一种热塑性弹性体发泡合成革配方及制造工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种热塑性弹性体发泡合成革配方，由发泡胶和实胶组成，所述发泡胶成份按重量组份比为：SEBS 100份、滑剂0.1‑3份，碱金属0.1‑5份，富马酸酐0.1‑1份，发泡剂AC 0.1‑6份，聚丙烯酸酯0.1‑6份、发泡剂OBSH 0‑4份、发泡微球0‑3份、色料0‑10份，所述实胶成份按重量组份比为：SEBS 100份，富马酸酐0.1‑1份、聚丙烯酸酯1‑6份、滑剂0.1‑3份，色料0‑10份。本发明专利技术生产中过程中无废水废汽及粉尘产生，无溶剂排放，产品可回收利用产品中不含卤素、重金属、不含溶剂、零VOC、产品从生产到使用过程中全环保。

Formula and manufacturing process of thermoplastic elastomer foaming synthetic leather

The invention discloses a thermoplastic elastomer foaming synthetic leather formula composed of styrofoam and glue the styrofoam components by weight composition ratio of SEBS 100 copies, 0.1 copies of 3 slip agent, alkali metal 0.1 5 copies, 1 copies of 0.1 fumaric acid anhydride, foaming agent AC 0.1 6, poly acrylic ester 0.1 6, foaming agent OBSH 0 4 copies, 3 copies, 0 microspheres foaming pigment 0 10 copies, the solid rubber components by weight portion ratio: SEBS 100 copies, 1 copies, 0.1 fumaric anhydride 1 polyacrylate 6, slip agent 0.1 3 copies, 10 copies of 0 pigment. No waste water waste gas and dust generated in the production process of the invention, no solvent emissions, Recyclable products using the product does not contain halogen, heavy metals, solvent free, zero VOC, from production to use during the process of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革
，具体为一种热塑性弹性体发泡合成革配方及制造工艺。
技术介绍
人造合成革和漆布发展到如今己成为全球除纺织品外第二大面料产品，广泛用于家私，沙发、室内装饰、汽车内饰，及公共场所装饰。随着人类生活水平的提高，对环境越来越重视，现有的合成革及漆布主要为PVC、PU、半PU、超纤合成革及漆布、其生产过程中产生大量的废水、废汽、粉尘、及大量的溶剂排放，如PVC生产过程中分解产生HCL气体，在混炼过程中易产生大量的粉尘，PU湿法合成革产生大量含DMF剂废水，对环境和人体产生不利影响，超纤合成革在开纤过程中会用到大量甲苯，对人体有致癌作用，以上总总，说明现有合成革生产工艺其对环境的影响和危害越来越大。本专利技术从根本上解决了合成革生产对环境的影响，生产中无废水废汽及粉尘产生，无溶剂排放，产品可回收利用产品中不含卤素、重金属、不含溶剂、零VOC、产品从生产到使用过程中全环保。是合成革及漆布生产和产品的一次革命性的突破。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热塑性弹性体发泡合成革配方及制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热塑性弹性体发泡合成革配方，由发泡胶和实胶组成，所述发泡胶成份按重量组份比为：SEBS100份、滑剂0.1-3份，碱金属0.1-5份，富马酸酐0.1-1份，发泡剂AC0.1-6份，聚丙烯酸酯0.1-6份、发泡剂OBSH0-4份、发泡微球0-3份、色料0-10份，所述实胶成份按重量组份比为：SEBS100份，富马酸酐0.1-1份、聚丙烯酸酯1-6份、滑剂0.1-3份，色料0-10份。所述SEBS为邵氏硬度为30-200，氢化度99.9%以上之SEBS。所述碱金属为C7-C18脂肪醇之钠、钾、锌、锰盐。本专利技术还提供的一种热塑性弹性体发泡合成革的制造工艺，包括如下步骤：S1：将捏合好之物料在开炼机上进行开炼并完全翻炼均匀，开炼温度130-170度S2：将开炼机上之物料通过螺杆挤出过滤机过滤，过滤机温度90-130度，过滤钢网20-80目，S3：将过滤机过滤之胶料通过输送带引送到倒L型四辊压延机，压延机四辊之温度为150-190度，其上辊、前辊、中辊、下辊温度依次降低5-10度，速比1.0-1.2，控制好各辊之间之积料，并通过调节各辊间之间隙得到所需要之胶膜厚度，将测好厚度之胶膜从贴合辊中引出，并和基布贴合好，贴合压力5-30公斤力，贴合好之胶料经冷却轮冷却引出，用收卷机收卷成卷料待用。S4：对于厚身产品，无法一次性贴足厚度者，可通过重复上述过程多次贴合，直至达到所需厚度。S5：用密炼机将先将实胶层按上述配方中物料捏合均匀，捏合时间1-4分钟，温度130-160摄氏度。S6：将捏合好之物料在开炼机上进行开炼并完全翻炼均匀，开炼温度130-170度S7：将开炼机上之物料通过螺杆挤出过滤机过滤，过滤机温度90-130度，过滤钢网20-80目，S8：将过滤机过滤之胶料通过输送带引送到倒L型四辊压延机，压延机四辊之温度为150-190度，其上辊、前辊、中辊、下辊温度依次降低5-10度，速比1.0-1.2，控制好各辊之间之积料，并通过调节各辊间之间隙得到所需要之胶膜厚度，将测好厚度之胶膜从贴合辊中引出，并和复合了发泡胶的发泡胶基布贴合，贴合压力5-30公斤力，贴合好之胶料经冷却轮冷却引出，用收卷机收卷成卷料待用；也可以单独直接和基布贴合。S9：以上过程可以要据合成革的分层结构进行不同方式分层复合，以得到所需之结构的合成革产品。S10：发泡工序，将所复合好之上述1和2工序复合好之产半成品在发泡炉发泡和枝接，发泡炉长18-30M，分3-5区，在发泡炉中以120-240度温度，8-40米/秒的速度发泡并发生枝接，SEBS和聚丙烯酸酯通过富马酸酐发生枝接以改进SEBS之极性和花纹成型，并在发泡炉出口花纹辊给予合成革以花纹。对于不需要进行后处理贴面和修饰的产品，直接包装入库S11：电晕处理，经发泡工序后的产品，如需进行后处理或贴面之产品，需进行电晕处理，处理后的达因值在32以上S12：离型纸PU贴面，将PU浆料在干式涂布机上用离型纸做载体涂膜并烘干，并将热塑性弹性体合成革底材进行热贴合并冷却分离得到合成革。S13：将上述各类合成革在处理机上用处理浆进行表面修饰。S14：包装分卷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术生产中过程中无废水废汽及粉尘产生，无溶剂排放，产品可回收利用产品中不含卤素、重金属、不含溶剂、零VOC、产品从生产到使用过程中全环保。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种热塑性弹性体发泡合成革配方，其特征在于：由发泡胶和实胶组成，所述发泡胶成份按重量组份比为：SEBS100份、滑剂0.1份，碱金属0.1份，富马酸酐0.1份，发泡剂AC0.1份，聚丙烯酸酯0.1份，所述实胶成份按重量组份比为：SEBS100份，富马酸酐0.1份、聚丙烯酸酯1份、滑剂0.1份。所述SEBS为邵氏硬度为30-200，氢化度99.9%以上之SEBS。所述碱金属为C7-C18脂肪醇之钠、钾、锌、锰盐。本专利技术还提供的一种热塑性弹性体发泡合成革的制造工艺，包括如下步骤：S1：将捏合好之物料在开炼机上进行开炼并完全翻炼均匀，开炼温度130-170度；S2：将开炼机上之物料通过螺杆挤出过滤机过滤，过滤机温度90-130度，过滤钢网20-80目；S3：将过滤机过滤之胶料通过输送带引送到倒L型四辊压延机，压延机四辊之温度为150-190度，其上辊、前辊、中辊、下辊温度依次降低5-10度，速比1.0-1.2，控制好各辊之间之积料，并通过调节各辊间之间隙得到所需要之胶膜厚度，将测好厚度之胶膜从贴合辊中引出，并和基布贴合好，贴合压力5-30公斤力，贴合好之胶料经冷却轮冷却引出，用收卷机收卷成卷料待用；S4：对于厚身产品，无法一次性贴足厚度者，可通过重复上述过程多次贴合，直至达到所需厚度；S5：用密炼机将先将实胶层按上述配方中物料捏合均匀，捏合时间1-4分钟，温度130-160摄氏度；S6：将捏合好之物料在开炼机上进行开炼并完全翻炼均匀，开炼温度130-170度；S7：将开炼机上之物料通过螺杆挤出过滤机过滤，过滤机温度90-130度，过滤钢网20-80目；S8：将过滤机过滤之胶料通过输送带引送到倒L型四辊压延机，压延机四辊之温度为150-190度，其上辊、前辊、中辊、下辊温度依次降低5-10度，速比1.0-1.2，控制好各辊之间之积料，并通过调节各辊间之间隙得到所需要之胶膜厚度，将测好厚度之胶膜从贴合辊中引出，并和复合了发泡胶的发泡胶基布贴合，贴合压力5-30公斤力，贴合好之胶料经冷却轮冷却引出，用收卷机收卷成卷料待用；也可以单独直接和基布贴合；S9：以上过程可以要据合成革的分层结构进行不同方式分层复合，以得到所需之结构的合成革产品；S10：发泡工序，将所复合好之上述1和2工序复合好之产半成品在发泡炉发泡和枝接，发泡炉长18-30M，分3-5区，在发泡炉中以120-240度温度，8-40米/秒的速度发泡并发生枝接，SEBS本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性弹性体发泡合成革配方，其特征在于：由发泡胶和实胶组成，所述发泡胶成份按重量组份比为：SEBS 100份、滑剂0.1‑3份，碱金属0.1‑5份，富马酸酐0.1‑1份，发泡剂AC 0.1‑6份，聚丙烯酸酯0.1‑6份、发泡剂OBSH 0‑4份、发泡微球0‑3份、色料0‑10份，所述实胶成份按重量组份比为：SEBS 100份，富马酸酐0.1‑1份、聚丙烯酸酯1‑6份、滑剂0.1‑3份，色料0‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体发泡合成革配方，其特征在于：由发泡胶和实胶组成，所述发泡胶成份按重量组份比为：SEBS100份、滑剂0.1-3份，碱金属0.1-5份，富马酸酐0.1-1份，发泡剂AC0.1-6份，聚丙烯酸酯0.1-6份、发泡剂OBSH0-4份、发泡微球0-3份、色料0-10份，所述实胶成份按重量组份比为：SEBS100份，富马酸酐0.1-1份、聚丙烯酸酯1-6份、滑剂0.1-3份，色料0-10份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型玻璃鳞片胶泥，其特征在于：所述SEBS为邵氏硬度为30-200，氢化度99.9%以上之SEBS。3.根据权利要求1所述的一种阻燃型玻璃鳞片胶泥，其特征在于：所述碱金属为C7-C18脂肪醇之钠、钾、锌、锰盐。4.一种根据权利要求1所述的热塑性弹性体发泡合成革的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将捏合好之物料在开炼机上进行开炼并完全翻炼均匀，开炼温度130-170度，S2：将开炼机上之物料通过螺杆挤出过滤机过滤，过滤机温度90-130度，过滤钢网20-80目，S3：将过滤机过滤之胶料通过输送带引送到倒L型四辊压延机，压延机四辊之温度为150-190度，其上辊、前辊、中辊、下辊温度依次降低5-10度，速比1.0-1.2，控制好各辊之间之积料，并通过调节各辊间之间隙得到所需要之胶膜厚度，将测好厚度之胶膜从贴合辊中引出，并和基布贴合好，贴合压力5-30公斤力，贴合好之胶料经冷却轮冷却引出，用收卷机收卷成卷料待用，S4：对于厚身产品，无法一次性贴足厚度者，可通过重复上述过程多次贴合，直至达到所需厚度，S5：用密炼机将先将实胶层按上述配方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，陈晓宙，王寒，
申请(专利权)人：江阴万高塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32