一种插扣制造技术

一种插扣，包括能够相互卡接的公扣和母扣，公扣具有一体成型的公扣本体和两个扣臂，两个扣臂的根部与公扣本体前端面的中部连接，扣臂外侧具有连接片，连接片外侧的边缘具有卡块，连接片的厚度比卡块的厚度小，卡块具有用于卡住母扣的卡止面，卡止面与扣臂长度方向所成的角度为c，55°≤c≤65°。由于扣臂的摆动支点位于公扣本体前端面的中部，且卡块与扣臂通过连接片连接，使得卡块位于所述摆转支点的外侧，从而使卡块得卡止面与扣臂长度方向所成的角度能够设计得比现有技术更小。本实用新型专利技术的插扣的卡止面与扣臂长度方向所成的角度为c，55°≤c≤65°，使公、母扣能更可靠地卡接，两者不易脱离。

Inserting buckle

A buckle includes a male button and a female buckle are mutually clamped, a male buckle buckle body is provided with an integrally formed and two buckle arm, two arm of the root and the male buckle buckle body central front end connected with the connecting piece fastening lateral arm, lateral edges of the connecting piece is provided with a clamping block thickness Kubica block connecting piece, block has stuck for the female buckle locking, locking and fastening arm length into the point of view of C, C is less than or equal to 65 DEG to 55 deg. The swing arm pivot button is located in the middle of the front end of the male fastener body, and the clamping block and the fastening arm are connected through a connecting piece, the block is located on the lateral swing turn fulcrum, so that the card block locking surface and the buckle arm length direction angles can be designed to be smaller than that of the prior art. The utility model of the buckle locking surface and the buckle arm length direction of the angle is C, C is less than or equal to 65 DEG to 55 DEG, the male and the female buckle can be reliably connected and are not easy to disengage.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扣件，具体涉及一种插扣。
技术介绍
插扣包括相互卡接的公扣、母扣。公扣包括两个向外延伸的扣臂，扣臂端部设有卡块，卡块用于卡住母扣。卡块的用于卡住母扣的面为卡止面。现有技术的公扣的示意图如图1所示，扣臂1的根部位于公扣本体2两侧的边缘，卡块3位于扣臂1的端部，使得卡块3的卡止面31与扣臂1长度方向的夹角a只能设计成约为90°（见图2），导致公、母扣的卡接不可靠，两者易脱离。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种插扣，其能提高公、母扣卡接的可靠程度，使两者不易脱离。本技术提供的一种插扣，包括能够相互卡接的公扣和母扣，其特征在于：公扣具有一体成型的公扣本体和两个扣臂，两个扣臂的根部与公扣本体前端面的中部连接，扣臂外侧具有连接片，连接片外侧的边缘具有卡块，连接片的厚度比卡块的厚度小，卡块具有用于卡住母扣的卡止面，卡止面与扣臂长度方向所成的角度为c，55°≤c≤65°。具体地，所述卡止面位于与扣臂长度方向中部相应的位置。具体地，扣臂呈片状，扣臂的厚度方向与所述连接片的厚度方向相互垂直。具体地，扣臂根部的厚度比扣臂头部的厚度小，扣臂根部的厚度为d，0.9mm≤d≤2mm。具体地，所述连接片的厚度为e，0.9mm≤e≤2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种插扣，包括能够相互卡接的公扣和母扣，公扣具有一体成型的公扣本体和两个扣臂，两个扣臂的根部与公扣本体前端面的中部连接，扣臂外侧具有连接片，连接片外侧的边缘具有卡块，连接片的厚度比卡块的厚度小，卡块具有用于卡住母扣的卡止面，卡止面与扣臂长度方向所成的角度为c，55°≤c≤65°。由于扣臂的摆动支点位于公扣本体前端面的中部，且卡块与扣臂通过连接片连接，使得卡块位于所述摆转支点的外侧，从而使卡块得卡止面与扣臂长度方向所成的角度能够设计得比现有技术更小。本技术的插扣的卡止面与扣臂长度方向所成的角度为c，55°≤c≤65°，使公、母扣能更可靠地卡接，两者不易脱离。附图说明图1为现有技术的插扣的示意图；图2为图1中H处的局部放大视图；图3为本技术中的公扣的俯视图；图4为本技术的公扣和母扣的组合状态视图；图5为本技术中的公扣的侧视图；图6为本技术与现有技术的对比示意图；图7为图3中G处的局部放大视图。附图标记说明：1.扣臂、2.公扣本体、3.卡块、31.卡止面、4.公扣本体、5.扣臂、51.头部、6.连接片、7.卡块、71.卡止面、8.母扣。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。结合图3和图5，本实施例提供的一种插扣，包括能够相互卡接的公扣和母扣8（见图4）。公扣包括一体成型的公扣本体4和两个扣臂5，两个扣臂5的根部与公扣本体4前端面的中部连接。扣臂5外侧具有连接片6，连接片6外侧的边缘具有卡块7。连接片6的厚度比卡块7的厚度小（见图5），连接片6的厚度为e，e=1mm。扣臂5呈片状，扣臂5的厚度方向与连接片6的厚度方向相互垂直。扣臂5根部的厚度比扣臂5头部51的厚度小，扣臂5根部的厚度为d，d=1.2mm。见图7，卡块7具有用于卡住母扣4的卡止面71，卡止面71位于与扣臂5长度方向中部相应的位置。卡止面71与扣臂5长度方向所成的角度为c，c=60°。由于卡块7与扣臂5通过连接片6连接，卡块7与扣臂5之间留有一定间距，并且卡止面71位于与扣臂5长度方向中部相应的位置，可将本实施例中公扣的其中一组卡块7与扣臂5简化成图6中位于中部的结构。见图6，在解除本实施例公、母扣卡接的过程中，卡块7被向内按动，产生弹性形变并绕扣臂5的根部位置B摆动。尽管卡止面71与扣臂5长度方向之间的夹角为60°，由于卡块7右下端的摆动轨迹F1与卡止面71大致同向，因而不会被母扣阻碍，因而能够实现公、母扣脱离。相反，若在现有技术基础上，将卡块卡止面与扣臂长度方向的夹角设计成与本实施例相同的60°（如图6中位于上端的结构），在扣臂5摆动的过程中，现有技术的卡块右下端的摆动轨迹F2与现有技术的卡块卡止面方向有较大的偏差，由于卡止面是通过接触母扣从而卡住母扣的，所以实际上轨迹F2已经位于母扣的轮廓边界以内，即轨迹F2是不成立的。由此说明，无法在现有技术的基础上，将卡块卡止面与扣臂长度方向的夹角设计成与本实施例相同的60°。本实施例的卡块7的卡止面71与扣臂5长度方向所成的角度为60°（见图7），使得公、母扣卡接更可靠，两者不脱离。在公、母扣实现可靠卡接的前提下，扣臂5的强度可以相对降低，本实施例的扣臂5设计片状，扣臂5的厚度为1.2mm，使得扣臂5易于形变、便于使用者按动。连接片6的厚度为1mm，使得整个公扣紧凑、轻便。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插扣，包括能够相互卡接的公扣和母扣，其特征在于：公扣具有一体成型的公扣本体和两个扣臂，两个扣臂的根部与公扣本体前端面的中部连接，扣臂外侧具有连接片，连接片外侧的边缘具有卡块，连接片的厚度比卡块的厚度小，卡块具有用于卡住母扣的卡止面，卡止面与扣臂长度方向所成的角度为c，55°≤c≤65°。

【技术特征摘要】
1.一种插扣，包括能够相互卡接的公扣和母扣，其特征在于：公扣具有一体成型的公扣本体和两个扣臂，两个扣臂的根部与公扣本体前端面的中部连接，扣臂外侧具有连接片，连接片外侧的边缘具有卡块，连接片的厚度比卡块的厚度小，卡块具有用于卡住母扣的卡止面，卡止面与扣臂长度方向所成的角度为c，55°≤c≤65°。2.根据权利要求1所述的一种插扣，其特征在于：所述卡止面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明义，
申请(专利权)人：东莞市春藤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44