一种焦油渣的处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开一种焦油渣的处理工艺及设备，属于固体废弃物处理技术领域。本发明专利技术焦油渣的处理工艺将焦油渣与干燥煤混合，送入回转热解窑进行干馏和热解。本发明专利技术将焦油渣进行无害化处理回配炼焦，不仅提高了对资源的利用，而且有工艺简单、生产操作方便，投资少等优点。

Process and equipment for treating tar residue

The invention discloses a process and a device for treating tar residue, which belongs to the technical field of solid waste treatment. The tar residue treatment process of the invention mixes the tar residue and the dry coal into the rotary pyrolysis kiln for the carbonization and pyrolysis. The method of the invention not only improves the utilization of resources, but also has the advantages of simple process, convenient production and operation, less investment, etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废弃物处理
，具体涉及一种主要用于焦化厂焦油渣的无害化处理工艺。
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在炼焦过程中会产生大量的焦油渣，焦油渣在常温下是粘稠状的固体，其主要成分为煤焦油、焦粉、煤粉、沥青粉等含碳物质，难于直接加工利用，属于难治理，污染又比较严重的污染物。目前，尚无成熟的焦油渣处理技术，国内焦化厂一般采用直接混入炼焦配煤中炼焦来处理，中国专利文献CN101862746A公开一种焦油渣配煤炼焦的方法，该方法将焦油渣通过焦油渣罐运送到密封加料塔，以蒸汽加热保温输送，通过螺旋给料机输送物料，通过螺旋给料电动阀门和皮带运转连锁控制准确将焦油渣加入到配合煤中，焦油渣的配比控制在占配煤重量的0.3-0.5％，该现有技术方法在处理过程中由于焦油渣粘稠，难于配料准确，使焦炭质量产生波动，而且也使焦炉的热负荷提高。因此焦化厂更趋向于选择无偿或以极低的价格运往郊区农村，作为土窑燃料使用而处理掉，然这种方式由于焦油渣露天堆放及燃烧不完全，对郊区周边环境又造成污染，既浪费了资源又污染了环境。因而，无论从企业的经济效益还是环境保护及社会效益方面，开展焦油渣的经济合理加工利用，都是很有必要的。目前，全世界科学技术人员都在研究通过合适的途径将焦油渣裂解成可利用的半焦、油气和煤气从而实现无污染化并能回收利用。中国专利文献CN102977905A公开一种焦油渣处理方法，该方法将焦油渣进行离心分离得滤渣和上层液，滤渣先经过400-500℃的炭化炉除去水和焦油，再升温至600-900℃将滤渣炭化为焦炭从而实现炼焦配煤混合燃烧利用。由于该现有技术需要对焦油渣进行离心分离，然后再将滤渣进行升温脱水、提油和炭化，工艺流程长、操作难度大、设备投资高，焦油回收率低。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中需要对焦油渣进行离心分离，然后再将滤渣进行升温脱水、提油和炭化，从而造成工艺流程长、操作难度大、设备投资高，以及焦油回收率低的缺陷，进而提供一种焦油渣的处理工艺及设备。为此，本专利技术的技术方案如下：一种焦油渣的处理工艺，将焦油渣与干燥煤混合，送入回转热解窑进行干馏和热解。控制所述焦油渣与所述干燥煤的重量比≤5％。所述干燥煤是指粒径≤30mm、温度为100～130℃、水份含量≤4％的煤。所述回转热解窑为卧置式外热回转窑，使用时，控制所述回转热解窑的反应温度在250～700℃范围内。所述回转热解窑前段的温度为250～450℃，所述回转热解窑后段的温度为450～700℃。所述的处理工艺，具体步骤如下：(1)用提升机将焦油渣提升倾倒入密封的焦油渣贮槽内贮存；(2)然后通过焦油渣输送螺旋送至配煤混合螺旋内，并与干燥煤缓冲罐输送来的干燥煤充分混合搅拌；(3)再由配煤混合螺旋输送到回转热解窑内发生裂解和缩合反应，生成半焦、油气和煤气；所述焦油渣为来自卧螺机甩出的粘稠状的焦油渣，或焦油储罐、澄清池/槽清理出来的稀相焦油渣。一种焦油渣的处理装置，包括配煤混合螺旋，用于将焦油渣和干燥煤混合得混合物料后再输送到回转热解窑内。所述回转热解窑，用于使配煤混合螺旋输送来的混合物料在其内发生裂解和缩合反应，生成半焦、油气和煤气。还包括设于配煤混合螺旋上方的干燥煤缓冲罐和焦油渣输送螺旋，以及设于所述焦油渣输送螺旋上方的焦油渣贮槽；焦油渣贮槽，用于加热和贮存焦油渣；所述焦油渣输送螺旋，用于接收焦油渣贮槽内输出的焦油渣，并输送至配煤混合螺旋；所述干燥煤缓冲罐，不仅起到回转热解窑和干燥煤生产设备之间的隔离作用，而且可以缓冲干燥煤并输送至配煤混合螺旋。还包括斗式提升机用于将焦油渣提升并倾倒入密封的焦油渣贮槽内贮存；所述焦油渣贮槽、所述焦油渣输送螺旋及输送管道均设置有蒸汽伴热夹套，以控制焦油渣的温度在110～130℃范围内。所述回转热解窑为卧置式外热回转热解窑；所述焦油渣输送螺旋和所述配煤混合螺旋均采用变频调节，以控制焦油渣与干燥煤的重量比≤5％。所述清扫大螺带的外径比回转热解窑筒体内径小2～3厘米；所述清扫大螺带的前后两侧均设置一圈挡块，以防止清扫大螺带向筒体前段或后段运动。所述回转热解窑的反应温度控制在250～700℃；加热介质采用逆、并流结合的方式供热；热解窑前段温度为250～450℃，热解窑后段温度为450～700℃。本专利技术的技术方案与现有技术相比具有如下优点：1、本专利技术提供的焦油渣的处理工艺通过将焦油渣与干燥煤混合，送入回转热解窑进行干馏和热解的方式，充分回收焦油渣中的有益成分，彻底消除焦油渣对环境的污染，降低焦油渣的处理成本。2、本专利技术提供的焦油渣的处理工艺直接将焦油渣输送进回转炉进行缓慢升温、逐渐脱除水份、提取焦油和生产半焦，工艺流程短、操作难度小、设备投资低。3、本专利技术提供的焦油渣的处理工艺通过控制加入焦油渣与干燥煤重量比≤5％，保证回转热解窑的温度分布和压力都保持在合理的区间，也不会对半焦的质量产生影响。4、本专利技术提供的焦油渣的处理工艺在油渣脱除水份还是提取焦油亦或是油渣转化为焦炭的温度都偏低，能耗较低，从而降低挥发的油组分发生裂解和缩合反应转换为焦炭的比率，进而大大提高了焦油渣中焦油的回收率。5、本专利技术提供的焦油渣处理设备热解窑的前段温度为250～450℃，有利于焦油渣中的油组分逐渐升温挥发，减少油组分发生裂解和缩合反应转换为焦炭的比率，热解窑后段450～700℃的温度又有利于将脱除了焦油和水分的剩余焦油渣炭化为质量合格的焦炭。6、本专利技术提供的焦油渣的处理设备的加热介质采用逆、并流结合的方式供热，使炉内温度分布更合理。7、本专利技术提供的焦油渣的处理设备内前段设置有清扫大螺带，以消除焦油渣在所述回转热解窑筒体前段内壁的粘结现象。8、本专利技术提供的焦油渣的处理设备中的所述焦油渣贮槽、所述焦油渣输送螺旋及输送管道均设置有蒸汽伴热夹套，以控制焦油渣的温度在110～130℃范围内，可使焦油渣具有一定的流动性。9、本专利技术提供的焦油渣的处理设备采用的原料是≦30mm的粉煤，原料广泛、价格低廉，综合经济社会效益好。10、本专利技术提供的焦油渣的处理设备的加热终温低，能量消耗少，且本专利技术的焦炭产品完全符合无烟煤的质量要求，焦炭产品是作为无烟煤销售和使用的。11、本专利技术提供的焦油渣的处理设备不仅解决了焦化行业中焦油渣的污染问题，而且该工艺中焦油渣和干燥煤的配合比可控，调节方便，不会影响粉煤热解装置的焦炭质量，而且有工艺简单，投资少等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的工艺流程图。附图标记：1-干燥煤缓冲罐、2-称重传感器、3-配煤混合螺旋、4-斗式提升机、5-焦油渣贮槽、6-焦油渣输送螺旋、7-回转热解窑、8-挡块及9-清扫大螺带连接构成。具体实施方式现结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行进一步说明，但是本专利技术不仅仅局限于下述的实施方式。本专利技术中各实施例使用的焦油渣输送螺旋是变频电机，生产时，转速控制在900r/min～1250r/min范围内，基本能保证控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦油渣的处理工艺，其特征在于，将焦油渣与干燥煤混合，送入回转热解窑进行干馏和热解。

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣的处理工艺，其特征在于，将焦油渣与干燥煤混合，送入回转热解窑进行干馏和热解。2.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，控制所述焦油渣与所述干燥煤的重量比≤5％。3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所述干燥煤是指粒径≤30mm、温度为100～130℃、水份含量≤4％的煤。4.根据权利要求3所述的处理工艺，其特征在于，所述回转热解窑为卧置式外热回转窑，使用时，控制所述回转热解窑的反应温度在250～700℃范围内。5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述回转热解窑前段的温度为250～450℃，所述回转热解窑后段的温度为450～700℃。6.根据权利要求5所述的处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)用提升机将焦油渣提升倾倒入密封的焦油渣贮槽内贮存；(2)然后通过焦油渣输送螺旋送至配煤混合螺旋内，并与干燥煤缓冲罐输送来的干燥煤充分混合搅拌；(3)再由配煤混合螺旋输送到回转热解窑内发生裂解和缩合反应，生成半焦、油气和煤气；所述焦油渣为来自卧螺机甩出的粘稠状的焦油渣，或焦油储罐、澄清池/槽清理出来的稀相焦油渣。7.一种焦油渣的处理装置，其特征在于，包括配煤混合螺旋，用于将焦油渣和干燥煤混合得混合物料后再输送到回转热解窑内，所述回转热解窑，用于使配煤混合螺旋输送来的混合物料在其内发生裂解和缩合反应，生成半焦、油气和煤气。8.根据权利要求7所述的焦油渣的处理装置，其特征在于，还包括设于配煤混合螺旋上方的干燥煤缓冲罐和焦油渣输送螺旋，以及设于所述焦油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守峰，李锦涛，蒋明璇，山秀丽，査旭峰，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，华陆工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61