一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置，所述喷射造粒设备包括喷射器和造粒塔，所述喷射器的喷嘴位于造粒塔内部的一侧，所述喷嘴的水平面向上的喷射角度与水平面的夹角为0‑60°，所述造粒塔的高度为10‑40m，所述造粒塔的长度为30‑100m。本实用新型专利技术的喷射造粒装置从造粒塔的侧面喷射原料，使原料以与水平面倾斜的角度喷出，喷射射程长，在卧式塔中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好；卧式喷射造粒装置塔身较低，实现了熔融造粒小规模生产，不用高额投资即可实现生产熔融造粒复合肥，节约生产成本。

Horizontal melting compound fertilizer spraying granulation device

The utility model provides a horizontal melting compound fertilizer spray granulation device, the spray granulation equipment includes an injector and prilling tower, one side of the ejector nozzle is located inside the prilling tower, the nozzle on the spray angle and the horizontal angle between the horizontal plane is 0 60 degrees. The height of the prilling tower the 10 40m, the prilling tower's length is 30 100m. The utility model of the spray granulation device to spray the raw material from the side of the prilling tower, so that the raw material to the inclined plane and the horizontal angle jet jet, long range, complete particle forming in the horizontal column, the product obtained better uniformity; the horizontal spray granulation device of tower body is low, the melt granulation production in small scale, not high investment and production can be achieved granulation compound fertilizer, saving the cost of production.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化肥设备制造领域，具体涉及一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置。
技术介绍
颗粒复混肥生产过程中的成粒工艺主要有团粒法、流化法、挤压法、熔融油冷法、熔融空气冷却法。而熔融空气泠却法，也称为塔式造粒法，它分为强制通风的低塔法(一般高60m以内)和自然通风的高塔法(一般高60m以上)。CN1213964C公开了一种熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料的方法，它包括如下步骤：a、将复合肥料原料混合加热熔融；b、熔融料浆通过采用塔高为15-45m的低塔塔顶的旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内；c、在造粒塔中部至底部之间分多层向塔内喷射送风，使料浆从塔顶下降过程中在上升气流的阻力作用下缓慢的降落到塔底并完成造粒。步骤b中采用塔高为30m的低塔。所述造粒塔为内部中空的方柱形或圆柱形，呈方形时，塔底部尺寸长×宽为4-20m×4-20m，呈圆形时，塔底直径为4-20m。该技术采用在高塔顶部熔融复合肥原料再用造粒机喷出高塔自然冷却，结构复杂，投资能耗高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置，只需能够容纳复合肥颗粒的收料口即可，且本方案复合肥熔融料浆在地上熔融无需制作高塔，可以极大的节约复合肥熔融造粒成本。具体方案为：一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置，所述喷射造粒设备包括喷射器和造粒塔，所述喷射器的喷嘴位于造粒塔内部的一侧，所述喷嘴的水平面向上的喷射角度与水平面的夹角为0-60°，所述造粒塔的高度为10-40m，所述造粒塔的长度为30-100m。优选的，所述喷嘴的水平面向上的喷射角度与水平面的夹角为0-45°，所述造粒塔的高度为20-40m，所述造粒塔的长度为40-50m。优选的，所述喷嘴与造粒的底部的高度为0-40m。优选的，所述造粒塔的底部设有收料口，所述收料口用于接收喷射器喷出的肥料颗粒，所述收料口的长度为造粒塔长度的0.01-0.8倍。优选的，所述收料口位于与喷射器相对的造粒塔壁的底部至喷射器所在壁底部的0-100m处。优选的，所述收料口底部设有筛分装置，所述筛分装置包括筛分板、成品颗粒出口和晶种颗粒出口，所述成品颗粒出口用于将肥料成品颗粒输送出喷射造粒设备，所述晶种颗粒出口连接喷射器，用于将通过筛分板的晶种颗粒输送到喷射器。优选的，所述收料口的个数为1-10个。优选的，所述造粒塔的底部与水平面的夹角为0-30°。优选的，所述造粒塔与喷射器相对的一侧设有冷空气入口，用于输入冷空气使喷射料浆降温，所述造粒塔的顶部设有冷空气出口。本技术的有益效果：1)本技术的优势在于从造粒塔的侧面喷射原料，使原料以与水平面倾斜的角度喷出，喷射射程长，在卧式塔中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好；2)采用本技术的卧式喷射造粒装置，从喷射器喷出的小颗粒复合肥在造粒塔内上升到最高点后开始下落，在此过程中冷空气从造粒塔的右侧进入，左侧流出，加速这些小颗粒复合肥冷却固化；3)本技术的卧式喷射造粒装置塔身较低，实现了熔融造粒小规模生产，不用高额投资即可实现生产熔融造粒复合肥；4)本技术的复合肥熔融料浆在塔下熔融，对塔体强度要求极低，可以极大的节约复合肥熔融造粒成本。附图说明图1为卧式熔融复合肥喷射造粒装置的剖面图，其中1为喷射器，2为造粒塔，3为收料口，4为冷空气入口，5为冷空气出口，6为高压气入口，7为熔融料浆入口，8为喷射器喷嘴。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步说明：一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置，所述喷射造粒设备包括喷射器1和造粒塔2，所述喷射器的喷嘴8位于造粒塔2内部的一侧，所述喷嘴8的水平面向上的喷射角度与水平面的夹角为30°，所述造粒塔的高度为25m，所述造粒塔的长度为50m；所述喷嘴与造粒的底部的高度为5m；所述造粒塔的底部设有收料口3，所述收料口3用于接收喷射器1喷出的肥料颗粒，所述收料口3的长度为造粒塔2长度的0.1倍，即收口料的宽度为5m；所述收料口的个数为3个，所述收料口位于与喷射器相对的造粒塔壁的底部至喷射器所在壁底部0m、10m、20m处；所述收料口底部设有筛分装置，所述筛分装置包括筛分板、成品颗粒出口和晶种颗粒出口，所述成品颗粒出口用于将肥料成品颗粒输送出喷射造粒设备，所述晶种颗粒出口连接喷射器，用于将通过筛分板的晶种颗粒输送到喷射器；所述造粒塔的底部与水平面的夹角为0°；所述造粒塔2与喷射器1相对的一侧设有冷空气入口4，用于输入冷空气使喷射料浆降温，所述造粒塔的顶部设有冷空气出口5。熔融复合肥料浆经过熔融料浆入口7进入喷射器1，从高压气入口6喷出的高压气体对熔融料浆冲压混合，通过喷射器1以水平面向上喷射角度与水平面的夹角为30°的角度喷入到造粒塔2，熔融料浆从喷射器喷出的小颗粒复合肥在造粒塔内上升到最高点后开始下落至收料口3，在此过程中冷空气从造粒塔的右侧的冷空气入口4进入，左侧的冷空气出口5流出，加速这些小颗粒复合肥冷却固化；使原料以与水平面倾斜的角度喷出，喷射射程长，在卧式塔中完成颗粒成型，得到的产品均匀度较好；卧式喷射造粒装置塔身较低，实现了熔融造粒小规模生产，不用高额投资即可实现生产熔融造粒复合肥；本技术的复合肥熔融料浆在塔下熔融，对塔体强度要求极低，可以极大的节约复合肥熔融造粒成本。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置，其特征在于，所述喷射造粒设备包括喷射器和造粒塔，所述喷射器的喷嘴位于造粒塔内部的一侧，所述喷嘴的水平面向上的喷射角度与水平面的夹角为0‑60°，所述造粒塔的高度为10‑40m，所述造粒塔的长度为30‑100m。

【技术特征摘要】
1.一种卧式熔融复合肥喷射造粒装置，其特征在于，所述喷射造粒设备包括喷射器和造粒塔，所述喷射器的喷嘴位于造粒塔内部的一侧，所述喷嘴的水平面向上的喷射角度与水平面的夹角为0-60°，所述造粒塔的高度为10-40m，所述造粒塔的长度为30-100m。2.根据权利要求1所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述喷嘴的水平面向上的喷射角度与水平面的夹角为0-45°，所述造粒塔的高度为20-40m，所述造粒塔的长度为40-50m。3.根据权利要求1所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述喷嘴与造粒的底部的高度为0-40m。4.根据权利要求1所述的喷射造粒装置，其特征在于，所述造粒塔的底部设有收料口，所述收料口的长度为造粒塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培钊，张建军，李秀旭，穆光远，刘法安，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44