一种采用真空技术进行涂料生产的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用真空技术进行涂料生产的设备，包括乳化分散罐、真空动力系统、静态混合系统、原料添加系统及高速分散系统，原料添加系统与乳化分散罐的原料进口相连接，高速分散系统连接乳化分散罐的出料口，静态混合系统的一端连接乳化分散罐的出料口，静态混合系统的另一端与乳化分散罐上部的静态进料端相连接；在乳化分散罐上设置有高速剪切式乳化机和低速分散机，低速分散机设置在乳化分散罐的中部，高速剪切式乳化机与低速分散机之间呈30°～60°夹角设置；利用真空技术进行乳化分散，避免杂质的参入，影响产品性能和质量，有效的加快乳化分散时间，提高工作效率，并保障了乳化分散的效果。

Equipment for coating production using vacuum technology

The utility model discloses a coating production equipment with vacuum technology, including emulsifying tank, vacuum system, power system, static mixing raw material adding system and high-speed dispersing system, material adding system and emulsifying tank of imported raw materials is connected with the high speed dispersion emulsifying tank system is connected with the outlet end of the static. The mixed system connecting the discharging port of the tank of emulsion dispersion, and the other end of the static static mixing system of emulsion dispersion of the upper part of the tank is connected to the feed; in the emulsifying tank is provided with a high shear emulsifying machine and low speed dispersion machine, speed dispersion machine is arranged in the middle of dispersed in the emulsion tank, high shear emulsifying machine with the low speed dispersion machine is between 30 DEG to 60 DEG angle setting; emulsion dispersion by vacuum technology, avoid impurity incorporation, affecting the quality and performance of products, there are The utility model has the advantages of accelerating emulsification dispersing time, improving work efficiency, and ensuring the effect of emulsification and dispersion.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料加工生产技术等领域，具体的说，是一种采用真空技术进行涂料生产的设备。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非仅为液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。液态理石质感产品运用独特的包裹技术，使产品完全实现水性化，VOC含量极低，大大提高了外墙漆的使用寿命；高仿真性，涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透，在色彩上能模仿天然花岗岩石；环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰，完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求；装饰效果优异，色彩深浅随意，花纹大小随意。通过色彩设计与自然石风格结合创造出豪华、凝重的装饰效果，还可通过不同的格缝设计，扩大设计空间及提高表现力，充分体现个性化；高弹抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基层开裂造成的墙面裂缝问题，从这个方面也不难看出，外墙漆液态理石质感产品提高了外墙漆的使用寿命；涂层耐磨损，耐洗刷，耐高温，耐酸雨，附着力强，延展性佳，防水，防霉，自洁性好；施工性优，一次成型，施工期短；性价比高，可适应任何不规则墙面，可装饰任何弯曲，细边等部分，能充分体现建筑物的线条和层次感。降低墙体承重，造价只有天然花岗石造价的30～40％。涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。1成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。2助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。3颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。4溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜料，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中页才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强，各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制，75％的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术进步更快。70-80年代作为当代水性涂料的代表——乳胶漆得到了一定的发展，但推广应用却进入了低谷。乳胶漆要和风行全国的内墙涂料进行价格竞争，其结果是身败名裂，甚至被相当部分的建筑商和装饰业所否定，同时风行一时的瓷砖又把外墙乳胶漆的市场夺去了大半。90年代至今，不光乳胶漆的质量性能大大提高，在价格上也慢慢被人们接受。特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市场，真正揭开了现代水性涂料的新篇章。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用真空技术进行涂料生产的设备，在进行涂料生产时，利用真空技术进行乳化分散，避免杂质的参入，影响产品性能和质量，在进行乳化分散罐设计时，将高速剪切式乳化机和低速分散机皆设置在乳化分散罐的顶部并成一定夹角设置，有效的加快乳化分散时间，提高工作效率，并保障了乳化分散的效果。本技术通过下述技术方案实现：一种采用真空技术进行涂料生产的设备，包括乳化分散罐、真空动力系统、静态混合系统、原料添加系统及高速分散系统，所述原料添加系统与乳化分散罐的原料进口相连接，所述高速分散系统连接乳化分散罐的出料口，所述静态混合系统的一端连接乳化分散罐的出料口，静态混合系统的另一端与乳化分散罐上部的静态进料端相连接；在乳化分散罐上设置有高速剪切式乳化机和低速分散机，所述低速分散机设置在乳化分散罐的中部，所述高速剪切式乳化机与低速分散机之间呈30°～60°夹角设置。进一步的为更好地实现本技术，在进行涂料生产加工时，能够进行添加剂的添加，并且在添加时，可以从高速剪切式乳化机的旁侧进行添加，使得添加剂更加容易分散到搅拌中的待添加涂料内，提高工艺生产质量效果，特别采用下述设置结构：在所述乳化分散罐顶部还设置有添加剂加载装置，且高速剪切式乳化机和添加剂加载装置分别位于低速分散机两侧。进一步的为更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用真空技术进行涂料生产的设备，其特征在于：包括乳化分散罐(2)、真空动力系统、静态混合系统、原料添加系统及高速分散系统，所述原料添加系统与乳化分散罐(2)的原料进口相连接，所述高速分散系统连接乳化分散罐(2)的出料口，所述静态混合系统的一端连接乳化分散罐(2)的出料口，静态混合系统的另一端与乳化分散罐(2)上部的静态进料端相连接；在乳化分散罐(2)上设置有高速剪切式乳化机(3)和低速分散机(4)，所述低速分散机(4)设置在乳化分散罐(2)的中部，所述高速剪切式乳化机(3)与低速分散机(4)之间呈30°～60°夹角设置。

【技术特征摘要】
1.一种采用真空技术进行涂料生产的设备，其特征在于：包括乳化分散罐(2)、真空动力系统、静态混合系统、原料添加系统及高速分散系统，所述原料添加系统与乳化分散罐(2)的原料进口相连接，所述高速分散系统连接乳化分散罐(2)的出料口，所述静态混合系统的一端连接乳化分散罐(2)的出料口，静态混合系统的另一端与乳化分散罐(2)上部的静态进料端相连接；在乳化分散罐(2)上设置有高速剪切式乳化机(3)和低速分散机(4)，所述低速分散机(4)设置在乳化分散罐(2)的中部，所述高速剪切式乳化机(3)与低速分散机(4)之间呈30°～60°夹角设置。2.根据权利要求1所述的一种采用真空技术进行涂料生产的设备，其特征在于：在所述乳化分散罐(2)顶部还设置有添加剂加载装置(5)，且高速剪切式乳化机(3)和添加剂加载装置(5)分别位于低速分散机(4)两侧。3.根据权利要求1所述的一种采用真空技术进行涂料生产的设备，其特征在于：所述静态混合系统包括静态混合器(10)和混合泵(13)，混合泵(13)的输入端通过管道与乳化分散罐(2)的出料口相连接，混合泵(13)的出口端与静态混合器(10)的输入端相连接，静态混合器(10)的输出端与乳化分散罐(2)上部的静态进料端相连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种采用真空技术进行涂料生产的设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登伦，
申请(专利权)人：重庆瑞恩涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50