一种电动机凸缘端盖车削加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电动机凸缘端盖车削加工工艺，本发明专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：先用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；再用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；使用外圆精车刀对止口工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；最后使用内孔精车刀对轴承位工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；将凸缘端盖调头装夹，选用外圆粗车刀对凸缘端盖外侧连接端进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；使用外圆精车刀对凸缘端盖外侧连接端所有尺寸精度进行精加工，在保证凸缘端盖内侧与外侧同心、同度、平行的基础上，使电动机凸缘端盖车削亮度、光泽度精致、美观、上档次。

Turning processing technology of motor flange end cover

The present invention relates to a motor flange end cap turning process, the aim of the invention is realized through the following technical scheme: first use of motor end cover flange end face turning the inner end of rough surface is removed leaving 0.2mm axial casting materials, precision machining allowance; roughing tool flange on the inner side of the end cover outside the mouth of rough machining with the outer circle, axial and radial direction respectively. The 0.1mm precision machining allowance; and the inner hole of the flange end cover bearing roughing tool for rough machining of axial and radial direction respectively. The 0.1mm precision machining allowance; using cylindrical finishing tool to finish all the size precision rabbet process requirements, turning the surface gloss and appearance; finally the use of hole finishing tools precision machining of all precision bearings in the process of turning, surface gloss, beautiful appearance; the flange end cover turning clamping by circle Rough turning tool on the flange end cap connected to the outer side end of the rough machining of axial and radial direction respectively. The 0.1mm precision machining allowance; finishing tool use cylindrical flange on the end cap connecting end for finishing all the size precision, the flange end cap inside and outside of the same degree, parallel concentric, on the basis of the motor flange end cover turning brightness, gloss is delicate and beautiful, grade.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卧式电动机凸缘端盖车削加工工艺，具体来讲，是一种加工方便，操作简单，加工效率高的电动机凸缘端盖车削加工工艺。
技术介绍
电动机凸缘端盖作为卧式电动机重要零件之一，目前都是采用普通车床加工自动装夹对本产品不能实现，手动装夹比较繁琐，尤其是电动机凸缘端盖是铸铁材质，产品车削亮度、光泽度远远达不到标准和要求，直接导致产品档次极其低下。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种安全可靠、操作方便的电动机凸缘端盖车削加工工艺。本专利技术主要针对卧式电动机凸缘端盖车削加工工艺来提升加工质量及档次而设计的，目的让操作者更加快捷、方便，保质保量的进行电动机凸缘端盖车削工作。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：先用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；再用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；使用外圆精车刀对止口工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；最后使用内孔精车刀对轴承位工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；将凸缘端盖调头装夹，选用外圆粗车刀对凸缘端盖外侧连接端进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；使用外圆精车刀对凸缘端盖外侧连接端所有尺寸精度进行精加工，在保证凸缘端盖内侧与外侧同心、同度、平行的基础上，使电动机凸缘端盖车削亮度、光泽度精致、美观、上档次。本专利技术的有益效果是：可根据产品的型号大小选用不同的切削速度和精加工余量，来稳定以上质量要求，提高电动机凸缘端盖的整体外观档次及性能。具体实施方式对本专利技术的具体实施工艺流程做进一步详细的描述：a)、准备刀具：端面车刀、外圆粗车刀、外圆精车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀；b)、用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；c)、用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；d)、用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；e）、使用外圆精车刀对止口工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；f）、使用内孔精车刀对轴承位工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；g)、将凸缘端盖调头装夹，选用外圆粗车刀对凸缘端盖外侧连接端进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；h）、使用外圆精车刀对凸缘端盖外侧连接端所有尺寸精度进行精加工，在保证凸缘端盖内侧与外侧同心、同度、平行的基础上，使电动机凸缘端盖车削亮度、光泽度精致、美观、上档次。所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机凸缘端盖车削加工工艺，其特征在于以下流程：a)、准备刀具：端面车刀、外圆粗车刀、外圆精车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀；b)、用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；c)、用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；d)、用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；e）、使用外圆精车刀对止口工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；f）、使用内孔精车刀对轴承位工艺要求的所有尺寸精度进行精加工，使车削表面光泽、美观；g)、将凸缘端盖调头装夹，选用外圆粗车刀对凸缘端盖外侧连接端进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；h）、使用外圆精车刀对凸缘端盖外侧连接端所有尺寸精度进行精加工，在保证凸缘端盖内侧与外侧同心、同度、平行的基础上，使电动机凸缘端盖车削亮度、光泽度精致、美观、上档次。

【技术特征摘要】
1.一种电动机凸缘端盖车削加工工艺，其特征在于以下流程：a)、准备刀具：端面车刀、外圆粗车刀、外圆精车刀、内孔粗车刀、内孔精车刀；b)、用端面车刀对电动机凸缘端盖内侧端面进行粗加工去除表面铸造材料，轴向留0.2mm精加工余量；c)、用外圆粗车刀对凸缘端盖内侧外止口进行粗加工，轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；d)、用内孔粗车刀对凸缘端盖轴承位进行粗加工轴向、径向分别留0.1mm精加工余量；e）、使用外圆精车刀对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，高星福，李广洋，
申请(专利权)人：青岛三利智能动力有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37