基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线。中频炉置于中间罐车的前端，中频炉和中间罐车之间设有钢包，钢包置于钢包车上；连铸机与连轧机通过连接辊道连接，连铸机包括中间罐车、拉矫机、剪切机和切后辊道，连轧机包括粗轧辊道、粗轧机、精轧机和精轧辊道，拉矫机、切割机和切后辊道分别置于水平面以下；连接辊道置于地下通道内，连接辊道倾斜向上布置，连接辊道的一端与切后辊道连接，连接辊道的另一端与粗轧辊道连接；粗轧机包括并列布置的第一和第二粗轧机，精轧机依次包括第一、第二、第三和第四精轧机。本发明专利技术采用符合环保要求的中频炉冶炼钢水，连铸机能够减少钢坯热损，保证钢坯轧制温度，自动化程度高、节省人力。

Continuous casting and rolling production line of fence pile based on intermediate frequency furnace smelting

The invention relates to a continuous casting and rolling production line of a fence post based on intermediate frequency furnace smelting. The front end in the middle frequency furnace tank, is arranged between the ladle and tundish ladle furnace, a ladle; continuous casting machine and rolling mill roller are connected through the connection, including the tundish of continuous casting machine, straightening machine, cutting machine and cutting roller, rolling machine roller, including roughing roughing mill, rolling mill and roller mill the following table, were placed in the horizontal straightening machine, cutting machine and cutting; connecting table placed underground passage connecting roller oblique arrangement, connect one end of roller and cutting roller roller is connected after the connection, the other end is connected with the roughing roller; rolling mill includes first and second roughing mill are arranged in parallel, finishing the machine comprises first, second, third and fourth finishing mill. The invention adopts the intermediate frequency furnace to melt the molten steel according to the requirements of environmental protection, the continuous casting machine can reduce the heat loss of the billet, ensure the rolling temperature of the billet, and has the advantages of high automation and labor saving.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备，特别是一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线。
技术介绍
围栏桩外型美观大方、使用方便、价格低廉、防盗性能好，是普通角钢立柱、水泥制品立柱及竹木制品立柱的升级换代产品。围栏桩与同样断面尺寸的普通型钢相比，其机械性能和物理性能的提高率在30％以上，围栏桩若干年后还可以回收利用，符合国家的环保要求，是环保产品。目前，围栏桩的生产线存在的问题是：（1）投入人力多，人工费用大；（2）轧钢过程中，钢坯从轧机轧孔中通过后，轧机后面没有辊道，形成无规则运动，且温度高，人工操作传送钢材存在极大的安全隐患，易发生事故；（3）钢材轧制时间长，温差大；（4）原材料消耗大，由于人工操作的钢坯短，每根长度不能超过1米，造成废钢头多；（5）人工操作生产效率低，年产量在1.5万吨左右；（6）人工操作劳动强度大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，该生产线能够减少钢坯的热量损失，保证钢坯的轧制温度，自动化程度高，节省人力，缩短轧钢时间，减小温差、提高产品质量。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，包括中频炉、钢包、连铸机、连轧机、冷床、矫直机，中频炉置于中间罐车的前端，中频炉和中间罐车之间设有钢包，钢包置于钢包车上；连铸机与连轧机通过连接辊道连接，连铸机包括中间罐车、拉矫机、剪切机和切后辊道，连轧机包括粗轧辊道、粗轧机、精轧机和精轧辊道，拉矫机、切割机和切后辊道分别置于水平面以下；连接辊道置于地下通道内，连接辊道倾斜向上布置，连接辊道的一端与切后辊道连接，连接辊道的另一端与粗轧辊道连接；粗轧机包括并列布置的第一和第二粗轧机，精轧机依次包括第一、第二、第三和第四精轧机。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，有益效果是：冶炼钢水采用加热速度快、生产效率高、无污染、氧化脱碳少、节省材料与成本、能耗低，符合环保要求的中频炉；连铸机组的拉矫机置于水平面以下，钢坯由地下通道进入粗轧机，能减少钢坯的热量损失，能保证钢坯的轧制温度；连轧机组自动化程度高、节省人力、缩短了轧钢时间，减小了温差，提高了产品质量。进一步的，本专利技术的优化方案是：所述拉矫机、切割机和切后辊道分别位于水平面以下3米。所述连接辊道与粗轧辊道的连接部设有分流导板结构。所述连铸机的轴线与连轧机的轴线平行布置。所述连接辊道的轴线分别垂直于连铸机和连轧机的轴线。所述冷床包括冷床支架，冷床支架上方并列设有多个传动链条，传动链条与冷床两端的主、从动链轮啮合，传动链条上设有多个倒U形的拨叉，从动链轮与冷床从动轴啮合连接，主动链轮通过冷床主动轴与冷床减速机连接，冷床减速机与冷床电机连接。所述矫直机置于冷床出钢侧的前端，矫直机通过第一剪切辊道与第一剪切机连接，矫直机通过第二剪切辊道与第二剪切机连接，第一剪切辊道和第二剪切辊道平行布置。所述拉矫机包括拉矫机底座，拉矫机底座设有第一、第二上主动辊和第一、二下主动辊，第一、第二上主动辊和第一、二下主动辊的传动端分别设有链轮；底座的两侧设有拉矫机支架，支架上设有电机和减速机,电机和减速机连接，减速机通过链轮和链条分别与第一、第二上主动辊和第一、二下主动辊传动连接；拉矫机支架的上部设有矫直辊油缸，矫直辊油缸一端与拉矫机支架铰接，矫直辊油缸的另一端与矫直辊铰接；拉矫机底座的后部设有上、下从动辊。所述连接辊道包括连接辊道支架，连接辊道支架上均布连接辊道托辊，连接辊道托辊通过带轮和传动带与连接辊道电机传动连接。附图说明图1为本专利技术实施例的连铸段生产线的主视图；图2为本专利技术实施例的连轧段前半部生产线的主视图；图3为本专利技术实施例的连轧段后半部生产线的主视图；图4为本专利技术实施例的连铸段生产线的俯视图；图5为本专利技术实施例的连轧段前半部生产线的俯视图；图6为本专利技术实施例的连轧段后半部生产线的俯视图；图7为图1中的A向视图；图8为图5中的B-B视图；图9为图6中的C-C视图；图10为图6中的D-D视图；图11为图10中的K-K视图；图12为图6中的E-E视图；图13为图6中的F-F视图；图14为图5中的G-G视图；图15为图6中的J-J视图；图16为图6中的H-H视图；图17为图6中的M向视图；图18为围栏桩的横断面主视图；图19为围栏桩的横断面俯视图；图20为围栏桩的横断面左视图；图中：中频炉1；钢包2；钢包车2-1；起重机2-2；中间罐车平台3；中间罐车4；中间罐4-1；结晶器振动装置5；结晶器5-1；扇形段6；拉矫机7；拉矫机底座7-1；第一上主动辊7-2；第二上主动辊7-3；第一下主动辊7-4；第二下主动辊7-5；拉矫机支架7-6；电机7-7；减速机7-8；主动链轮7-9；链条7-10；矫直辊油缸7-11；矫直辊7-12；上从动辊7-13；下从动辊7-14；剪切机8；剪切机轨道8-1；车轮8-2；第一导向轮8-3；第二导向轮8-4；第三导向轮8-5；固定剪切块8-6；动剪切块8-7；剪切油缸8-8；切后辊道9；切后辊道支架9-1；切后辊道托辊9-2；切后辊道带轮9-3；切后辊道电机9-4；切后辊道传动带9-5；连接辊道10；第一圆弧过渡辊道10-1；连接辊道支架10-2；连接辊道托辊10-3；连接辊道带轮10-4；连接辊道传动带10-5；连接辊道电机10-6；分流导板10-7；钢坯存放区10-8；第二圆弧过渡辊道10-9；粗轧辊道11；第一道次前辊道11-1；粗轧辊道支架11-1-1；第一粗轧机辊道托辊11-1-2；第一道次后辊道11-2；第一导板11-2-1；第二道次前辊道11-3；第二道次后辊道11-4；第二导板11-4-1；第三道次前辊道11-5；第一挡板11-5-1；第三道次后辊道11-6；第三导板11-6-1；第四道次前辊道11-7；第四道次后辊道11-8；第五道次前辊道11-9；第二挡板11-9-1；第五道次后辊道11-10；第六道次前辊道11-11；第六道次后辊道11-12；第七道次前辊道11-13；过渡辊道11-13-1；第七道次后辊道11-14；第七道次后辊道托辊11-14-1；第一阶梯槽11-14-1-1；立板11-14-2；切头剪11-15；辊道电机11-16；第一粗轧机12；第一粗轧机左支架12-1；第二粗轧机右支架12-1-1；第一粗轧辊12-2；第一道次凹槽12-2-1；第三道次凹槽12-2-2；第五道次凹槽12-2-3；第二粗轧辊12-3；第一粗轧凹槽12-3-1；第二粗轧凹槽12-3-2；第三粗轧凹槽12-3-3；第三粗轧辊12-4；第二道次凹槽12-4-1；第四道次凹槽12-4-2；第六道次凹槽12-4-3；第一粗轧辊传动轴12-5；第二粗轧辊传动轴12-6；第三粗轧辊传动轴12-7；粗轧分动箱12-8；粗轧减速机12-9；粗轧电机12-10；第二粗轧机13；第二粗轧机支架13-1；第二粗轧左支架13-1-1；第二粗轧机右支架13-1-2；第四粗轧辊13-2；第四粗轧凹槽13-2-1；第五粗轧辊13-3；第七道次凹槽13-3-1；第二粗轧机传动轴13-4；第一精轧机14；第一精轧机支架14-1；第一精轧辊14-2；第一精轧凹槽14-2-1；第二精轧机辊14-3；第二精轧凹槽14-3-1；第一精轧机传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，包括中频炉、钢包、连铸机、连轧机、冷床、矫直机，其特征在于：中频炉置于中间罐车的前端，中频炉和中间罐车之间设有钢包，钢包置于钢包车上；连铸机与连轧机通过连接辊道连接，连铸机包括中间罐车、拉矫机、剪切机和切后辊道，连轧机包括粗轧辊道、粗轧机、精轧机和精轧辊道，拉矫机、切割机和切后辊道分别置于水平面以下；连接辊道置于地下通道内，连接辊道倾斜向上布置，连接辊道的一端与切后辊道连接，连接辊道的另一端与粗轧辊道连接；粗轧机包括并列布置的第一和第二粗轧机，精轧机依次包括第一、第二、第三和第四精轧机。

【技术特征摘要】
1.一种基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，包括中频炉、钢包、连铸机、连轧机、冷床、矫直机，其特征在于：中频炉置于中间罐车的前端，中频炉和中间罐车之间设有钢包，钢包置于钢包车上；连铸机与连轧机通过连接辊道连接，连铸机包括中间罐车、拉矫机、剪切机和切后辊道，连轧机包括粗轧辊道、粗轧机、精轧机和精轧辊道，拉矫机、切割机和切后辊道分别置于水平面以下；连接辊道置于地下通道内，连接辊道倾斜向上布置，连接辊道的一端与切后辊道连接，连接辊道的另一端与粗轧辊道连接；粗轧机包括并列布置的第一和第二粗轧机，精轧机依次包括第一、第二、第三和第四精轧机。2.根据权利要求1所述的基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，其特征在于：所述拉矫机、切割机和切后辊道分别位于水平面以下3米。3.根据权利要求1所述的基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，其特征在于：所述连接辊道与粗轧辊道的连接部设有分流导板结构。4.根据权利要求1所述的基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，其特征在于：所述连铸机的轴线与连轧机的轴线平行布置。5.根据权利要求1所述的基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，其特征在于：所述连接辊道的轴线分别垂直于连铸机和连轧机的轴线。6.根据权利要求1所述的基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仕忠，
申请(专利权)人：唐山市丰南区嘉谊牧栏杆厂，
类型：发明
国别省市：河北;13