自动加料发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加料发泡机，包括发泡罐、加料泵、供料管，所述发泡罐顶部设置有加料口，所述加料泵设置有出料口和进料口，所述供料管的两端分别与所述加料口和所述出料口相连通，所述进料口连通有三通球阀，所述三通球阀设置有外加剂进口、主原料进口、与进料口连通的出口以及控制出口与外加剂进口或主原料进口连通的控制阀，所述外加剂进口连通有外加剂吸料管，所述主原料进口连通有主原料吸料管。其可以避免原料的交叉污染并且快捷、高效的将生产主原料和外加剂添加到发泡罐中。

Automatic feeding foaming machine

The utility model discloses an automatic feeding foaming machine, including foam tank, feed pump, the feeding pipe, the foam tank is arranged on the top of the feeding port, the charge pump is provided with a material outlet and inlet ends of the feeding pipe are respectively connected with the feeding port and the discharge port is communicated with the material inlet is communicated with the three ball valve, the valve is provided with three additive main imports, imports of raw materials, and the inlet and outlet communicating with the import and export control additives or the main material inlet is communicated with the control valve, the inlet is communicated with the admixture admixture suction tube, the main the main raw material imports of raw materials is communicated with the suction pipe. The utility model can avoid the cross contamination of raw materials, and the main raw material and the additive can be added into the foaming tank quickly and efficiently.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯保温板生产设备领域，更具体的说，它涉及一种自动加料发泡机。
技术介绍
发泡机是用于供液态的保温板生产原料充分混合并发生化学反应而发泡的聚氨酯保温板生产的专用设备。在聚氨酯保温板的生产过程中，往往需要先将作为生产主原料的异氰酸酯和多元醇分别在主原料桶内进行搅拌，然后将搅拌后的主原料分别加入到各自的发泡机中进行发泡。目前，现有发泡机及其加料装置的结构如授权公告号为CN201712113U的中国专利公开的结构，包括发泡机、加料泵、与加料泵相配置的加料泵电机、加料阀、吸料管、供料管、带液位检测传感器的液位计、电控箱，液位计安装在发泡机的料罐上，液位检测传感器与电控箱的信号输入端相联接，电控箱的信号输出端分别联结至加料泵电机、加料阀，加料泵与加料泵电机连接，加料泵连接有吸料管和供料管；吸料管一端与加料泵进料口相联接，另外一端伸入到原料桶之内；供料管一端与加料泵出料口相联接，另外一端伸入到高压发泡机的料罐之内，并在供料管与料罐的连接部安装有加料阀。然而，随着社会发展对保温板各项性能要求的增加，在保温板的生产过程中往往需要加入一些外加剂。而现有的发泡机及其加料装置仅能单一的对一种原料加以泵送至发泡机内，当需要添加外加剂时，需要将吸料管从主原料桶中取出后再放入储存外加剂的容器中，这样吸料管上沾有的先前的原料便会对外加剂容器中的外加剂造成污染；或者在添加外加剂时更换吸料管，这样增加了工作量、加长了加料时间。因此，现有的发泡机及其加料装置难以快捷、高效的将生产主原料和外加剂添加到发泡机中。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动加料发泡机，其可以避免原料的交叉污染并且快捷、高效的将生产主原料和外加剂添加到发泡罐中。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动加料发泡机，包括发泡罐、加料泵、供料管，所述发泡罐顶部设置有加料口，所述加料泵设置有出料口和进料口，所述供料管的两端分别与所述加料口和所述出料口相连通，所述进料口连通有三通球阀，所述三通球阀设置有外加剂进口、主原料进口、与进料口连通的出口以及控制出口与外加剂进口或主原料进口连通的控制阀，所述外加剂进口连通有外加剂吸料管，所述主原料进口连通有主原料吸料管。通过采用上述技术方案，外加剂吸料管用于泵送外加剂，主原料吸料管用于泵送生产主原料，不同原料设置有各自专用的吸料管，避免交叉使用对主原料和外加剂造成污染，外加剂吸料管和原料吸料管通过三通球阀与加料泵相连，通过活动控制阀使主原料进口与出口连通时，主原料吸料管通过三通球阀与加料泵连通，加料泵可以将主原料通过供料管泵送至发泡罐内；通过活动控制阀使外加剂进口与出口连通时，外加剂吸料管通过三通球阀与加料泵连通，加料泵可以将外加剂通过供料管泵送至发泡罐内，通过活动控制阀即可实现泵送主原料或外加剂的切换，操作简单，有利于快捷、高效的将生产主原料和外加剂添加到发泡罐中。本技术进一步设置为：所述外加剂吸料管为柔性管，所述外加剂进口处连接有软管接头。通过采用上述技术方案，由于外加剂往往是从其原有的包装罐中直接进行泵送的，且泵送完一罐后需要将柔性管从上一个包装罐中取出并伸入到新的一罐外加剂包装罐中，柔性管便于实现上述操作，有利于提高泵送外加剂的效率，且设置专用的软管接头可以提高柔性管与外加剂进口连接的稳固性，避免柔性管与外加剂进口分离而影响外加剂的泵送，从而保证外加剂泵送过程的顺利进行。本技术进一步设置为：所述软管接头处设置有紧箍在柔性管外的固定组件。通过采用上述技术方案，固定组件紧箍在柔性管外，使柔性管与软管接头的贴合更加紧密，提高柔性管与软管接头连接的稳固性和密封性。本技术进一步设置为：所述固定组件包括锁死件以及套设在所述柔性管与所述软管接头连接端的C型弹性环，所述C型弹性环的两端分别固定有连接板，所述连接板开设有供所述锁死件穿设的通孔。通过采用上述技术方案，锁死件穿过通孔后，活动锁死件使固定在C型弹性环两端的连接板相互靠近，从而使C型弹性环紧箍在柔性管外，结构简单、便于操作。本技术进一步设置为：所述C型弹性环的一端延伸出一弧形板，所述弧形板与所述C型弹性环的内壁贴合。通过采用上述技术方案，弧形板与C型弹性环形成一个完整的圆环紧箍在柔性管外，避免在两个连接板相互靠近时，柔性管的部分管壁被挤压在两个连接板之间，造成上述的柔性管管壁与软管接头的外壁产生缝隙，避免上述缝隙影响柔性管与三通球阀连接的密封性而影响加料泵的泵送效率。本技术进一步设置为：所述弧形板的厚度向其自由端方向变小。通过采用上述技术方案，弧形板的内壁与C型弹性环的内壁的距离逐渐缩小，使弧形板的内壁与C型弹性环的内壁形成平整的圆形，使柔性管的外壁与弧形板的内壁和C型弹性环的内壁更加良好的贴合，保证柔性管与三通球阀连接的密封性。本技术进一步设置为：所述锁死件包括连接杆，所述连接杆的一端螺纹连接有螺母，所述连接杆的另一端通过垂直所述连接杆设置的转轴连接有偏心圆环，所述偏心圆环固定连接有用于控制偏心圆环转动的锁定板，所述连接板设置在所述螺母与所述偏心圆环之间。通过采用上述技术方案，连接杆穿过通孔使螺母、连接板、偏心圆环与连接杆在同一个轴线上，活动锁定板使偏心圆环以转轴为轴转动，偏心圆环顶住靠近偏心圆环的连接板，使其向靠近螺母的连接板靠近，从而使C型弹性环紧箍在柔性管外，该结构简单且便于操作。本技术进一步设置为：所述锁定板呈弧形设置，当所述偏心圆环顶住所述连接板时，所述锁定板与所述C型弹性环贴合。通过采用上述技术方案，锁定板与C型弹性环的外壁贴合，使锁定板不容易受到外力的碰撞，避免锁定板在受到碰撞而活动后造成偏心圆环的转动，进而使连接板活动，同时C型弹性环不能紧箍柔性管，从而使柔性管与软管接头始终紧密贴合，避免柔性管与软管接头分离。本技术进一步设置为：所述固定组件还包括套设在所述C型弹性环与所述柔性管之间的固定卡件，所述固定卡件呈锥台状设置，且沿锥台的高度方向设置有缓冲缝，所述软管接头的中部周向设置有向外凸出的凸台，所述固定卡件的直径从所述凸台向所述柔性管的方向变小。通过采用上述技术方案，当C型弹性环缩紧时，C型弹性环紧箍在固定卡件外使缓冲缝的宽度变小，由于常见的软管接头的中部设置有凸台，且凸台的外径大于柔性管的外径，固定卡件的小直径端紧箍在柔性管外，同时柔性管紧箍在软管接头外，固定卡件的大直径端紧箍在凸台外，固定卡件将柔性管与凸台连接，进一步保证柔性管与软管接头连接的紧密性。本技术进一步设置为：所述固定卡件靠近所述外加剂进口的一端设置有用于与所述凸台卡接的卡边。通过采用上述技术方案，卡边与凸台卡接，当柔性管受外力作用或者在泵送过程中产生震动而向远离软管接头的方向运动时，凸台抵住卡边使固定卡件不会随着柔性管的运动而与软管接头发生滑动，同时固定卡件的紧箍在柔性管外使固定卡件起到拉住柔性管的作用，避免柔性管向远离软管接头的方向运动。综上所述，本技术具有以下有益效果：不同原料设置有各自专用的吸料管，避免交叉使用对主原料和外加剂造成污染，外加剂吸料管和原料吸料管通过三通球阀与加料泵相连，通过活动控制阀即可实现泵送主原料或外加剂的切换，操作简单，有利于快捷、高效的将生产主原料和外加剂添加到发泡罐中；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加料发泡机，包括发泡罐(1)、加料泵(3)、供料管(2)，所述发泡罐(1)顶部设置有加料口(11)，所述加料泵(3)设置有出料口(31)和进料口(32)，所述供料管(2)的两端分别与所述加料口(11)和所述出料口(31)相连通，其特征在于：所述进料口(32)连通有三通球阀(4)，所述三通球阀(4)设置有外加剂进口(41)、主原料进口(42)、与进料口(32)连通的出口(43)以及控制出口(43)与外加剂进口(41)或主原料进口(42)连通的控制阀(44)，所述外加剂进口(41)连通有外加剂吸料管，所述主原料进口(42)连通有主原料吸料管。

【技术特征摘要】
1.一种自动加料发泡机，包括发泡罐(1)、加料泵(3)、供料管(2)，所述发泡罐(1)顶部设置有加料口(11)，所述加料泵(3)设置有出料口(31)和进料口(32)，所述供料管(2)的两端分别与所述加料口(11)和所述出料口(31)相连通，其特征在于：所述进料口(32)连通有三通球阀(4)，所述三通球阀(4)设置有外加剂进口(41)、主原料进口(42)、与进料口(32)连通的出口(43)以及控制出口(43)与外加剂进口(41)或主原料进口(42)连通的控制阀(44)，所述外加剂进口(41)连通有外加剂吸料管，所述主原料进口(42)连通有主原料吸料管。2.根据权利要求1所述的自动加料发泡机，其特征在于：所述外加剂吸料管为柔性管(61)，所述外加剂进口(41)处连接有软管接头(7)。3.根据权利要求2所述的自动加料发泡机，其特征在于：所述软管接头(7)处设置有紧箍在柔性管(61)外的固定组件。4.根据权利要求3所述的自动加料发泡机，其特征在于：所述固定组件包括锁死件(97)以及套设在所述柔性管(61)与所述软管接头(7)连接端的C型弹性环(9)，所述C型弹性环(9)的两端分别固定有连接板(92)，所述连接板(92)开设有供所述锁死件穿设的通孔(93)。5.根据权利要求4所述的自动加料发泡机，其特征在于：所述C型弹性环(9)的一端延伸出一弧形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永信，王永胜，孔祥荣，张责宇，
申请(专利权)人：北京盛信鑫源新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11