组合式倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式倒角机,包括机架、设置在机架上用于夹持管件的夹持部、设置在机架上且沿管件轴心转动的转动部，所述转动部朝向管件的侧面沿管件轴心的周向依次设置有用于切削管件外倒角的外倒角刀、用于切削管件内倒角的内倒角刀、用于切削管件端面的端面刀，其技术方案要点是当管件需要进行加工时，转动部带动外倒角刀、内倒角刀和端面刀一起沿管件的轴心转动，由于外倒角刀、内倒角刀和端面刀沿管件周心的周向分开并依次设置的，外倒角刀、内倒角刀和端面刀之间相互不干涉，所以外倒角刀、内倒角刀和端面刀之间不会形成留滞金属屑的凹槽，达到了延长组合式刀具使用寿命的效果。

Combined chamfering machine

The utility model discloses a combined type chamfering machine, which comprises a frame, arranged for clamping the pipe clamping part, arranged on the frame and the rotation part along the axis of the pipe on the frame and the rotating part toward the side of the tube along the tube axis in the circumferential direction are arranged in sequence for chamfering cutter, cutting pipe chamfer for chamfering cutter, cutting the pipe fittings for pipe end chamfering knife cutting face, the technical proposal is that when the pipe needed to be processed, the rotating part drives the outer chamfering cutter, chamfering cutter and tool end along the axis of rotation of the pipe, knife, knife and chamfer chamfer end knife along the circumferential direction of the heart tube weeks separately and sequentially arranged, between the outer chamfering cutter, chamfering cutter and end face knife does not interfere with each other, so between the outer chamfering cutter, chamfering cutter and end knife will not form well The utility model has the advantages of extending the service life of the combined tool.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角机，更具体地说，它涉及一种组合式倒角机。
技术介绍
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及铣、刨等加工方式的小型精密机床，而为了适应管件类工件的生产加工，现在普遍存在一种能够同时倒管件的内角、外角和铣管件端面的组合式倒角机。参照图1和图2，组合式倒角机上具有一个组合式倒角刀7和带动管件2转动的转动主轴8，位于转动主轴8上的管件2的端部朝向组合式倒角刀7，组合式倒角刀7朝向管件2端部设置有倒梯形结构的切削刃71，当进行管件2的倒角和端面23铣削时，转动主轴8带动管件2相对切削刃71转动，呈倒梯形结构的切削刃71同时进行管件2的内倒角21、外倒角22和端面23切削加工，从而同时完成管件2的内倒角21、外倒角22及端面23的切削。但是，组合式倒角刀7朝向管件2的切削刃71为槽型结构，切削刃71在切削管件2的过程中，被切削出的金属屑容易堆积在切削刃71的槽型结构内，当这些堆积的金属屑进入切削刃71与管件2之间时，金属屑会直接与切削刃71相抵，由于金属屑非常小，所以金属屑与切削刃71的接触面积也非常小，会造成金属屑对切削刃71的压强急剧增加，从而导致切削刃71的严重磨损或崩刃，导致组合式倒角刀7的使用寿命大大减小。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够有效延长组合式刀具使用寿命的组合式倒角机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种组合式倒角机,包括机架、设置在机架上用于夹持管件的夹持部、设置在机架上且沿管件轴心转动的转动部，所述转动部朝向管件的侧面沿管件轴心的周向依次设置有用于切削管件外倒角的外倒角刀、用于切削管件内倒角的内倒角刀、用于切削管件端面的端面刀。通过采用上述技术方案，当管件需要进行加工时，转动部带动外倒角刀、内倒角刀和端面刀一起沿管件的轴心转动，由于外倒角刀、内倒角刀和端面刀沿管件周心的周向分开并依次设置的，外倒角刀、内倒角刀和端面刀之间相互不干涉，所以外倒角刀、内倒角刀和端面刀之间不会形成留滞金属屑的凹槽，管件的外倒角处产生的金属屑会直接被外倒角刀推出或由于重力而落下，然后被高速转动的转动部弹出，管件的内倒角处产生的金属屑会直接被内倒角刀推出或由于重力而落下，然后被高速转动的转动部弹出，管件的端面处产生的金属屑会直接被端面刀推出或由于重力而落下，然后被高速转动的转动部弹出，管件上被加工出的金属削不会留滞，从而金属屑不会进入外倒角刀、内倒角刀、端面刀和管件之间，防止金属屑对倒角刀、内倒角刀和端面刀的切削刃的磨损，甚至造成倒角刀、内倒角刀和端面刀上切削刃的崩刃，从而达到延长组合式刀具使用寿命的效果。优选地，所述转动部的数量为两个，两个所述转动部分别位于管件的两端。通过采用上述技术方案，当管件被夹持部夹持后，两个转动部上的外倒角刀、内倒角刀和端面刀同时对管件的两端同时进行加工，在一次的加工程序中，同时对管件的两个端部进行加工，从而提高管件的加工效率。优选地，所述外倒角刀、内倒角刀和端面刀在转动部上均匀分布。通过采用上述技术方案，外倒角刀、内倒角刀和端面刀在对管件进行加工过程中，外倒角刀、内倒角刀和端面刀均匀分布在管件的径向，防止管件的受力不均，特别对于一些刚性较差的管件，能够使管件的端部均匀受力，防止管件的弯曲，从而达到保证管件的尺寸精度的效果。优选地，所述外倒角刀包括用于切削管件外倒角的外倒角切削刀头，所述外倒角切削刀头转动设置在外倒角刀上，所述外倒角切削刀头与外倒角刀之间设置有用于固定外倒角切削刀头的固定部。通过采用上述技术方案，当管件的外倒角具有角度要求时，通过转动外倒角切削刀头，从而改变外倒角切削刀头与管件的夹角，从而能够加工出所需的角度外倒角的管件，然后通过固定部将外倒角切削刀头固定在外倒角刀上，进行管件外倒角的切削加工。优选地，所述外倒角刀位于外倒角切削刀头处贯穿设置有若干用于给外倒角切削刀头散热的通风孔。通过采用上述技术方案，当外倒角切削刀头对管件的外倒角进行切削时，通风孔增大外倒角切削刀头与空气的接触面积，从而使外倒角切削刀头上的热量能够更加快速的通过热传递传递到空气中，具有进一步对外倒角切削刀头进行散热的效果。优选地，所述外倒角刀与转动部沿管件的径向滑移连接，所述转动部上设置有与外倒角刀相抵以将外倒角刀固定的第一固定螺钉。通过采用上述技术方案，当加工的管件的外侧直径发生变化时，外倒角刀沿管件的径向滑移，将外倒角刀滑移至所需位置，然后通过第一固定螺钉将外倒角刀固定，实现外倒角刀能够对不同外侧直径管件的外倒角进行加工。优选地，所述内倒角刀包括用于切削管件内倒角的内倒角切削刀头，所述内倒角刀沿管件的径向设置有至少两个用于安装内倒角切削刀头的固定凹槽。通过采用上述技术方案，当所加工管件的内径仅具有两种或数量不多的尺寸规格时，一个固定凹槽对应一个管件内径尺寸，当对更换内径的管件内倒角进行加工前，只需将内倒角切削刀头更换固定凹槽即可，实现快速调整内倒角切削刀头与管件轴心距离的效果。优选地，所述内倒角刀与转动部沿管件的径向滑移连接，所述转动部上设置有与内倒角刀相抵以将内倒角刀固定的第二固定螺钉。通过采用上述技术方案，当管件的内径变化很小时，通过将内倒角刀相对转动部沿管件的径向滑移，以适应内倒角刀对更换后管件的内倒角的加工，然后通过第二固定螺钉将内倒角刀固定。优选地，所述机架位于转动部处设置有用于遮挡转动部的防金属屑板。通过采用上述技术方案，转动部上的外倒角刀、内倒角刀和端面刀对管件进行加工时，管件上被外倒角刀、内倒角刀和端面刀切削的金属屑会四处飞散，防金属屑板将转动部遮挡，从而减少金属飞向操作人员，而金属屑一旦飞入操作人员的眼镜，金属屑对眼睛的伤害极大，通过防金属屑板对金属屑的遮挡，从而达到有效避免金属屑对操作人员造成伤害的效果。优选地，所述防金属屑板与机架转动连接以使防金属屑板遮挡和离开转动部。通过采用上述技术方案，当转动部上的外倒角刀、内倒角刀和端面刀需要调整时，通过转动防金属板以使防金属屑板离开转动部，便于操作人员操作，当管件进行加工时，将防金属屑板转动至转动部处，防金属屑板用于遮挡转动部。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过转动部上沿管件轴心的周向依次设置的外倒角刀、内倒角刀和端面刀，从而达到延长组合式刀具使用寿命的效果；2、通过将转动部分别设置在管件的两端，从而提高管件的加工效率；3、通过通风孔的设置，达到进一步对外倒角切削刀头进行散热的效果。附图说明图1为
技术介绍
的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为实施例的结构示意图；图4为图3中B部分的放大图；图5为实施例中转动块的结构示意图；图6为实施例中转动块的另一结构示意图。图中：1、机架；11、夹持部；111、推力气缸；112、第一夹持块；113、第二夹持块；12、防金属屑板；13、转动部；131、转动电机；132、转动块；1321、第一固定螺钉；1322、第二固定螺钉；1323、第三固定螺钉；2、管件；21、内倒角；22、外倒角；23、端面；3、滑移槽；31、滑移块；4、外倒角刀；41、外倒角切削刀头；42、固定部；43、通风孔；5、内倒角刀；51、固定凹槽；52、内倒角切削刀头；6、端面刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式倒角机,包括机架(1)、设置在机架(1)上用于夹持管件(2)的夹持部(11)、设置在机架(1)上且沿管件(2)轴心转动的转动部(13)，其特征是：所述转动部(13)朝向管件(2)的侧面沿管件(2)轴心的周向依次设置有用于切削管件(2)外倒角(22)的外倒角刀（4）、用于切削管件(2)内倒角(21)的内倒角刀（5）、用于切削管件(2)端面(23)的端面刀（6）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式倒角机,包括机架(1)、设置在机架(1)上用于夹持管件(2)的夹持部(11)、设置在机架(1)上且沿管件(2)轴心转动的转动部(13)，其特征是：所述转动部(13)朝向管件(2)的侧面沿管件(2)轴心的周向依次设置有用于切削管件(2)外倒角(22)的外倒角刀（4）、用于切削管件(2)内倒角(21)的内倒角刀（5）、用于切削管件(2)端面(23)的端面刀（6）。2.根据权利要求1所述的组合式倒角机，其特征是：所述转动部(13)的数量为两个，两个所述转动部(13)分别位于管件(2)的两端。3.根据权利要求1所述的组合式倒角机，其特征是：所述外倒角刀（4）、内倒角刀（5）和端面刀（6）在转动部(13)上均匀分布。4.根据权利要求1所述的组合式倒角机，其特征是：所述外倒角刀（4）包括用于切削管件(2)外倒角(22)的外倒角切削刀头（41），所述外倒角切削刀头（41）转动设置在外倒角刀（4）上，所述外倒角切削刀头（41）与外倒角刀（4）之间设置有用于固定外倒角切削刀头（41）的固定部(42)。5.根据权利要求4所述的组合式倒角机，其特征是：所述外倒角刀（4）位于外倒角切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁红华，
申请(专利权)人：苏州市张桥五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32