一种全木结构组合工具式墙体模板系统技术方案

一种全木结构组合工具式墙体模板系统，包括侧模板和对拉螺栓，侧模板包括面板、设竖向背楞和横向龙骨，面板由标准母板和连接公板沿墙体宽度方向交替设置，标准母板的竖向背楞沿板宽方向至少间隔设置三个，分别为两个端部母背楞和至少一个中部连接背楞，端部母背楞的外边缘相对标准母板的外边缘超出设置，连接公板的竖向背楞是沿板宽方向设置的两个端部公背楞，端部公背楞的外边缘相对连接公板的外边缘内缩设置，超出尺寸和内缩尺寸相适应，保证连接公板的端部搭接在端部母背楞的表面。本实用新型专利技术具有施工后的混凝土观感质量好、木模板体系耗损量低、节省人力、周转能力强、降低能耗绿色环保、施工安全性高、保证文明施工等优点。

All wood structure combined tool type wall formwork system

A kind of wood structure combination tool type wall template system, including the side template and the bolt, the side panel, a template includes a vertical back edge and horizontal keel, standard panel from the motherboard and the male connecting plate along the width direction of the wall are alternately arranged, the vertical back edge of the motherboard standards along the plate width direction at least three intervals at the end of two, respectively, and at least one parent back edge is connected with the middle back edge, the outer edge of the outer edge of the end of the female back edges relative standard motherboard beyond the set, the vertical back edge connecting plate is arranged along the direction of the width of the two ends of the male back edge, the outer edge of the outer edge of setting shrinkage the end of the public back edges corresponding to the connecting public board, beyond the size and shrink size to adapt, to ensure that the connection public board at the end of the lap at the end surface of the back edge of mother. The utility model has the advantages of construction after the perception of the quality of concrete, wood formwork system loss is low, save manpower and turnover ability, reduce the energy consumption of green environmental protection, high safety, ensure the construction of civilized construction etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工模板，特别是一种全木结构组合工具式的模板系统。
技术介绍
目前国内建筑市场模板工程依然大量使用木材及竹木模板，因木模板具有容易采购，材质轻，使用方便的特点，因此针对性较普遍大多数结构均能采用所以是当前使用最广，用量最大的模板材料。但是木模板体系很多年以来，一直沿用散拼散装作法，致使模板损耗量大，周转次数低，浪费大量的木材来源，几次周转后施工质量严重下降，同时需要耗费大量的人力，特别是在当今劳动力紧缺的时代，已无法满足提升劳动效率和生产力的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全木结构组合工具式墙体模板系统，要解决木模板体系耗损量大浪费大量木材、周转次数低、周转后施工质量下降以及人力资源紧缺的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全木结构组合工具式墙体模板系统，包括两侧结构相同的侧模板和拉接侧模板的对拉螺栓，所述侧模板包括面板、设置在面板外侧的竖向背楞以及设置在竖向背楞外侧的横向龙骨，所述面板的高度与墙体同高，由标准母板和连接公板沿墙体宽度方向交替设置，所述标准母板的竖向背楞沿板宽方向至少间隔设置三个，分别为两个端部母背楞和至少一个中部连接背楞，所述端部母背楞的外边缘相对标准母板的外边缘超出设置，所述连接公板的竖向背楞是沿板宽方向设置的两个端部公背楞，所述端部公背楞的外边缘相对连接公板的外边缘内缩设置，超出尺寸和内缩尺寸相适应，保证连接公板的端部搭接在端部母背楞的表面，所述标准母板和连接公板之间预留有调节缝，所述对拉螺栓自中部连接背楞和端部公背楞处对应穿过。所述对拉螺栓为包括三段式穿墙螺杆、垫块、定位件、蝴蝶卡和紧固螺母，所述穿墙螺杆包括中部的内杆和两端的外杆，所述内杆的两端部套有定位件，所述定位件的外侧顶在垫块的内侧，所述垫块的外侧顶在面板的内侧，所述外杆的一端穿过面板固定在垫块上，外杆的另一端贯穿竖向背楞夹设于横向龙骨之间并通过外侧的蝴蝶卡和紧固螺母固定。所述定位件为厚条状水泥垫块、硬塑料套管或者定位螺帽。所述中部连接背楞处对应的标准母板上开有对拉螺栓孔。两个端部公背楞之间的连接公板上开有对拉螺栓孔。所述竖向背楞为木方。所述面板与竖向背楞之间通过由面板钉入竖向背楞的自攻螺丝固定连接，沿墙体高度方向的自攻螺丝的间距最大为30mm，所述自攻螺丝的长度不小于40mm。所述横向龙骨为方钢、槽钢或工字钢。所述面板还包括不规则板，不规则板的宽度介于标准母板的宽度和连接公板的宽度之间，不规则板与竖向背楞的连接构造和标准母板与竖向背楞的连接相同。所述墙体模板系统还包括阴角模板，该阴角模板包括垂直设置的两块阴角面板、位于阴角面板夹角处的阴角方钢、阴角面板外侧的阴角背楞以及设置在阴角背楞的外侧的横向龙骨，所述阴角面板通过自攻螺丝与阴角背楞固定连接，所述对拉螺栓自阴角背楞处对应穿过。所述标准母板的宽度为91cm或122cm。所述连接公板的宽度为16～18cm。所述端部母背楞的外边缘相对标准母板的外边缘超出尺寸的宽度为20～25mm。所述端部公背楞的外边缘相对连接公板的外边缘内缩尺寸的宽度为20～25mm。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术改变了现有不适合社会发展的木模板体系，提高了企业的生存能力及施工质量，同时为社会及国家节约有限的木材资源，避免其它模板体系缺点而进行的针对性设计，具有良好的社会效益和经济效益。本技术与传统的散拼散装相比具有以下特点：一、施工后的混凝土观感质量好：本模板体系能够自密闭，使用相互配合的标准母板和连接公板，再配制少量不固定尺寸模板作为配板，在混凝土施工中，没有明显的漏浆现象，完成后的混凝土表面观感质量非常好，质量正常情况一次合格率可达90%以上。二、木模板体系耗损量低：本模板体系为一次组装定型，避免了多次散拼拆除，同一个工程至少可节约一半的钢钉、木材和模板，极大的减少了木方及板材的切割和浪费，三、节省人力：本模板体系加工制作方便简单实用，只需把成品板材与木方牢固的结合即可，提高了生产效率，降低了用工人数，安装拆除简便易学，使劳动力短缺的矛盾得到了缓解，容易控制施工质量，降低了50%以上施工成本的同时又极大地提高了施工质量，使企业的市场竞争力极大地加强。四、周转能力强：本模板体系周转次数是传统模板的2-3倍，可重复多次使用，一般情况下至少能周转10次以上，如能进行有效的管理并采用优质板面，如竹胶板可多达15次以上，经过反面重新安装后又可再增加4-5次，使用后木方完整、板面完整；特别适用于全现浇多层结构，还可利用在基础、质量要求不高的部位用于支模，比传统施工方法可节约材料50%以上，减少工日50%以上，按最少10次周转每平方米造价只有传统方法的1/2-1/3。五、降低能耗绿色环保：本模板体系将木方和模板有机结合起来，制作标准模块、不规则模块和连接模块，模块式生产，一次加工成型可多次使用，在施工过程中没有重复散拼装模板的现象，避免了板材及木方的随意切割，有效地降低了材料管理难度；即使工程完工后，模块90%处于完整状态，模板木方还具有很高的利用价值，另外施工过程中很少产生边角废料，因此有利于环保的要求，并且由于比传统施工方法可节约50%-60%的木材资源，如能推广使用将产生很大的社会效益，节约大量的森林资源，符合低碳社会的要求。采用的材质为全木，组合后的尺寸完全可以人力操作，安装过程中几乎不用垂直运输机械，因此在施工过程中所消耗的能源也很少，由于全过程的施工中本工法中所用的模块很完整，工程完工后木方模板还可以用于别的方面。六、施工安全性高：在施工安全上由于是模块化，在安装拆除及吊运过程中可以极好的保证安全；在安拆过程中不使用钉子，不出现朝天钉现象，几乎没有扎脚现象发生；在安装过程中把模块背肋等通过穿墙螺杆连接成整体墙面模板；安装时很少或者不用钢钉，有效地防止扎脚的安全事故，并节约大量的钢钉资源。七、保证文明施工：在文明施工方面由于模块化利于码放整齐，节省场地能有效的保证文明施工的要求。由于本模板体系可做到工厂化生产，模块化有利于码放整齐，场地占用少，能很好的满足文明施工标准。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的一侧模板中标准母板的连接构造示意图。图2是本技术的一侧模板中连接公板的连接构造示意图。图3是图2中连接公板上自攻螺丝的布置示意图。图4是本技术的标准母板和连接公板的安装匹配图。图5是安装完成后的一侧模板示意图。图6是阴角处角模板的结构示意图。图7是墙体模板组装完成并浇筑混凝土的结构示意图。附图标记：1－面板、1.1－标准母板、1.2－连接公板、2－竖向背楞、2.1－端部母背楞、2.2－中部连接背楞、2.3－端部公背楞、3－横向龙骨、4－调节缝、5－对拉螺栓、5.1－穿墙螺杆、5.11－内杆、5.12－外杆、5.2－垫块、5.3－定位件、5.4－蝴蝶卡、5.5－紧固螺母、6－对拉螺栓孔、7－自攻螺丝、8－阴角面板、9－阴角方钢、10－阴角背楞。具体实施方式本技术可用于全部的现浇混凝土墙体，包括梯形截面墙体，需调整板面尺寸，墙厚度不限，一般墙高最好4米以下，主要原因木方多为4米长，超过4米墙体需定制木方，板面材料不限。实施例参见图1-7所示，一种全木结构组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全木结构组合工具式墙体模板系统，包括两侧结构相同的侧模板和拉接侧模板的对拉螺栓（5），所述侧模板包括面板（1）、设置在面板外侧的竖向背楞（2）以及设置在竖向背楞（2）的外侧的横向龙骨（3），其特征在于：所述面板（1）的高度与墙体同高，由标准母板（1.1）和连接公板（1.2）沿墙体宽度方向交替设置，所述标准母板（1.1）的竖向背楞沿板宽方向至少间隔设置三个，分别为两个端部母背楞（2.1）和至少一个中部连接背楞（2.2），所述端部母背楞（2.1）的外边缘相对标准母板（1.1）的外边缘超出设置，所述连接公板（1.2）的竖向背楞是沿板宽方向设置的两个端部公背楞（2.3），所述端部公背楞（2.3）的外边缘相对连接公板（1.2）的外边缘内缩设置，超出尺寸和内缩尺寸相适应以保证连接公板（1.2）的端部搭接在端部母背楞（2.1）的表面为准，所述标准母板（1.1）和连接公板（1.2）之间预留有调节缝（4），所述对拉螺栓（5）自中部连接背楞（2.2）和端部公背楞（2.3）处对应穿过。

【技术特征摘要】
1.一种全木结构组合工具式墙体模板系统，包括两侧结构相同的侧模板和拉接侧模板的对拉螺栓（5），所述侧模板包括面板（1）、设置在面板外侧的竖向背楞（2）以及设置在竖向背楞（2）的外侧的横向龙骨（3），其特征在于：所述面板（1）的高度与墙体同高，由标准母板（1.1）和连接公板（1.2）沿墙体宽度方向交替设置，所述标准母板（1.1）的竖向背楞沿板宽方向至少间隔设置三个，分别为两个端部母背楞（2.1）和至少一个中部连接背楞（2.2），所述端部母背楞（2.1）的外边缘相对标准母板（1.1）的外边缘超出设置，所述连接公板（1.2）的竖向背楞是沿板宽方向设置的两个端部公背楞（2.3），所述端部公背楞（2.3）的外边缘相对连接公板（1.2）的外边缘内缩设置，超出尺寸和内缩尺寸相适应以保证连接公板（1.2）的端部搭接在端部母背楞（2.1）的表面为准，所述标准母板（1.1）和连接公板（1.2）之间预留有调节缝（4），所述对拉螺栓（5）自中部连接背楞（2.2）和端部公背楞（2.3）处对应穿过。2.根据权利要求1所述的全木结构组合工具式墙体模板系统，其特征在于：所述对拉螺栓为包括三段式穿墙螺杆（5.1）、垫块（5.2）、定位件（5.3）、蝴蝶卡（5.4）和紧固螺母（5.5），所述穿墙螺杆包括中部的内杆（5.11）和两端的外杆（5.12），所述内杆（5.11）的两端部套有定位件（5.3），所述定位件（5.3）的外侧顶在垫块（5.2）的内侧，所述垫块（5.2）的外侧顶在面板（1）的内侧，所述外杆（5.12）的一端穿过面板（1）固定在垫块（5.2）上，外杆（5.12）的另一端贯穿竖向背楞（2）夹设于横向龙骨（3）之间并通过外侧的蝴蝶卡（5.4）和紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，王文强，高洁，赵颖，李玥，
申请(专利权)人：泛华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11