一种抽芯铆钉分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抽芯铆钉分解装置。抽芯铆钉分解装置包括壳体、第一驱动机构、刀座和刀片。刀片沿刀座的转动径向移动装配于刀座上或刀座的转动径向内外摆动装配于刀座上，刀片具有收回位和张开位。在使用时，先将刀片伸入到铆钉的铆钉杆孔内，第一驱动机构驱动刀片旋转，同时刀片从收回位运动到张开位以对铆钉杆孔的孔壁进行切割，刀片将铆钉杆孔的孔壁切割断之后，位于铆钉的上部的铆钉帽檐部分与位于铆钉的下部的铆钉墩头部分上下分离，然后分别将铆钉帽檐部分和铆钉墩头部分从基体上取下。对铆钉的分解是通过切割铆钉杆孔的孔壁而实现的，在切割过程中，不易切割到基体的外表面，有利于对基体的回收利用。

Core pulling rivet disassembling device

The utility model relates to a core pulling rivet disassembling device. The core pulling rivet disassembling device comprises a shell, a first driving mechanism, a knife seat and a blade. The knife blade is arranged on the cutter seat or the rotating radial of the knife seat and is arranged on the knife seat by the rotary radial movement of the knife seat. When in use, the blade extends into the rivet hole rivet in the first drive mechanism drives the rotation of the blade, and the blade from back position to the open position to the hole wall of the rivet rod hole cutting blade, after the hole wall rivet rod hole cutting off the pier head part of the rivet rivet in the upper part of the brim rivet and rivet is located in the lower part of the upper and lower separation, then the rivet brim part and rivet head part is removed from the pier base. The decomposition of the rivet is realized by cutting the hole wall of the rivet rod hole, and in the cutting process, the outer surface of the substrate is not easy to cut, which is beneficial to the recovery and utilization of the substrate.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽芯铆钉分解装置。
技术介绍
在机械装置领域中，需要应用抽芯铆钉实现基体之间的连接。在生产过程中，由于铆接故障、结构修理等原因，需要分解大量的抽芯铆钉以将抽芯铆钉从基体上拆除，同时将基体回收再利用。现有技术中对抽芯铆钉的分解通常采用钻头将抽芯铆钉的帽檐切除掉，再将抽芯铆钉的墩头顶出来。在钻头切削抽芯铆钉的帽檐的过程中，钻头的头部为锥面，当钻头的锥面与基体上的铆钉孔壁接触时，钻头将对抽芯铆钉的帽檐的切割完成。但是，在切割过程中，钻头容易切割到基体的铆钉孔与基体的外表面相交处，也就是容易对基体的外表面造成破坏，这将影响到对基体的回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽芯铆钉分解装置以解决在对抽芯铆钉进行分解时容易损坏基体的外表面技术问题。本技术中抽芯铆钉分解装置的技术方案是：一种抽芯铆钉分解装置，其特征在于：包括壳体和设于壳体中的输出旋转运动的第一驱动机构，还包括由第一驱动机构驱动而转动的转动轴线沿上下方向延伸的并且可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔内的刀座和设于刀座上的刀片，刀片沿刀座的转动径向移动装配于刀座上或沿刀座的转动径向内外摆动装配于刀座上，刀片在其移动行程或摆动行程上具有可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔内的收回位和可对铆钉杆孔的孔壁进行切割的张开位，所述刀片被第一驱动机构带动产生的离心力作用下或者在壳体中设置的第二驱动机构的驱动下从收回位运动至张开位，刀片处于张开位时刀片沿刀座的转动径向的外端到刀座转动轴线的距离不小于待分解铆钉的铆钉杆的外径的一半。壳体上设有用于与铆钉的帽檐挡止定位配合的定位凹面。刀座为轴线沿上下方向延伸的套筒式结构，刀座的筒壁上设有导向长度沿刀座的转动径向延伸的供所述刀片导向移动装配的导向槽或导向孔，刀片沿刀座的转动径向的内端位于刀座的筒壁的内侧，刀片处于张开位时刀片沿刀座的转动径向的外端位于刀座的筒壁的外侧，刀片从收回位运动到张开位是由第二驱动机构驱动刀片运动而实现，第二驱动机构包括可上下移动的且同轴插装于刀座的筒内的顶推杆体和设于顶推杆体下端的顶推头，顶推头具有由上至下沿刀片的转动径向向内或向外倾斜设置用于顶推所述刀片的内端的第一顶推面，顶推杆体向下或向上移动以使第一顶推面顶推刀片从收回位运动到张开位。顶推头的周向上设有用于刀片安装的且开口朝向刀座转动径向的外侧的安装槽，第一顶推面为安装槽的槽底壁，刀片包括位于刀片沿刀座的转动径向的内端的刀片尾柄，刀片尾柄位于安装槽内，安装槽的开口的宽度小于刀片尾柄的宽度以防止刀片沿刀座的转动径向向外脱出安装槽。所述安装槽于其开口内侧设有与第一顶推面相对设置的第二顶推面，所述第二顶推面由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜或向外倾斜设置，顶推杆体向上或向下移动以使第二顶推面顶推刀片尾柄的外端而使刀片沿刀座的转动径向向内缩回以实现刀片从张开位运动到收回位。第一顶推面由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜设置，顶推杆体向下移动以使第一顶推面顶推刀片从收回位运动到张开位，第一驱动机构包括电机和与电机输出端传动连接的轴线沿上下方向延伸的驱动轴，驱动轴为空心轴，刀座套装于驱动轴的下端的外周面上，刀座与驱动轴之间固定连接，所述顶推杆体沿上下方向插装于驱动轴的内孔中并向下伸出，驱动轴的下端与顶推头的上端之间上下间隔设置，驱动轴与顶推头之间设有用于在刀片处于张开位时对顶推头提供向上作用力以使顶推头向上移动复位的复位弹簧，复位弹簧处于自然长度时刀片处于收回位。第一驱动机构包括轴线沿上下方向延伸的驱动轴，驱动轴为空心轴，刀座套装于驱动轴的下端的外周面上，刀座与驱动轴之间固定连接，顶推杆体沿上下方向插装于驱动轴的内孔中并向下伸出，顶推头固定于顶推杆体上，顶推头与驱动轴之间止转配合。驱动轴的下端与顶推头的上端之间上下间隔设置，顶推头与驱动轴通过设于驱动轴的下端与顶推头的上端之间导向杆止转配合，导向杆的上端与驱动轴的下端固定连接，顶推头的上端面上设有用于与导向杆在上下方向上导向移动配合的导向孔，导向杆的伸入到导向孔内并与导向孔之间止转配合。第一顶推面由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜设置，推杆体向下移动以使第一顶推面顶推刀片从收回位运动到张开位，顶推杆体的上端设有用于驱动顶推杆体向下移动的按压帽，按压帽与顶推杆体之间转动装配。抽芯铆钉分解装置还包括用于在刀片切割待分解铆钉杆孔的孔壁切割完成后进行反馈的反馈装置，反馈装置包括设于按压帽与壳体之间的触点开关和与触点开关相连的报警装置，触点开关的动触点、静触点上下设置，动触点设于按压帽上，静触点设于壳体上。本技术的有益效果是：刀片沿刀座的转动径向移动装配于刀座上或刀座的转动径向内外摆动装配于刀座上，刀片具有收回位和张开位，刀片处于收回位时可伸入到铆钉杆孔内，刀片处于张开位时可铆钉杆孔进行切割。在使用时，先将刀片伸入到铆钉的铆钉杆孔内，第一驱动机构驱动刀片旋转，同时刀片从收回位运动到张开位以对铆钉杆孔的孔壁进行切割，刀片将铆钉杆孔的孔壁切割断之后，位于铆钉的上部的铆钉帽檐部分与位于铆钉的下部的铆钉墩头部分上下分离，然后分别将铆钉帽檐部分和铆钉墩头部分从基体上取下。对铆钉的分解是通过切割铆钉杆孔的孔壁而实现的，在切割过程中，不易切割到基体的外表面，有利于对基体的回收利用。附图说明图1为本技术的抽芯铆钉分解装置的实施例一中抽芯铆钉分解装置的结构示意图；图2为本技术的抽芯铆钉分解装置的实施例一中抽芯铆钉分解装置的剖视图；图3为本技术的抽芯铆钉分解装置的实施例一中抽芯铆钉分解装置与铆钉的配合图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本技术的抽芯铆钉分解装置的实施例一中顶推头的结构示意图；图6为沿图5中A-A线的剖视图；图7为本技术的抽芯铆钉分解装置的实施例一中刀片安装于安装槽中的剖视图；图8为本技术的抽芯铆钉分解装置的实施例一中刀片安装于安装槽中的示意图；图9为本技术的抽芯铆钉分解装置的实施例一中反馈电路的原理图；图10为本技术中抽芯铆钉分解装置的实施例二中刀片处于收回位时的示意图；图11为本技术中抽芯铆钉分解装置的实施例二中刀片处于张开位时的示意图；图12为本技术中抽芯铆钉分解装置的实施例三中刀片与刀座的配合示意图。图中：1、壳体；2、驱动轴；3、顶推杆体；4、顶推头；5、导向杆；6、导向孔；9、复位弹簧；10、平键；11、锁紧螺钉；41、圆柱段；42、圆锥段；12、刀片；13、按压帽；14、轴承；15、抽芯铆钉；16、铆钉帽檐部分；17、定位凹面；18、刀座；19、触点开关；20、报警装置；21、手持部；22、基体；23、铆钉墩头部分；24、铆钉杆孔；25、安装槽；26、第一顶推面；27、第二顶推面；28、刀片尾柄；29、挡止结构；30、第一弹簧；31、第二弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的抽芯铆钉分解装置的具体实施例，如图1至图7所示。抽芯铆钉分解装置包括壳体1，壳体1的下端设有用于与抽芯铆钉15的铆钉帽檐部分16挡止定位配合的定位凹面17，壳体1上部设有用于手握以进行操作的手持部21。壳体1中还转动装配有套筒式结构的刀座18和用于驱动刀座18转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括电机（图中未显示）和与电机输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽芯铆钉分解装置，其特征在于：包括壳体和设于壳体中的输出旋转运动的第一驱动机构，还包括由第一驱动机构驱动而转动的转动轴线沿上下方向延伸的并且可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔内的刀座和设于刀座上的刀片，刀片沿刀座的转动径向移动装配于刀座上或沿刀座的转动径向内外摆动装配于刀座上，刀片在其移动行程或摆动行程上具有可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔内的收回位和可对铆钉杆孔的孔壁进行切割的张开位，所述刀片被第一驱动机构带动产生的离心力作用下或者在壳体中设置的第二驱动机构的驱动下从收回位运动至张开位，刀片处于张开位时刀片沿刀座的转动径向的外端到刀座转动轴线的距离不小于待分解铆钉的铆钉杆的外径的一半。

【技术特征摘要】
1.一种抽芯铆钉分解装置，其特征在于：包括壳体和设于壳体中的输出旋转运动的第一驱动机构，还包括由第一驱动机构驱动而转动的转动轴线沿上下方向延伸的并且可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔内的刀座和设于刀座上的刀片，刀片沿刀座的转动径向移动装配于刀座上或沿刀座的转动径向内外摆动装配于刀座上，刀片在其移动行程或摆动行程上具有可伸入到待分解铆钉的铆钉杆孔内的收回位和可对铆钉杆孔的孔壁进行切割的张开位，所述刀片被第一驱动机构带动产生的离心力作用下或者在壳体中设置的第二驱动机构的驱动下从收回位运动至张开位，刀片处于张开位时刀片沿刀座的转动径向的外端到刀座转动轴线的距离不小于待分解铆钉的铆钉杆的外径的一半。2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉分解装置，其特征在于：壳体上设有用于与铆钉的帽檐挡止定位配合的定位凹面。3.根据权利要求1所述抽芯铆钉分解装置，其特征在于：刀座为轴线沿上下方向延伸的套筒式结构，刀座的筒壁上设有导向长度沿刀座的转动径向延伸的供所述刀片导向移动装配的导向槽或导向孔，刀片沿刀座的转动径向的内端位于刀座的筒壁的内侧，刀片处于张开位时刀片沿刀座的转动径向的外端位于刀座的筒壁的外侧，刀片从收回位运动到张开位是由第二驱动机构驱动刀片运动而实现，第二驱动机构包括可上下移动的且同轴插装于刀座的筒内的顶推杆体和设于顶推杆体下端的顶推头，顶推头具有由上至下沿刀片的转动径向向内或向外倾斜设置的用于顶推所述刀片的内端的第一顶推面，顶推杆体向下或向上移动以使第一顶推面顶推刀片从收回位运动到张开位。4.根据权利要求3所述的抽芯铆钉分解装置，其特征在于：顶推头的周向上设有用于刀片安装的且开口朝向刀座转动径向的外侧的安装槽，第一顶推面为安装槽的槽底壁，刀片包括位于刀片沿刀座的转动径向的内端的刀片尾柄，刀片尾柄位于安装槽内，安装槽的开口的宽度小于刀片尾柄的宽度以防止刀片沿刀座的转动径向向外脱出安装槽。5.根据权利要求4所述的抽芯铆钉分解装置，其特征在于：所述安装槽于其开口内侧设有与第一顶推面相对设置的第二顶推面，所述第二顶推面由上至下沿刀片的转动径向向内倾斜或向外倾斜设置，顶推杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩辉辉，侯爱生，常艳琴，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41