混凝土原料破碎设备的制备方法技术

本发明专利技术涉及化工原料处理设备的制备工艺，具体涉及混凝土原料破碎设备的制备方法。混凝土原料破碎设备的制备方法，包括壳体分解，然后在壳体底部设置开口槽，在壳体底部设置液压分配体与带有活塞杆的液压缸，最后再将壳体进行组装。随着所述活塞杆的升降，所述液压分配体分别触发压板或压杆向所述开口槽施压，达到挤压原料的效果。本发明专利技术克服现有技术中工作效率低或者改进成本高的技术缺陷，提供了一种在不增大压头面积的前提下，有效提高工作效率的混凝土原料破碎设备的制备方法。

Method for preparing concrete raw material crushing equipment

The invention relates to a preparation process of a chemical raw material processing device, in particular to a preparation method of a concrete raw material crushing device. Preparation method of crushing equipment of concrete raw materials, including shell decomposition, and then set up at the bottom of the shell opening groove at the bottom of the shell body with a set of distributing hydraulic piston rod of the hydraulic cylinder, and finally the housing assembly. With the lifting and lowering of the piston rod, the hydraulic distribution body respectively triggers the pressing plate or the pressure rod to press the opening groove, so as to achieve the effect of extruding the raw material. The invention overcomes the low work efficiency improvement or technical defects of high cost, provides a condition of not increasing the head area, preparation method can effectively improve the work efficiency of the concrete raw material crushing equipment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工设备的制备方法，具体涉及混凝土原料破碎设备的制备方法。
技术介绍
破碎设备是对原料(例如结块的石灰)进行挤压，将原料挤压成粉末状的设备。破碎设备通常包括机架、压头和液压缸，其中压头和液压缸均设置在机架上，压头用于对位于其下方的原料进行挤压，液压缸则用于带动压头相对于机架进行上下运动。某些破碎设备如压板破碎机，通常由外壳、轴、压板等组成。主要用于破碎煤矸石、石膏、块状石灰等带有一定硬度的物料，从而为作水泥原料使用。工作时压头在外壳内作升降运动，下降时压头对物料时行冲击挤压，反复冲击最终使物料破碎成粉末状；然而上升运动中，压头并未对物料做功。因此，现有破碎设备的效率较低，难以满足日益增长的产量需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供混凝土原料破碎设备的制备方法，依照本专利技术制出的破碎设备具有较高的工作效率。为达到上述目的，本专利技术的基础方案为：混凝土原料破碎设备的制备方法，包括如下步骤：A.将壳体分解为壳体底部、壳体顶部与壳体侧壁；然后先安放壳体底部，所述壳体底部上设有用于存放原料的开口槽，所述开口槽槽口处放置有盖设于原料上的盖板，所述盖板与开口槽槽口的形状尺寸匹配；B.在壳体顶部的外侧安装液压缸，所述液压缸上设有穿过壳体顶部的活塞杆；装配液压分配体，所述液压分配体包括外筒以及固设在外筒内的内筒，所述内筒上部与所述外筒相联通；在所述内筒下部安装第一活塞，所述活塞杆介入到所述内筒处，在所述内筒与外筒之间安装第二活塞，第二活塞呈中空环形，将外筒的上端面焊接在壳体顶部的内侧面，即用壳体顶部封闭所述液压分配体；其中第一活塞、外筒、内筒与第二活塞共同形成第一密闭腔室，向第一密闭腔室内灌入填充液，在内筒上部安装第三活塞，第三活塞位于所述第二活塞的上方，所述第三活塞固定在所述活塞杆的下端；在所述第一活塞上连接用于挤压所述原料的压板，在第二活塞上周向连接朝向所述开口槽槽口的压杆，所述压板上设有供所述压杆通过的通孔；所述压板的形状尺寸以及压杆的分布面积均与所述盖板一致；C.将壳体顶部焊接到壳体侧壁上，然后将壳体顶部与壳体侧壁起吊，使得壳体侧壁能够罩到壳体底部上，然后将壳体底部与壳体侧壁焊接在一起，即形成所需要的混凝土原料破碎设备。为方便理解本方案的技术效果，现将本方案的工作原理介绍如下：1、安装第三活塞前需要先将填充液灌入由第一活塞、外筒、内筒与第二活塞共同形成的第一密闭腔室内，然后再将固定在活塞杆上的第三活塞介入到内筒上部，并且通过活塞环实现第三活塞与内筒之间的稳定安装；这样第三活塞与第二活塞之间以及第三活塞与第一活塞之间的腔室均会灌有足量的填充液。2、整个设备安装完成后再启动液压缸，伴随着活塞杆的上下升降，第三活塞也会在内壁上部上下移动，这将直接促成第一、二活塞的升降：当第三活塞向下移动时，会直接推动第一活塞下移，此时第三活塞与第二活塞之间有会形成促使第二活塞上移的负压；当第三活塞向上移动时，所述填充液迅速向外筒处流动，外筒内的液压值骤增，促使第二活塞向下运动，此时第三活塞与第一活塞之间有会形成促使第一活塞上移的负压；3、第一、三活塞升降的同时，所述压板与压杆都可以通过所述盖板施压，从而实现对原料挤压，使原料成为粉末状。通过后续改时，压板也可以独自对原料进行挤压。本方案的优点在于：1、效率提升。无论活塞杆升降，所述原料均会受到来自盖板的挤压，比起现有技术，本专利技术提供的混凝土原料破碎设备的制备方法效率提升了一倍，而且这种效率的提升不是建立在增大挤压面积的前提下实现的；2、升降过程中活塞杆不需要减速。现有技术中考虑到上升过程中不能进行有效粉碎，而且上升的速度如果与下降时一致，会对壳体产生不必要的冲击，所以现有技术中会对上升速度进行控制，使之明显小于下降速度；本专利技术采用填充液即流体作为力的传导介质与缓冲介质，既能在升程将活塞杆的推力直接转化为对第一、二活塞的推动力，又能缓冲各活塞及活塞杆对内、外筒的冲击力。3、壳体的横截面积不变。如果让活塞杆带动两组压板交错升降，一样可以实现上述“效率提升”的效果，然而为了避免两组压板之间产生空间干涉，就需要让两组压板针对不同位置的原料进行施压，在不改变面板面积的前提下，这样明显是要增大壳体一倍的横截面积，才能实现本专利技术相同的加工效率。而本专利技术在原料上放置盖板，用于分别接受来自压杆与压板的挤压压力，而且通过限定压板与压杆的结构关系（压板上设有供所述压杆通过的通孔），使压板与压杆能够在上下升降过程中作用于相同的区域，而不发生交互干扰，所述壳体的横截面积因而也没有必要进行扩大。进一步，所述第三活塞、内筒、外筒以及第二活塞之间形成有第二密闭腔室；在所述步骤B中安装完第三活塞后，将填充液从液压分配体中舀出一部分，使得第二密闭腔室内存在一定的填充气体；所述活塞杆与外筒顶部之间设有透气不透水的密封材料，所述第二活塞与壳体顶部之间设有复位弹簧。在不作进一步改进前，第一活塞与第二活塞的行程是一致的，为了使所述压板与压杆落到所述盖板上后能及时复位，所述第一活塞与第二活塞的初始安装位置也必须一致，这样会增大液压分配体的安装难度。本专利技术通过在第二密闭腔室内设置填充气体，在活塞杆与外筒顶部之间设置透气不透水的密封材料，从而来改变第一活塞与第二活塞的联动关系，只有在第三活塞上移并将所述填充气体从外筒中排出时，所述第一活塞才能下移；第三活塞下移时不会产生负压，而是会从外筒的外部吸收气体进入第二密闭腔室，所述第二活塞需要在复位弹簧的作用下复位。与调节第一活塞与第二活塞的初始安装位置相比，本专利技术通过调节初始的填充气体的含量就能与实现压板与压杆的及时下移与复位，安装难度明显降低。进一步，在步骤A中安放完壳体底部后，在所述开口槽侧壁上开设供所述盖板通过的导向口，在所述压杆与盖板之间设置连接两者的牵引绳，要求牵引绳绕经所述导向口；在开口槽侧壁与盖板之间设置连接两者的复位弹性筋。由于盖板的存在，所述压板是间接挤压在原料上的，而压杆如果脱离了盖板，就只能对原料进行局部点压，无实现大面积的挤压破碎的效果；为此，将盖板与压杆连接，在压杆上移时，盖板受牵引绳牵引，盖板直接通过导向口而从开口槽中撤出，避免盖板对压板产生阻挡；在压杆下移时，盖板受复位弹性筋作用，又回到开口槽内，使压杆能够通过所述盖板来对原料进行挤压。采用牵引绳与复位弹性筋，是为了避免盖板或压板挤压时，所述牵引绳与复位弹性筋对盖板或压板造成刚性阻碍。进一步，导向口的口径为盖板的两倍。为了保证盖板撤出或复位时能顺利通过导向口，特将所述盖板做大。进一步，在步骤A中安放完壳体底部后，在开口槽侧壁上至少设置两个复位弹性筋，两个复位弹性筋呈60-120度的夹角，在所述盖板上设置与所述压杆形位对应的盲孔。进一步，在所述盲孔内设有橡胶垫。虽然压杆的高度位置一直在变化，但是压杆在地面上的投影是确定，所以只要在盖板上设置带橡胶垫的盲孔，而且让压杆每次均能下落到盲孔内，就能防止压杆对盖板产生过大的冲击性的伤害。虽然盖板与开口槽槽口形状尺寸匹配，盖板大体上不会错位，但如果仅设置一个复位弹性筋或两个复位弹性筋的夹角较小，很难保证每次复位后的盖板不发生周向转动（盲孔将发生错位）。为了作到所述的“均能下落到盲孔内”，设置两个呈一定夹角的复位弹性筋，对所述盖板进行准确复位，避免盲孔错本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土原料破碎设备的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： A.将壳体分解为壳体底部、壳体顶部与壳体侧壁；然后先安放壳体底部，所述壳体底部上设有用于存放原料的开口槽，所述开口槽槽口处放置有盖设于原料上的盖板，所述盖板与开口槽槽口的形状尺寸匹配；B.在壳体顶部的外侧安装液压缸，所述液压缸上设有穿过壳体顶部的活塞杆；装配液压分配体，所述液压分配体包括外筒以及固设在外筒内的内筒，所述内筒上部与所述外筒相联通；在所述内筒下部安装第一活塞，所述活塞杆介入到所述内筒处，在所述内筒与外筒之间安装第二活塞，第二活塞呈中空环形，将外筒的上端面焊接在壳体顶部的内侧面，即用壳体顶部封闭所述液压分配体；其中第一活塞、外筒、内筒与第二活塞共同形成第一密闭腔室，向第一密闭腔室内灌入填充液，在内筒上部安装第三活塞，第三活塞位于所述第二活塞的上方，所述第三活塞固定在所述活塞杆的下端；在所述第一活塞上连接用于挤压所述原料的压板，在第二活塞上周向连接朝向所述开口槽槽口的压杆，所述压板上设有供所述压杆通过的通孔；所述压板的形状尺寸以及压杆的分布面积均与所述盖板一致；C.将壳体顶部焊接到壳体侧壁上，然后将壳体顶部与壳体侧壁起吊，使得壳体侧壁能够罩到壳体底部上，然后将壳体底部与壳体侧壁焊接在一起，即形成所需要的混凝土原料破碎设备。...

【技术特征摘要】
1.混凝土原料破碎设备的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.将壳体分解为壳体底部、壳体顶部与壳体侧壁；然后先安放壳体底部，所述壳体底部上设有用于存放原料的开口槽，所述开口槽槽口处放置有盖设于原料上的盖板，所述盖板与开口槽槽口的形状尺寸匹配；B.在壳体顶部的外侧安装液压缸，所述液压缸上设有穿过壳体顶部的活塞杆；装配液压分配体，所述液压分配体包括外筒以及固设在外筒内的内筒，所述内筒上部与所述外筒相联通；在所述内筒下部安装第一活塞，所述活塞杆介入到所述内筒处，在所述内筒与外筒之间安装第二活塞，第二活塞呈中空环形，将外筒的上端面焊接在壳体顶部的内侧面，即用壳体顶部封闭所述液压分配体；其中第一活塞、外筒、内筒与第二活塞共同形成第一密闭腔室，向第一密闭腔室内灌入填充液，在内筒上部安装第三活塞，第三活塞位于所述第二活塞的上方，所述第三活塞固定在所述活塞杆的下端；在所述第一活塞上连接用于挤压所述原料的压板，在第二活塞上周向连接朝向所述开口槽槽口的压杆，所述压板上设有供所述压杆通过的通孔；所述压板的形状尺寸以及压杆的分布面积均与所述盖板一致；C.将壳体顶部焊接到壳体侧壁上，然后将壳体顶部与壳体侧壁起吊，使得壳体侧壁能够罩到壳体底部上，然后将壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建国，
申请(专利权)人：重庆健杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50