一种EPDM与SBR共辊改性密封材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种EPDM与SBR共辊改性密封材料及其制备方法，该密封材料由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9‑18份，丁苯橡胶22‑32份，炭黑14‑20份，环烷油6.5‑8.5份，纳米碳酸钙30‑40份，助剂2.5‑3.5份，硫化剂2.0‑2.5份，硫化促进剂1.0‑1.8份。通过三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的复配，能够满足现在产品性能，材料成本低，能更多节约产品。

EPDM and SBR roller modified sealing material and preparation method thereof

The invention provides a EPDM and SBR and modified sealing material and preparation method thereof, the sealing material is composed of the following parts by weight of raw materials: three EPDM 9 18 copies, 32 copies of 22 styrene butadiene rubber, carbon black 14 20 copies, 8.5 copies of the 6.5 naphthenic oil, nano calcium carbonate 30 40, agent 2.5 3.5 copies, 2 copies of 2.5 vulcanizing agent, a vulcanization accelerator 1 1.8. Through the combination of three ethylene propylene diene monomer, styrene butadiene rubber, can meet the current product performance, low cost of materials, can save more products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶制备
，尤指汽车密封条的一种EPDM与SBR共辊改性密封材料。
技术介绍
由于汽车行业高速发展，密封条胶的用不断扩大。本密封材料配方能满足汽车用门窗车门的密封条用，材料耐侯耐热达到EPDM要求，生产工艺良好，产品在满足防止外界灰尘、空气、水等物质进入密封系统作用，材料成本低，大降低产品材料成本。三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶，由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性，乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。三元乙丙橡胶在汽车密封条领域应用很大，乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢，丁苯橡胶由丁二烯和苯乙烯的共聚体，具有耐磨性、耐老化特性，硫化速度快，由于其弹性较低，耐屈挠、撕裂性能较差，在汽车密封条领域应用比较少。目前国产的EPDM材料性能不稳定，大都依赖进口EPDM。使得汽车密封条的成本较高，现有EPDM成本在约22元/KG以上。丁苯橡胶目前产量最大的通用合成橡胶，国内生产的丁苯橡胶比较成熟，价格约12元/KG，如能将二者并用，将可解决目前汽车密封条材料成本高的问题。
技术实现思路
针对现有密封材料配方成本高的问题，本专利技术提供一种EPDM与SBR共辊改性密封材料。本专利技术采取的技术方案是：一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9-18份，丁苯橡胶22-32份，炭黑14-20份，环烷油6.5-8.5份，纳米碳酸钙30-40份，助剂2.5-3.5份，硫化剂2.0-2.5份，硫化促进剂1.0-1.8份。作为本专利技术的进一步改进，所述炭黑为炭黑N550。作为本专利技术的进一步改进，所述助剂为：活性氧化锌808、硬脂酸SA1081和抗氧剂1010按6∶1∶0.5-0.8比例混合制配。作为本专利技术的进一步改进，所述硫化剂为硫黄，硫化促进剂为促进剂CZ、促进剂D或促进剂TT。本专利技术还提供了一种EPDM与SBR共辊改性密封材料的混炼工艺，具体步骤为：(1)一段混炼：将9-18份三元乙丙橡胶，22-32份丁苯橡胶和2.5-3.5份助剂投入密炼机中塑炼100-120秒，投入14-20份炭黑混炼240-260秒，再投入6.5-8.5份环烷油和30-40份纳米碳酸钙混炼320-340秒，下料；其中密炼机工作参数为：进胶温度小于45度、下料温度125-150℃、上顶栓压力为0.6-0.8MPa、冷却水压大于0.1MPa、水温20-26℃、转速30转/分钟、容量71-73KG；(2)出片：密炼机出料在22寸开炼机翻料2-3分钟出片，在风机冷却至室温后收料，室温度调节4小时；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限4小时至30天；(3)二段混炼：投50％一段母胶与2.0-2.5份硫化剂和1.0-1.8份硫化促进剂进密炼机混炼20-30秒，投剩余50％一段母胶继续混炼30秒，80-85℃下料；密炼机工作参数为：压力0.5-0.6MPa，转速30转/分钟，容量63-64KG，进胶温度小于40℃，冷却水压大于0.1MPa，水温14-18℃；(4)收料：二段混炼胶出料后在22寸开炼机翻料2-3分钟，在风机冷却至室温收料得EPDM与SBR共辊改性密封材料；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限8小时至7天。本专利技术的有益效果是：通过三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的复配，能够满足现在产品性能，材料成本低，能更多节约产品。具体实施方式实施例1EPDM与SBR共辊改性密封胶材料，由以下重量份数原料制成：一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9份，丁苯橡胶22份，炭黑14份，环烷油6.5份，纳米碳酸钙30份，助剂2.5份，硫化剂2.0份，硫化促进剂1.8份。混炼工艺具体步骤如下：(1)一段混炼：将9份三元乙丙橡胶，22份丁苯橡胶和2.5份助剂投入密炼机中塑炼100-120秒，投入14份炭黑混炼240-260秒，再投入6.5份环烷油和30份纳米碳酸钙混炼320-340秒，下料；其中密炼机工作参数为：进胶温度小于45度、下料温度125-150℃、上顶栓压力为0.6-0.8MPa、冷却水压大于0.1MPa、水温20-26℃、转速30转/分钟、容量71-73KG；(2)出片：密炼机出料在22寸开炼机翻料2-3分钟出片，在风机冷却至室温后收料，室温度调节4小时；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限4小时至30天；(3)二段混炼：投50％一段母胶与2.0硫化剂和1.8份硫化促进剂进密炼机混炼20-30秒，投剩余50％一段母胶继续混炼30秒，80-85℃下料；密炼机工作参数为：压力0.5-0.6MPa，转速30转/分钟，容量63-64KG，进胶温度小于40℃，冷却水压大于0.1MPa，水温14-18℃；(4)收料：二段混炼胶出料后在22寸开炼机翻料2-3分钟，在风机冷却至室温收料得EPDM与SBR共辊改性密封材料；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限8小时至7天。所得密封材料的性能参见表1。表1性能测试数据：实施例2EPDM与SBR共辊改性密封胶材料，由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶18份，丁苯橡胶32份，炭黑20份，环烷油8.5份，纳米碳酸钙40份，助剂3.5份，硫化剂2.5份，硫化促进剂1.0份，按实施例1混炼工艺炼胶，所得密封材料的性能参见表2。表2性能测试数据：以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9‑18份，丁苯橡胶22‑32份，炭黑14‑20份，环烷油6.5‑8.5份，纳米碳酸钙30‑40份，助剂2.5‑3.5份，硫化剂2.0‑2.5份，硫化促进剂1.0‑1.8份。

【技术特征摘要】
1.一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9-18份，丁苯橡胶22-32份，炭黑14-20份，环烷油6.5-8.5份，纳米碳酸钙30-40份，助剂2.5-3.5份，硫化剂2.0-2.5份，硫化促进剂1.0-1.8份。2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于，优选的，所述炭黑为炭黑N550。3.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于，所述助剂组成为：活性氧化锌808、硬脂酸SA1081和抗氧剂1010按重量份6∶1∶0.5-0.8比例混合配制。4.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于，所述硫化剂为硫黄，硫化促进剂为促进剂CZ，促进剂D或促进剂TT。5.一种如权利要求1-4任一项所述的密封材料的制备方法，具体步骤为：(1)一段混炼：将9-18份三元乙丙橡胶，22-32份丁苯橡胶和2.5-3.5份助剂投入密炼机中塑炼100-120秒，投入14-20份炭黑混炼240-260秒，再投入6.5-8.5份环烷油和30-40份纳米碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜杰，邱德健，
申请(专利权)人：惠州航创密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44