玻璃成型机金属模具真空化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃成型机金属模具真空化装置，尤其是一种通过在投入室的入口一侧安装真空室并配备用于密封真空室入口的第1密封部以及用于密封真空室出口的第2密封部，在真空室内对金属模具进行真空化处理使金属模具的内部以及表面没有氧气残留之后再将其供应至成型室进行成型，从而提升其成型品质，同时通过在第2密封部中配备用于将投入到真空室的金属模具移送至投入室的移送部，能够在追求产品结构简单化的同时有效地移送金属模具的玻璃成型机金属模具真空化装置。

Vacuum device for metal mould of glass forming machine

The invention relates to a glass molding machine mold vacuum device, especially through the installation of a vacuum chamber at the entrance into the side room and is equipped for sealing vacuum chamber entrance first sealing part and sealing vacuum chamber second outlet sealing part in the vacuum chamber of the metal mold vacuum processing metal mold the internal surface and no oxygen remaining then forming the supply to the molding chamber, so as to enhance the quality of molding, and at the same time through the second sealing part is equipped for into a metal mold vacuum chamber transferred to the Department of investment and transferred to a glass molding machine, metal mold vacuum device can also effectively transferred to the metal mold in the pursuit of the product structure is simple.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃成型机金属模具真空化装置，尤其是一种通过在投入室的入口一侧安装真空室并配备用于密封真空室入口的第1密封部以及用于密封真空室出口的第2密封部，在真空室内对金属模具进行真空化处理使金属模具的内部以及表面没有氧气残留之后再将其供应至成型室进行成型，从而提升其成型品质，同时通过在第2密封部中配备用于将投入到真空室的金属模具移送至投入室的移送部，能够在追求产品结构简单化的同时有效地移送金属模具的玻璃成型机金属模具真空化装置。
技术介绍
玻璃成型机是指用于对玻璃带、玻璃镜头等各种玻璃产品进行成型的装置。已经公开的玻璃成型机的先行技术包括专利申请第2014-0005876号。现有的玻璃成型机如图1所示，包括：在底座1的上侧安装用于移送金属模具200的成型室3，其中上述金属模具200由用于投入原材料的上侧金属模具和下侧金属模具构成；在成型室3的一侧形成投入室2，用于将金属模具200投入到成型室3内部；在成型室3的另一侧形成吐出室4，用于吐出通过成型室3的金属模具200；成型室3的内部包括：预热部10，用于将金属模具加热至预热温度；成型部30，在将预热的金属模具200加热至成型温度的同时进行加压，从而使原材料成型为具有曲面部分的玻璃或玻璃镜头；冷却部40，用于对通过成型部30的金属模具200逐渐进行冷却。在成型室3的入口一侧形成投入室2而在出口一侧形成吐出室4，在投入室2的外侧安装用于将位于投入室2内部的金属模具200投入到成型室3内部的投入气缸5，在投入室2和成型室3之间形成在投入金属模具200时上升打开的门8。此外在吐出室4的外侧安装用于将位于成型室3内部末端的金属模具200移送到吐出室4内部的提取气缸6，同时安装可以通过提取气缸6向左右方向移动并借此移动金属模具200的逆“匚”字形的提取杆7。预热部10在成型室3的底面安装多个下侧预热加热器14，在下侧预热加热器14的正上方安装驱动预热活塞12上下移动的多个预热气缸11，在预热活塞12的末端安装在与放置在下侧预热加热器14上方的金属模具200上侧面接触的状态下对其进行加热的上侧预热加热器13。此外，在预热部10的后端安装将金属模具200加热至成型温度并对其进行加压成型的成型部，上述成型部30在下侧预热加热器14后端的成型室3底面安装多个下侧成型加热器33，在成型室3的上侧直立安装成型活塞32在成型室3内部上下移动的多个成型气缸31，通过在上述成型活塞32中结合上侧成型加热器34，使上侧成型加热器34在与通过预热部10之后的金属模具200的上侧面接触的状态下将其加热至成型温度。此外，在成型部35的后端安装用于对加热至成型温度的金属模具200进行冷却的冷却部40，上述冷却部40在下侧成型加热器34后端的成型室3底面安装多个下侧冷却加热器43，在成型室3的上侧直立安装冷却活塞42在成型室3内部上下移动的多个冷却气缸41，通过在上述冷却活塞42中结合上侧冷却加热器44，使下侧冷却加热器43和上侧冷却加热器44的加热温度低于成型温度，从而使上侧冷却加热器44在与通过成型部30之后的金属模具200的上侧面接触的状态下对金属模具200进行冷却。如上所述结构的现有技术，是在将原材料投入到金属模具200内部的状态下，通过投入室2将金属模具200投入到成型室3内部，之后利用预热部10、成型部30将其加热至高温的成型温度状态，从而使金属模具200内部的玻璃原材料成型为所需的形状，同时通过向成型室3内部供应氮气，使原材料在氮气环境下完成成型，从而避免原材料在高温环境下被氧化。但是因为现有技术是将金属模具200直接通过投入室2投入到成型室3内部，即金属模具200是在内部残留有微量氧气的状态下被投入到成型室内部进行成型，所以可能会因为残留的氧气在原材料成型时发生部分氧化而导致成型品质下降的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有问题而提供一种玻璃成型机金属模具真空化装置，通过在投入室的入口一侧安装真空室并配备用于密封真空室入口的第1密封部以及用于密封真空室出口的第2密封部，在真空室内对金属模具进行真空化处理使金属模具的内部以及表面没有氧气残留之后再将其供应至成型室进行成型，从而提升其成型品质，同时通过在第2密封部中配备用于将投入到真空室的金属模具移送至投入室的移送部，能够在追求产品结构简单化的同时有效地移送金属模具。为了实现上述目的，适用本专利技术的玻璃成型机金属模具真空化装置的特征在于：在对已投入原材料的金属模具进行移送的成型室的一侧，形成用于将金属模具投入到成型室内部的投入室，在投入室的一侧安装连接有真空管的真空室并配备用于密封真空室入口的第1密封部以及用于密封真空室出口的第2密封部，在将金属模具投入到真空室内部时，与氮气供应或真空化操作的顺序无关，通过1次或多次反复实施确保金属模具内部不会有氧气残留。本专利技术通过在真空室内对金属模具进行真空化处理使金属模具的内部以及表面没有氧气残留之后再将其供应至成型室进行成型，从而提升其成型品质，同时通过在第2密封部中配备用于将投入到真空室的金属模具移送至投入室的移送部，能够在简化产品结构的同时有效地移送金属模具。附图说明图1是现有的玻璃成型机示意图。图2和图3是适用本专利技术的真空化装置的第1实施例示意图。图4和图5是适用本专利技术的真空化装置的第1实施例的工作状态截面图。图6至图8是适用本专利技术的真空化装置的第2实施例示意图。图9和图10是适用本专利技术的真空化装置的第3实施例示意图。附图标记说明1：底座2：投入室3：成型室4：吐出室5：投入气缸6：提取气缸7：提取杆8：门100：真空室101：入口102：出口103：螺纹接头120：第1密封部121：第1密封板122：支撑台123：导轨124：第1支撑部125：第1支撑棒126：第1驱动机构127：运动部131：第1密封板132：铰合部133：支撑部134：开合气缸135：水平棒136：环节部140：金属模具供应台141：推送气缸145：门阀150：第2密封部151：第2密封板152：第2支撑部153：第2驱动机构154：运动棒155：第2支撑棒156：引导棒具体实施方式下面，结合图2至图10对适用本专利技术的较佳实施例进行说明。在对本专利技术进行说明的过程中，与现有技术相同的结构要素使用相同的符号标记，以避免重复性说明。如图所示，适用本专利技术的玻璃成型机金属模具真空化装置的特征在于：在对已投入原材料的金属模具200进行移送的成型室3的一侧，形成用于将金属模具200投入到成型室3内部的投入室2，在投入室2的一侧安装连接有真空管的真空室100并配备用于密封真空室100入口101的第1密封部120以及用于密封真空室100出口102的第2密封部150，在将金属模具200投入到真空室100内部时，与氮气供应或真空化操作的顺序无关，通过1次或多次反复实施确保金属模具200内部不会有氧气残留。在投入室2的入口一侧安装真空室100并配备当金属模具200被投入到真空室100内部时对真空室100的入口101和出口102进行密封的第1密封部120和第2密封部150，在通过第1密封部120和第2密封部150对真空室100进行密封的状态下，对通过螺纹接头103与真空管连接的未图示的真空箱或真空泵进行驱动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃成型机金属模具真空化装置，其特征在于：在对已投入原材料的金属模具(200)进行移送的成型室(3)的一侧，形成用于将金属模具(200)投入到成型室(3)内部的投入室(2)，在投入室(2)的一侧安装连接有真空管的真空室(100)并配备用于密封真空室(100)入口(101)的第1密封部(120)以及用于密封真空室(100)出口(102)的第2密封部(150)，在将金属模具(200)投入到真空室(100)内部时，与氮气供应或真空化操作的顺序无关，通过1次或多次反复实施确保金属模具(200)内部不会有氧气残留。

【技术特征摘要】
2015.10.16 KR 10-2015-01444121.一种玻璃成型机金属模具真空化装置，其特征在于：在对已投入原材料的金属模具(200)进行移送的成型室(3)的一侧，形成用于将金属模具(200)投入到成型室(3)内部的投入室(2)，在投入室(2)的一侧安装连接有真空管的真空室(100)并配备用于密封真空室(100)入口(101)的第1密封部(120)以及用于密封真空室(100)出口(102)的第2密封部(150)，在将金属模具(200)投入到真空室(100)内部时，与氮气供应或真空化操作的顺序无关，通过1次或多次反复实施确保金属模具(200)内部不会有氧气残留。2.根据权利要求1所述的玻璃成型机金属模具真空化装置，其特征在于：第1密封部(120)，在真空室(100)的入口(101)前方安装在第1驱动机构(126)的动力作用下被导轨(123)引导进行前后运动从而对入口(101)进行密封的第1密封板(121)，在第1密封板(121)的一侧面形成放置金属模具(200)的第1支撑部(124)，第2密封部(150)，在第2驱动机构(153)的驱动作用下工作，安装从投入室(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣和，郑东衍，李衍衡，
申请(专利权)人：DAEHO科技株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR