一种连接多孔树脂模具与基板的连接件制造技术

本实用新型专利技术公开一种连接多孔树脂模具与基板的连接件，包括螺杆和预埋件，所述的预埋件设有螺孔，所述的螺杆通过螺孔与预埋件连接；所述的预埋件包括本体，本体呈球形、圆盘形或环形，所述的螺孔沿本体径向开设于预埋件上。采用本实用新型专利技术公开的技术方案，当该连接件放入树脂浆时，不易产生气泡。

Connecting piece for connecting porous resin mould and substrate

The utility model discloses a connecting porous resin mold and substrate connections, including screw and embedded parts, the embedded parts are provided with screw holes, wherein the screw through screw holes and embedded parts connection; the embedded part includes the body, the body is spherical, disc or ring, the screw holes along the radial direction of the body is arranged on the embedded parts on. By adopting the technical proposal disclosed by the utility model, when the connecting piece is placed in the resin slurry, the air bubble is not easy to generate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制造中所用高压注浆模具领域，具体涉及一种连接多孔树脂模具与基板的连接件。
技术介绍
多孔树脂模具在上压机前，需要与基板结合成为工作模。现有技术中，连接多孔树脂模具与基板的连接件为带螺孔的铜片和螺杆。在浇注多孔树脂模前，铜片与螺杆螺接在一起，螺杆再通过螺杆头上的内螺纹孔螺接在孔板连接螺柱上。孔板连接螺柱再固定在孔板上。多孔树脂浆浇注初凝阶段，孔板连带螺杆和铜片钎入初凝的多孔树脂浆中，直至多孔树脂模凝固成型，把螺杆旋出多孔树脂模，而铜片留在多孔树脂模中。再对多孔树脂模的背面进行加工。制作工作模上，再用螺杆将多孔树脂模和基板连接在一起。现有技术方案存在的主要问题是，螺杆和铜片放入树脂浆时，容易产生气泡。一旦气泡产生，铜片就会活动，无法在连接多孔树脂模和基板时紧固。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种连接多孔树脂模具与基板的连接件，使其在放入树脂浆时，不易产生气泡。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种连接多孔树脂模具与基板的连接件，包括螺杆和预埋件，所述的预埋件设有螺孔，所述的螺杆通过螺孔与预埋件连接；所述的预埋件包括本体，本体呈球形、圆盘形或环形，所述的螺孔沿本体径向开设于预埋件上。进一步地，所述的预埋件表面光滑。进一步地，所述的预埋件本体呈环形时，径向截面呈圆形或椭圆形。进一步地，所述的预埋件还包括凸台，凸台部切向设置于本体上，所述的螺孔开设于所述的凸台上。本技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：(1)由于预埋件本体呈球形、圆盘形或环形，而螺杆装设在其径向，因此，预埋件进入多孔树脂浆时，是弧形面接触浆面，不易产生气泡。(2)预埋件表面光滑，更不易产生气泡。(3)预埋件本体呈现环形时，径向截面呈现圆形或椭圆形，则更不易产生气泡。(4)设置凸台，便于螺杆直径较大时，连接预埋件和螺杆。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例1示意图；图2为本技术实施例1中预埋件的俯视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为本技术实施例2示意图；图5为本技术实施例2中预埋件的俯视图；图6为图5的A-A向剖视图；图7为本技术实施例3示意图；图8为本技术实施例3中预埋件的俯视图；图9为图8的A-A向剖视图；图10为本技术实施例4示意图；图11为本技术实施例4中预埋件的俯视图；图12为图11的A-A向剖视图；图13为本技术实施例4在多孔树脂浆浇注过程中位置关系示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图9所示，本技术中，连接多孔树脂模具与基板的连接件包括螺杆1和预埋件2。预埋件上设有螺孔22。螺杆1通过螺孔22与预埋件2连接。螺杆1的螺杆头11还设有连接螺孔111，用于连接孔板连接螺杆。预埋件设有本体21。在实施例1中，本体21为球形；在实施例2中，本体21为圆盘形；在实施例3中，本体21为环形，且径向截面为椭圆形。而上述螺孔22，在实施例1、2、3中，均开设在预埋件2的本体21上，且位于本体21的径向方向上。在上述实施例1、2、3中，预埋件均为不锈钢，表面光滑。如图10至图13所示，本技术还有一个实施例4，实施例4中，同样的，连接多孔树脂模具与基板的连接件包括螺杆1和预埋件2。螺杆1的螺杆头11还设有连接螺孔111，用于连接孔板连接螺杆3。预埋件上设有螺孔22。螺杆1通过螺孔22与预埋件2连接。但是预埋件2不仅包括环形本体21，还包括凸台23。凸台23切向设置于本体21的外径上。而螺孔22则开设于凸台22上，且仍位于本体21的径向方向上。多孔树脂模浇注时，孔板连接螺杆3通过连接螺孔111连接螺杆1的螺杆头11。而孔板连接螺杆3通过卡扣或螺母6固定在孔板4上。在多孔树脂模浇注前，将预埋件2通过螺孔22与螺杆1连接。当多孔树脂模浇注完成处于初凝阶段时，用孔板4连带孔板连接螺杆3、螺杆1和预埋件2一起插入多孔树脂浆5中。由于预埋件2为球形、圆盘形或环形，因此当预埋件2插入多孔树脂浆5中时，不易产生气泡。待多孔树脂工作模基本凝固后，旋开螺母6，使孔板连接螺杆3与孔板4脱离。抬起孔板4，再将螺杆1连带孔板连接螺杆3一起旋出工作模，使螺杆1与预埋件2脱离，以便在CNC加工多孔树脂模背面。加工完成后，等模具完全处理完毕，再将基板与多孔树脂工作模通过螺杆1与预埋件2上的螺孔22紧固。通过以上实施例我们可以知道，由于预埋件2本体21呈球形、圆盘形或环形，而螺杆1装设在其径向，因此，预埋件2进入多孔树脂浆时，是弧形面接触浆面，不易产生气泡。同时，预埋件2表面光滑，更不易产生气泡。预埋件2本体21呈现环形时，径向截面呈现圆形或椭圆形，也更不易产生气泡。在预埋件2上设置凸台23，便于螺杆1直径较大时，连接预埋件2和螺杆1。上述说明描述了本技术的优选实施例，但应当理解本实用样的型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本技术的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接多孔树脂模具与基板的连接件，包括螺杆和预埋件，所述的预埋件设有螺孔，所述的螺杆通过螺孔与预埋件连接；其特征是：所述的预埋件包括本体，本体呈球形、圆盘形或环形，所述的螺孔沿本体径向开设于预埋件上。

【技术特征摘要】
1.一种连接多孔树脂模具与基板的连接件，包括螺杆和预埋件，所述的预埋件设有螺孔，所述的螺杆通过螺孔与预埋件连接；其特征是：所述的预埋件包括本体，本体呈球形、圆盘形或环形，所述的螺孔沿本体径向开设于预埋件上。2.如权利要求1所述的一种连接多孔树脂模具与基板的连接件，其特征是：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，应滔，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35