一种镗孔式热板制造技术

本实用新型专利技术涉瓦楞纸板生产设备领域，具体提供一种镗孔式热板，包括：加热板(1)和拉条(2)；所述加热板(1)内镗制有相平行的流孔(31)，所述流孔(31)在两端相连通而组成供蒸汽流通的迂回的流道(3)；所述拉条(2)为两条，平行于所述流孔(31)地设置于所述加热板(1)的下表面两侧；所述加热板(1)下表面一端的中部设置有进流口(32)，所述进流口(32)两侧的加热板(1)下表面还各设置有一个出流口(33)，所述出流口(33)位于所述拉条(2)上方并且靠近所述进流口(32)的一端。通过上述结构，本实用新型专利技术提供的镗孔式热板，蒸汽能耗低，加热快速、均匀，加工简单，能有效提高生产效率、稳定产品质量。

Boring type hot plate

The utility model relates to a corrugated board production equipment, in particular to a boring type hot plate, comprising a heating plate (1) and the brace (2); the heating plate (1) in a boring hole which is parallel to the (31), the flow channel in the hole (31) connected to the both sides through which steam flow through the bypass (3); the brace (2) is two, parallel to the flow hole (31) arranged on the heating plate (1) on both sides of the lower surface; the heating plate (1) in the middle of the lower surface of one end is provided with a feed stream mouth (32), the flow inlet (32) heating plate on both sides of the (1) surface are respectively provided with an outlet (33) and the outlet (33) is positioned on the brace (2) above and close to the inlet end (32). The utility model has the advantages of low energy consumption, rapid and uniform heating, simple processing, high production efficiency and stable product quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓦楞纸板生产设备领域，具体涉及一种镗孔式热板。
技术介绍
在现有的瓦楞纸板线生产中，芯纸楞尖粘胶与面纸粘合成瓦楞纸板后，需由加热装置对其迅速加热，使胶水充分糊化并快速烘干固化，才能得到粘贴良好的瓦楞纸板。目前瓦楞纸板生产线普遍使用的加热装置有腔体式热板和流道式热板。现有的腔体式热板，将热板制做成一个或几个密闭腔,工作时，密闭腔内充入相当容量的蒸汽来保证热板表面的温度能够达到生产条件,热板表面温度不均匀且预热时间长。特别是在高速生产时，这种腔体式热板密封腔内的蒸汽因快速进行了热交换而变成冷凝水，沉积在热板密封腔底部，会与补充进来的热蒸汽产生混合,使蒸汽温度降低约10％，严重降低了高效生产的纸板产品质量以及蒸汽能源的利用率。而目前在瓦楞纸板线用的另一种流道式加热板，蒸汽流道直接盘设在加热板中，整条流道过长，流道两端蒸汽温度差异较大，导致瓦楞纸板受热不均匀，影响瓦楞纸板产品质量。
技术实现思路
针对现有瓦楞纸板线中加热设备的缺陷，本技术提供的镗孔式热板，蒸汽能耗低，加热快速、均匀，加工简单，能有效提高生产效率、稳定产品质量。本技术提供的一种镗孔式热板，包括：加热板和拉条；所述加热板内镗制有相平行的流孔，所述流孔在两端相连通而组成供蒸汽流通的迂回的流道；所述拉条为两条，平行于所述流孔地设置于所述加热板的下表面两侧；所述加热板下表面一端的中部设置有进流口，所述进流口两侧的加热板下表面还各设置有一个出流口，所述出流口位于拉条上方并且靠近所述进流口的一端。这种镗孔式热板结构设计，加工简单，传热速度快，加热时间短，加热温度均匀，且所述加热板的上表面与需要预热的瓦楞纸板完全接触，蒸汽用量小、利用率高。优选地，上述加热板的进流口与三条同向均布的流孔直接连通组成所述流道的进流段，且所述三条流孔之间的壁厚小于其它流孔之间壁厚，用于快速扩散、均衡上述加热板进流口处相对较高的温度。优选地，上述加热板的出流口与两条同向设置的流孔直接连通组成所述流道的出流段，所述进流段与所述出流段之间为单流道，且所述出流段和所述单流道各流孔间的壁厚相等；通过上述双流道结构减缓出流段的蒸汽流速，延长出流段的加热时间，降低加热板进流口与出流口间的温差。优选地，各所述流孔直径相等，且与所述加热板的上表面和下表面的距离相同，使所述加热板均匀受热，减少表面变形量。优选地，所述进流口的横截面积大于两个所述出流口横截面积之和，使加热板内部与出口有压差,温度更稳定；且同时让出口处的蒸汽具备相当的压力，进而加快蒸汽流出速度，减少蒸汽在流道内凝结成液态水的可能。优选地，所述拉条内设有拉条流孔，所述拉条流孔与所述流孔平行且直径相同；所述拉条上表面一端上设有连通所述拉条流孔与所述加热板上出流口的拉条进流口，所述拉条下表面远离所述拉条进流口的一端设有贯通所述拉条上下表面的拉条出流口；所述拉条进流口和所述拉条出流口与所述加热板的出流口平行设置且直径相等。拉条与加热板在相互支撑增加强度的同时，其相似的结构更使整块热板温度一致,最大限度减小变形量。优选地，所述拉条进流口和出流口两侧各设置两个大小相同的焊接口，所述焊接口到对应拉条进流口或拉条出流口的距离相等；保证所述拉条本身的热平衡，减小变形量。优选地，所述加热板上表面的一侧设有倒角，方便瓦楞纸板平滑的传送到热板表面进行加热。优选地所述加热板及拉条的材质相同，且均为热胀冷缩量较稳定的高碳合金钢，使整个热板的热膨胀系数一致，最大限度的减少变形量，保证预热时纸张均匀受热。综上所述，本技术提出的镗孔式热板，蒸汽能耗低，加热快速、均匀，加工简单，能有效提高生产效率、稳定产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的主体图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例的侧视图；图4为本技术实施例加热板内流道排布图；图5为本技术实施例拉条剖视图；图6为本技术实施例加热板和拉条流孔连通示意图。附图标记：1-加热板；2-拉条；3-流道；11-倒角；21-拉条流孔；22-拉条进流口；23-拉条出流口；24-焊接口；31-流孔；32-进流口；33-出流口；34-进流段；35-出流段；36-进流段孔壁；37-出流段孔壁具体实施方式为使本技术的上述特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和一个优选实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1至图6，本实施例提供的一种镗孔式弧热板，包括：加热板1和拉条2；所述加热板1内镗制有相平行的流孔31，所述流孔31在两端相连通而组成供蒸汽流通的迂回的流道3；所述拉条2为两条，平行于所述流孔31地设置于所述加热板1的下表面两侧；所述加热板1下表面一端的中部设置有进流口32，所述进流口32两侧加热板下表面安装所述拉条2的位置还各设置有一个出流口33，两个所述出流口33靠近所述进流口32的一端。在瓦楞纸板线工作时，高温蒸汽通过加热板1上的进流口31进入到加热板1内由多条流孔31连通组成的供蒸汽流通的迂回的流道3中，为整个热板提供纸张加热所需要的温度，蒸汽用量少，热板内外温差在3℃以内，蒸汽能耗低；预热时间降低至传统腔体式热板的的20％，热交换速速提高2倍以上，为快速生产提供了快速、持续的供热保障。流道3在进流段34有三条同向设置的流孔31，此三条流孔31在加热板1远离进流口32的一端分别向两侧转向变成对称的两条单流孔流道，最后与有两条流孔31的出流段35连通。上述进流段34设有三条流孔31，且流孔31间壁厚小于其它流孔之间壁厚，有利于蒸汽进入流道3之后的快速扩散，起到均衡进流口处较高的蒸汽温度的作用；而出流口33处的蒸汽温度因对瓦楞纸板加热进行热交换后有所降低，通过在出流段35设置两个流孔31来减缓出流段35的蒸汽流速，延长出流段35的加热时间，降低加热板进流口32与出流口33间的温差，从整体上均衡了整块热板的表面温度，使瓦楞纸板能够均匀受热，产品质量稳定；特别是在快速生产模式下，瓦楞纸板成品的较高质量和稳定性尤为显著。平行于上述流孔31设置于所述加热板1的下表面两侧的拉条2，通过其上的对称设置的焊接口24与加热板1形成一个整体，在结构上增强整块镗孔式热板的强度；拉条2材质选用与加热板1相同高碳合金钢，热稳定性较好。拉条2内同样设与流孔31平行且直径相同的拉条流孔21，该拉条流孔21通过拉条2上表面一端上开设的拉条进流口22与加热板1的出流口33连通，并在拉条2下表面远离上述拉条进流口22的一端开设一个贯通拉条2上下表面的拉条出流口23，从而形成两条遍布整个热板的蒸汽通路。加热板1中的蒸汽从加热板1上的出流口32流出，经与其连通的拉条进流口22进入拉条2的拉条流道21内，为拉条2加热，平衡整块热板的温差，最后经拉条出流口23流出热板。整块热板统一的结构设计，同时选用热胀冷缩量较稳定的高碳合金钢，使热板各处温度一致,最大限度减小变形量，保持热板加热面的平整度。加热板1上表面进料的一侧还设有倒角11，瓦楞纸板经过该倒角11过渡，平滑的传送到热板表面进行加热，完成热板与瓦楞纸板之间的和交换。因需要加热的瓦楞纸板将上述热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗孔式热板，其特征在于，包括：加热板和拉条；所述加热板内镗制有相平行的流孔，所述流孔在两端相连通而组成供蒸汽流通的迂回的流道；所述拉条为两条，平行于所述流孔地设置于所述加热板的下表面两侧；所述加热板下表面一端的中部设置有进流口，所述进流口两侧的加热板下表面还各设置有一个出流口，所述出流口位于所述拉条上方并且靠近所述进流口的一端。

【技术特征摘要】
1.一种镗孔式热板，其特征在于，包括：加热板和拉条；所述加热板内镗制有相平行的流孔，所述流孔在两端相连通而组成供蒸汽流通的迂回的流道；所述拉条为两条，平行于所述流孔地设置于所述加热板的下表面两侧；所述加热板下表面一端的中部设置有进流口，所述进流口两侧的加热板下表面还各设置有一个出流口，所述出流口位于所述拉条上方并且靠近所述进流口的一端。2.根据权利要求1所述的镗孔式热板，其特征在于，所述加热板进流口与三条同向均布的所述流孔直接连通而组成所述流道的进流段，所述进流段的各所述流孔之间的壁厚小于其它所述流孔之间壁厚。3.根据权利要求1或2所述的镗孔式热板，其特征在于，所述加热板出流口与两条同向设置的所述流孔直接连通而组成所述流道的出流段，所述进流段与所述出流段之间为单流道，所述出流段和所述单流道的各所述流孔间的壁厚相等。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政魁，
申请(专利权)人：苏州普玛克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32