弯，且利用金属网等进行临时固定后，实施电铸加工而进行固定(专利文献1)。但是，在上述的结构中存在下面的问题。■由于需要使具有刚性的金属配管沿着金属模的背面的形状地折弯，向该形状的随动性中存在限度，所以金属配管中会出现从金属模浮起的部分(贴紧性不完备)，产生热传导的损失。此外，如图17所示，若欲将金属配管59与金属模本体51的背面53的凸角部54接触，则会进行线接触，若欲将其与凹角部55接触，则会出现空洞56，所以上述任一种都难以进行热传导且温度调节效率差。■如图18(a)所示，在金属配管59的折弯加工中，即使要减小折弯半径，也存在有限度(存在与直径相应的最小折弯半径)，所以需要一定以上的蜿蜒间隔。此外，如该图(b)所示，在金属配管59的折弯的外侧壁厚变薄。■如图19所示，若要在金属配管59中形成具有分支的流体通路，则需要多根金属配管59，还需要进行连接它们的作业。■金属配管在金属模的背面位置是确定的，所以无法设于距金属模的表面(成形面)任意的位置(距离)。■而且，在上述(2)中，因为沿着金属配管进行较长的金属焊接，所以会有由于焊接热而产生金属模的变形的情况。此外，作为不使用金属配管而形成流体通路的结构，也公知下面的(4)。(4)通过在金属模的背面放置蜡等消耗性材料后或者利用消耗性材料填埋机械加工的槽后，在此基础上实施电铸加工，最后去除消耗性材料，从而得到流体通路(专利文献2、3)。但是，在该结构中，需要进行在后工序中的消耗性材料的去除。此外，在形状复杂的流体通路的情况下，消耗性材料的去除是困难的。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-227851号公报专利文献2：日本特开2014-205318号公报专利文献3：日本特开2014-205319号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题因此，本专利技术的目的在于提供一种成形用金属模，该成形用金属模的流体通路的三维自由度高，且没有如以往的金属配管那样的由于贴紧性不完备而导致的热传导损失，此外，不存在如以往的蜡等消耗性材料那样的去除麻烦及去除困难的问题。用于解决课题的手段本专利技术的成形用金属模，其特征在于具备：金属模本体；有孔导电片，被添设于金属模本体的背面并具有多个贯穿孔，并且至少在表面具有导电性；电铸金属，在金属模本体的背面及有孔导电片上填塞该有孔导电片的贯穿孔而进行电沉积而成，电铸金属的内表面构成用于使温度调节用流体通过的流体通路的内表面的至少一部分。本专利技术的成形用金属模的制造方法，其特征在于包括：片添设步骤，将具有多个贯穿孔并且至少在表面具有导电性的有孔导电片添设在金属模本体的背面；以及电铸步骤，通过实施电铸加工，使电铸金属电沉积以便在金属模本体的背面及有孔导电片上填塞该有孔导电片的贯穿孔，并使电铸金属的内表面构成用于使温度调节用流体通过的流体通路的内表面的至少一部分。[作用](i)由于有孔导电片比以往的具有刚性的金属配管具有柔软性，所以能够沿着金属模本体的背面随动性好并且容易地一边折弯一边添设。添设的有孔导电片成为电铸金属的电沉积的基础，此外，由于多个贯穿孔会使电铸液通过，所以不仅是在添设的有孔导电片的外表面，在有孔导电片的内表面也电沉积有电铸金属。(ii)在有孔导电片上填塞该有孔导电片的贯穿孔而电沉积的电铸金属成为效仿如上述那样折弯的有孔导电片的形状的形状，此外，电铸金属通过有孔导电片也会在金属模本体的背面进行电沉积并被一体化。(iii)由于该电铸金属的内表面构成流体通路的内表面的至少一部分，所以流体通路的三维自由度高，此外，没有如以往的金属配管那样的由于贴紧性不完备而导致的热传导损失。(iv)此外，由于电铸加工后的电铸金属的内侧的电铸液能够容易地抽出，所以不存在如以往的蜡等消耗性材料那样的去除麻烦及去除困难性的问题。在此，作为流体通路的结构，能够例示下面的(1)或者(2)。(1)在金属模本体的背面形成有槽，有孔导电片跨过槽而被添设于金属模本体的背面，电沉积于有孔导电片的跨过槽的部分的电铸金属的内表面和槽的内表面构成流体通路的内表面的例子。在该例子中，还能够例示下面的(a)或者(b)。(a)有孔导电片的跨过槽的部分及电沉积于该部分的电铸金属是平坦的形状。(b)有孔导电片的跨过槽的部分及电沉积于该部分的电铸金属是向从金属模本体分离的方向弯曲的形状。根据该(1)的例子，通过增减槽的深度，能够将流体通路设于距金属模的表面(成形面)任意的位置(距离)。(2)有孔导电片包括两个抵接部和在两个抵接部之间的弯曲部，两个抵接部抵接于金属模本体的背面，弯曲部是向从金属模本体分离的方向弯曲的形状，电沉积于弯曲部的向该方向弯曲的电铸金属的内表面和金属模本体的背面构成流体通路的内表面。有孔导电片的弯曲部也可以抵接于安装在金属模本体的背面的分隔壁。流体通路的形状、在金属模本体的背面的形成位置没有被特别限定，能够例示下面(a)～(g)的实施方式。(a)蜿蜒的流体通路。(b)在中途分支的流体通路。(c)在中途分支后汇合的流体通路。(d)与位于金属模本体的背面的凸状部的规定面的大致整体接触的流体通路。(e)与金属模本体的背面的大致整体接触的流体通路。(f)沿着位于金属模本体的背面的凸状部的凸角部的流体通路。(g)沿着位于金属模本体的背面的凸状部的凹角部的流体通路。本专利技术的成形用金属模的制造方法包括下面的(1)、(2)或者(3)的方式。(1)包括在片添设步骤之前在金属模本体的背面形成槽的槽形成步骤，在片添设步骤中，将有孔导电片跨过槽地添设于金属模本体的背面，在电铸步骤中，使电沉积于有孔导电片的跨过槽的部分的电铸金属的内表面和槽的内表面构成流体通路的内表面。在槽形成步骤中，可以在金属模本体的背面对槽进行机械加工，也可以在金属模本体的背面对凹处进行机械加工后，在凹处安装分隔壁而形成槽。机械加工的种类没有被特别限定，采用公知的切削加工、电火花加工等即可。(2)在片添设步骤中，使有孔导电片的两个抵接部抵接于金属模本体的背面，并使两抵接部之间成为向从金属模本体分离的方向弯曲的形状即弯曲部，在电铸步骤中，使电沉积于有孔导电片的弯曲部且向该方向弯曲的电铸金属的内表面和金属模本体的背面构成流体通路的内表面。在片添设步骤中，也可以使有孔导电片的弯曲部抵接于安装在金属模本体的背面的分隔壁。(3)在片添设步骤中，将有孔导电片临时固定于金属模本体的背面。专利技术效果根据本专利技术，会产生如下的优良的效果：流体通路的三维自由度高且没有如以往的金属配管那样的由于贴紧性不完备而导致的热传导损失，此外，不存在如以往的蜡等消耗性材料那样的去除麻烦及去除困难的问题。附图说明图1表示实施例1的成形用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形用金属模，其特征在于，所述金属模具备：金属模本体；有孔导电片，被添设于金属模本体的背面并具有多个贯穿孔，并且至少在表面具有导电性；以及电铸金属，在金属模本体的背面及有孔导电片上填塞该有孔导电片的贯穿孔而进行电沉积而成，电铸金属的内表面构成用于使温度调节用流体通过的流体通路的内表面的至少一部分。

【技术特征摘要】
2015.10.14 JP 2015-202779;2016.03.12 JP 2016-049051.一种成形用金属模，其特征在于，所述金属模具备：金属模本体；有孔导电片，被添设于金属模本体的背面并具有多个贯穿孔，并且至少在表面具有导电性；以及电铸金属，在金属模本体的背面及有孔导电片上填塞该有孔导电片的贯穿孔而进行电沉积而成，电铸金属的内表面构成用于使温度调节用流体通过的流体通路的内表面的至少一部分。2.根据权利要求1所述的成形用金属模，其特征在于，在金属模本体的背面形成有槽，有孔导电片跨过槽而被添设于金属模本体的背面，且电沉积于有孔导电片的跨过槽的部分的电铸金属的内表面与槽的内表面构成流体通路的内表面。3.根据权利要求2所述的成形用金属模，其特征在于，有孔导电片的跨过槽的部分及电沉积于该部分的电铸金属是平坦的形状。4.根据权利要求2所述的成形用金属模，其特征在于，有孔导电片的跨过槽的部分及电沉积于该部分的电铸金属是向从金属模本体分离的方向弯曲的形状。5.根据权利要求1所述的成形用金属模，其特征在于，有孔导电片包括两个抵接部和在两个抵接部之间的弯曲部，两个抵接部抵接于金属模本体的背面，弯曲部是向从金属模本体分离的方向弯曲的形状，电沉积于弯曲部的向该方向弯曲的电铸金属的内表面与金属模本体的背面构成流体通路的内表面。6.根据权利要求5所述的成形用金属模，其特征在于，有孔导电片的弯曲部抵接于安装在金属模本体的背面的分隔壁。7.根据权利要求1～6中任一项所述的成形用金属模，其特征在于，流体通路是蜿蜒的通路。8.根据权利要求1～6中任一项所述的成形用金属模，其特征在于，流体通路是在中途分支的通路。9.根据权利要求1～6中任一项所述的成形用金属模，其特征在于，流体通路是在中途分支后汇合的通路。10.根据权利要求1～6中任一项所述的成形用金属模，其特征在于，流体通路是与位于金属模本体的背面的凸状部的规定面的大致整体接触的通路。11.根据权利要求1～6中任一项所述的成形用金属模，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤克也，
申请(专利权)人：KTX株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP