电炉高温烟尘换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供电炉高温烟尘换热装置，包括进料装置、进气装置、燃烧室、传热装置、锅体装置和排气装置，所述进料装置、进气装置均与所述燃烧室连通，所述燃烧室与所述传热装置连通，所述传热装置与所述锅体装置、排气装置连通。本实用新型专利技术所述的电炉高温烟尘换热装置利用燃烧室与传热装置的结构排布实现煤燃烧后的热能充分转化，从而来提高能量转化率，另一方面通过排气装置的结构设置来使得废气排放处理简单化、标准化，此种电炉高温烟尘换热装置具有环保高效、结构简单、性能可靠、成本低廉，满足了生产的需要。

High temperature fume heat exchange device for electric furnace

The utility model provides a high temperature fume furnace heat transfer device comprises a feeding device, a gas inlet device, a combustion chamber and a heat transfer device, pot body device and the exhaust device, wherein the feed intake device, with the combustion chamber, the combustion chamber is communicated with the heat transfer device, device and exhaust device the heat transfer device and the pot connected. High temperature furnace dust of the utility model is a heat transfer device to achieve heat coal combustion after full conversion structure and the arrangement of the combustion chamber and the heat transfer device, so as to improve the efficiency of energy conversion, on the other hand through the structure provided with an exhaust device to make emissions processing simple and standardized, the electric furnace high temperature smoke heat exchanger with environmental efficiency, simple structure, reliable performance, low cost, meet the needs of production.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，具体涉及电炉高温烟尘换热装置。
技术介绍
在除尘系统设计中，特别是在超高功率电弧炉除尘系统设计中，通常涉及到炉内高温烟尘的换热降温处理，以满足除尘系统的正常运行。目前在该领域应用的高温烟尘的降温设备主要有水冷密排管、强制空气冷却器、自然对流空气冷却器等设备，均属于间接换热设备，其中水冷密排管为间接水冷换热设备，强制空气冷却器和自然对流空气冷却器为间接风冷设备，现有水冷换热设备通常采用水冷密排管，其换热面为管道内壁，换热管只有一半接触高温烟尘，相对利用率低(50％)，故钢耗量大，占地面积大，投资高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供电炉高温烟尘换热装置，克服上述缺陷，通过对锅炉装置的结构改进，来解决废气排放处理费用高、煤燃烧后的热能不能充分转化，以致于其能量转化率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供电炉高温烟尘换热装置，包括进料装置、进气装置、燃烧室、传热装置、锅体装置和排气装置，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的进料端连通外部空间，所述进料斗的出料端连接所述燃烧室，所述进气装置包括进风管，所述进风管的进风端连通外部空气，所述进风管的出风端连接所述燃烧室，所述燃烧室包括往复炉排，所述往复炉排呈楼梯状布置，所述往复炉排的最高端与所述进料斗的出料端连接，所述往复炉排的最低端与所述进风管的出风端连接，所述传热装置设置在所述燃烧室的上方，所述传热装置的进烟口连接所述燃烧室，所述传热装置的出烟口连接所述排气装置，所述传热装置为辐射受热面，所述传热装置包括第一传热装置和烟尘换热装置，所述第一传热装置的下部连接所述燃烧室，所述烟尘换热装置的一端连接所述第一传热装置，所述烟尘换热装置的另一端连接所述排气装置，所述锅体装置包括上锅筒，所述上锅筒设置在所述传热装置的上方，所述排气装置的进气端连接所述传热装置的出烟口，所述排气装置的出气端与外部空间连接。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述电炉高温烟尘换热装置还包括出渣机，所述出渣机设置在所述燃烧室的下方，所述出渣机与所述燃烧室通过管路连接。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述进料装置还包括推料器，所述推料器与所述进料斗连通。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述进气装置还包括抽气装置，所述抽气装置连接所述进风管。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述燃烧室还包括调风口与清灰口。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述烟尘换热装置包括烟尘通道，所述烟尘通道包括通道进口段、通道筒身段和通道出口段，所述通道筒身段的一端连接所述通道进口段，另一端连接通道出口段，所述通道进口段的筒壁上设有均流板，所述通道筒身段内设有多组翅片管，所述烟尘换热装置还包括多个进水箱和多个回水箱，所述进水箱与所述翅片管的入口端连接，所述回水箱与所述翅片管的出口端连接。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述通道筒身段的下方设有灰仓，所述通道进口段与所述通道筒身段的连接处的下方、所述通道筒身段与所述通道出口段的连接处的下方均设有设备支架。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述锅体装置还包括下锅筒，所述下锅筒设置在所述烟尘换热装置的下方，所述上锅筒和所述下锅筒均设有进水口与出水口。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述上锅筒和所述下锅筒均为横向罐体。作为本技术所述电炉高温烟尘换热装置的一种优选方案，所述排气装置还包括烟气过滤装置。与现有技术相比，本技术提出的电炉高温烟尘换热装置能够解决现有技术存在的废气排放处理费用高、煤燃烧后的热能不能充分转化，以致于其能量转化率低的问题，利用燃烧室与传热装置的结构排布实现煤燃烧后的热能充分转化，从而来提高能量转化率，另一方面通过排气装置的结构设置来使得废气排放处理简单化、标准化，此种电炉高温烟尘换热装置具有环保高效、结构简单、性能可靠、成本低廉，满足了生产的需要。不仅如此，而且本技术采用间接水冷的冷却方式，由烟道及设备壳体(下部设置有灰仓)、均流板、翅片管、进水箱、回水箱和设备支架等部件组成，具有以下优点：1.占地面积小：相对于其它间接水冷烟尘降温设备，在相同冷却面积的情况下，占地面积大幅减小，方便系统设计时的设备布置；2.换热效率高：本技术继承了间接水冷烟尘降温设备的所有优点，相对于其它高温烟尘降温设备，相对换热系数高，大幅提高换热效率；3.钢耗量低：本高温烟尘换热装置换热管置于烟道内部，并在换热管侧面增加翅片以形成翅片管，扩展了换热管的换热面积，并在烟道通道内换热管前端设置均流板，使得高温烟尘充分和换热面接触，在钢耗量相对低的情况下进一步提高了设备的换热效率；4.本设备壳体下部设备有灰仓，可以改变壳体内部翅片管的排列，组织烟尘的流向，充分利用烟尘的惯性沉降机理，使得烟尘中的大颗粒发生沉降，减少后继设备的过滤荷载，延长后继设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本技术的电炉高温烟尘换热装置的结构示意图；图2为本技术的电炉高温烟尘换热装置的烟尘换热装置的结构示意图。其中：1为进料斗、11为进料端、12为出料端、13为推料器、2为进风管、21为进风端、22为出风端、3为往复炉排、31为最高端、32为最低端、33为调风口、34为清灰口、41为第一传热装置、411为进烟口、42为烟尘换热装置、421为出烟口、422为烟尘通道、423为均流板、424为进水箱、425为回水箱、426为翅片管、427为灰仓、428为设备支架、5为排气装置、51为进气端、52为出气端、53为烟气过滤装置、61为上锅筒、62为下锅筒、7为出渣机。具体实施方式本技术所述的电炉高温烟尘换热装置，其包括：进料装置(未图示)、进气装置(未图示)、燃烧室(未图示)、传热装置(未图示)、锅体装置(未图示)和排气装置5，所述进料装置、进气装置均与所述燃烧室连通，所述燃烧室与所述传热装置连通，所述传热装置与所述锅体装置、排气装置连通。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示电炉高温烟尘换热装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。实施例一请参阅图1至图2，图1为本技术的电炉高温烟尘换热装置的结构示意图，图2为本技术的电炉高温烟尘换热装置的烟尘换本文档来自技高网...

【技术保护点】
电炉高温烟尘换热装置，包括进料装置、进气装置、燃烧室、传热装置、锅体装置和排气装置，其特征是：所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的进料端连通外部空间，所述进料斗的出料端连接所述燃烧室，所述进气装置包括进风管，所述进风管的进风端连通外部空气，所述进风管的出风端连接所述燃烧室，所述燃烧室包括往复炉排，所述往复炉排呈楼梯状布置，所述往复炉排的最高端与所述进料斗的出料端连接，所述往复炉排的最低端与所述进风管的出风端连接，所述传热装置设置在所述燃烧室的上方，所述传热装置的进烟口连接所述燃烧室，所述传热装置的出烟口连接所述排气装置，所述传热装置为辐射受热面，所述传热装置包括第一传热装置和烟尘换热装置，所述第一传热装置的下部连接所述燃烧室，所述烟尘换热装置的一端连接所述第一传热装置，所述烟尘换热装置的另一端连接所述排气装置，所述锅体装置包括上锅筒，所述上锅筒设置在所述传热装置的上方，所述排气装置的进气端连接所述传热装置的出烟口，所述排气装置的出气端与外部空间连接。

【技术特征摘要】
1.电炉高温烟尘换热装置，包括进料装置、进气装置、燃烧室、传热装置、锅体装置和排气装置，其特征是：所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的进料端连通外部空间，所述进料斗的出料端连接所述燃烧室，所述进气装置包括进风管，所述进风管的进风端连通外部空气，所述进风管的出风端连接所述燃烧室，所述燃烧室包括往复炉排，所述往复炉排呈楼梯状布置，所述往复炉排的最高端与所述进料斗的出料端连接，所述往复炉排的最低端与所述进风管的出风端连接，所述传热装置设置在所述燃烧室的上方，所述传热装置的进烟口连接所述燃烧室，所述传热装置的出烟口连接所述排气装置，所述传热装置为辐射受热面，所述传热装置包括第一传热装置和烟尘换热装置，所述第一传热装置的下部连接所述燃烧室，所述烟尘换热装置的一端连接所述第一传热装置，所述烟尘换热装置的另一端连接所述排气装置，所述锅体装置包括上锅筒，所述上锅筒设置在所述传热装置的上方，所述排气装置的进气端连接所述传热装置的出烟口，所述排气装置的出气端与外部空间连接。2.如权利要求1所述的电炉高温烟尘换热装置，其特征是：所述电炉高温烟尘换热装置还包括出渣机，所述出渣机设置在所述燃烧室的下方，所述出渣机与所述燃烧室通过管路连接。3.如权利要求1所述的电炉高温烟尘换热装置，其特征是：所述进料装置还包括推料器，所述推料器与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁保宁，孙江涛，
申请(专利权)人：无锡东雄重型电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32