一种Ω型组合密封件制造技术

现有的高压油封在高压油液经过时会直接对O型圈形成剧烈冲击，甚至会将O型圈直接冲掉。一种用于液压快装接头的Ω型组合密封件，包括快速接头壳体、密封体、芯轴、芯轴空腔、网状墙，其特点在于，矩形密封沟槽内设有O型圈和Ω型支撑密封体，O型圈设置于矩形密封沟槽内部，O型圈外侧包裹有Ω型支撑密封体，Ω型支撑密封体的开口朝向O型圈,Ω型支撑密封体半包围O型圈，Ω型支撑密封体的末端设有背向设计的一对触脚，触脚的末端抵于矩形密封沟槽的上下侧壁上。本项技术方案的综合密封性能优越、密封效果明显，液压快装接头静态密封严密、无油液滴漏现象，完全达到设计预期，取得令人满意的结果。

Omega type combined sealing element

The existing high pressure oil seal will directly impact on the O ring when the high pressure oil passes through, and even the O type ring can be directly washed away. A combination of Omega type fast joint for hydraulic seals, including quick connector housing, a sealing body, a mandrel, the mandrel, reticular cavity wall, which is characterized in that a rectangular sealing ring is arranged in the groove of O and Omega type support seal, O ring is arranged in the rectangular groove inside the O ring the outer wrapped Omega type support seal body, Omega type support towards O type ring opening of the sealing body, Omega type semi enclosed type O support seal ring, end sealing body is supported back to a column of the foot end touch, touch his feet on the lower side wall against in the rectangular groove. The technical scheme of the utility model has the advantages of superior sealing performance and obvious sealing effect, and the static sealing of the hydraulic quick assembling joint is tight, and the phenomenon of no oil leakage is achieved completely.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种Ω型组合密封件，属于密封设备。
技术介绍
目前，密封圈是液压气动领域常用的密封方式，现有的单一密封形式也越来越不能适应现代机器设备的要求，需要研发一种新型的密封方式以适应现代机器设备对密封的要求，以提高其密封性和可靠性。工作状态时，密封体受到快装接头“母头端”轴向推力而向里滑动，露出芯轴和芯轴上4个互相贯通的泄油孔，高压油液在芯轴空腔内通过芯轴上4个互相贯通的泄油孔，高速注入快装接头壳体，此时高压油液会直接对O型圈形成剧烈冲击，O型圈缺乏保护，甚至会将O型圈直接冲掉，当芯轴回到密封位置时因缺少O型圈的密封，直接导致油液泄漏，从而导致O型圈在静止状态时密封失效。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种Ω型组合密封件，能够很好地承受高压油流的冲击，从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生，很好地实现了静态密封性能。为实现上述目的，本技术设计采用如下方式进行：一种Ω型组合密封件，包括快速接头壳体、密封体、芯轴、芯轴空腔、网状墙，其特点在于，快速接头壳体尾部设有台阶，台阶外部设有连接输油管道的螺纹；快速接头壳体内壁设有密封体，密封体内侧、快速接头壳体中心固定连接有芯轴，密封体和芯轴的连接处设有复位弹簧，复位弹簧中心设有防止位移的导向柱，复位弹簧置于密封体内侧的滑动腔，复位弹簧底端固定于滑动腔底部，复位弹簧顶端通过横杆连接芯轴顶端；芯轴内部为空腔结构，芯轴空腔的侧壁上径向设有4个互相贯通的网状墙，网状墙的内侧面为弧形，相对的弧形网状墙间设有椭圆形的密封球形阀，密封球形阀的两侧弧顶与网状墙的内弧吻合；芯轴前端外侧设有矩形密封沟槽，矩形密封沟槽内设有O型圈和Ω型支撑密封体，O型圈设置于矩形密封沟槽内部，O型圈外侧包裹有Ω型支撑密封体，Ω型支撑密封体的开口朝向O型圈,Ω型支撑密封体半包围O型圈，Ω型支撑密封体的末端设有背向设计的一对触脚，触脚的末端抵于矩形密封沟槽的上下侧壁上的凹槽内。优选的，所述O型圈和网状墙错位设置。优选的，所述O型圈为NBR材质的O型圈。优选的，所述Ω型支撑密封体为一体模铸成型的胶质密封体。优选的，所述Ω型支撑密封体的圆形弧与O型圈形状吻合。优选的，所述Ω型支撑密封体为PTFE3材质的支撑密封体。本技术的有益效果是：与现有技术相比，串联型组合密封件在承受液压油高压高速冲击时，O型圈藏于在支撑圈里面，O型圈能够将高压油流带来的压力转移到Ω型支撑密封体上，Ω型支撑密封体的触脚将压力转移到沟槽，并且其触脚和弧形包围能够实现缓冲，触脚缓冲压力的同时增大了摩擦力，O型圈能够很好地承受高压油流的冲击，从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术Ω型支撑密封体的局部放大图；图中标记：1-快速接头壳体；2-密封体；3-芯轴；4-网状墙；5-O型圈；6-Ω型支撑密封体；7-球形密封体。具体实施方式实施例1：如附图所示，为本项专利技术的静止密封状态，O型圈（NBR材质）被包裹在支撑圈（PTFE3材质）里形成一个密封组合体，构件起到良好的密封性能；使用时，密封体受到快装接头“母头端”轴向推力而向里滑动，芯轴和芯轴上4个互相贯通的网状墙露出，高压油液在芯轴空腔内通过网状墙，高速注入快装接头壳体，此时O型圈体承受液压油高压高速冲击，但因为O型圈被包裹在Ω型支撑密封体里面，Ω型支撑密封体的触脚将压力转移到沟槽，并且其触脚和弧形包围能够实现缓冲，触脚缓冲压力的同时增大了摩擦力，O型圈能够很好地承受高压油流的冲击，从而有效避免了密封件因冲击导致脱落的情况发生。使用结束后，即高压油流停止状态时，密封体失去快装接头“母头端”的油流压力，受负压作用和复位弹簧的复位，被压缩的球形密封体复位，封堵住网状墙保持密封；同时由于压力变小，O型圈体积变大将Ω型支撑密封体推向密封体，发挥密封作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ω型组合密封件，包括快速接头壳体、密封体、芯轴、芯轴空腔、网状墙，其特征在于，快速接头壳体尾部设有台阶，台阶外部设有连接输油管道的螺纹；快速接头壳体内壁设有密封体，密封体内侧、快速接头壳体中心固定连接有芯轴，密封体和芯轴的连接处设有复位弹簧，复位弹簧中心设有防止位移的导向柱，复位弹簧置于密封体内侧的滑动腔，复位弹簧底端固定于滑动腔底部，复位弹簧顶端通过横杆连接芯轴顶端；芯轴内部为空腔结构，芯轴空腔的侧壁上径向设有4个互相贯通的网状墙，网状墙的内侧面为弧形，相对的弧形网状墙间设有椭圆形的密封球形阀，密封球形阀的两侧弧顶与网状墙的内弧吻合；芯轴前端外侧设有矩形密封沟槽，矩形密封沟槽内设有O型圈和Ω型支撑密封体，O型圈设置于矩形密封沟槽内部，O型圈外侧包裹有Ω型支撑密封体，Ω型支撑密封体的开口朝向O型圈, Ω型支撑密封体半包围O型圈，Ω型支撑密封体的末端设有背向设计的一对触脚，触脚的末端抵于矩形密封沟槽的上下侧壁上的凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种Ω型组合密封件，包括快速接头壳体、密封体、芯轴、芯轴空腔、网状墙，其特征在于，快速接头壳体尾部设有台阶，台阶外部设有连接输油管道的螺纹；快速接头壳体内壁设有密封体，密封体内侧、快速接头壳体中心固定连接有芯轴，密封体和芯轴的连接处设有复位弹簧，复位弹簧中心设有防止位移的导向柱，复位弹簧置于密封体内侧的滑动腔，复位弹簧底端固定于滑动腔底部，复位弹簧顶端通过横杆连接芯轴顶端；芯轴内部为空腔结构，芯轴空腔的侧壁上径向设有4个互相贯通的网状墙，网状墙的内侧面为弧形，相对的弧形网状墙间设有椭圆形的密封球形阀，密封球形阀的两侧弧顶与网状墙的内弧吻合；芯轴前端外侧设有矩形密封沟槽，矩形密封沟槽内设有O型圈和Ω型支撑密封体，O型圈设置于矩形密封沟槽内部，O型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽专，
申请(专利权)人：惠安县灿鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35