一种中空玻璃的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种中空玻璃的制造方法，具体包括：按照设定的外形尺寸切割铝条、将分子筛灌入到切割好的铝条中、涂布丁基胶并贴上对应玻璃规格标签、将制作中空玻璃的A、B两片玻璃上片、将A、B两片玻璃进行合片和压片、将成型后的中空玻璃框进行打胶和修胶、将打胶完的中空玻璃进行风干后入库，本发明专利技术所述的制作步骤操作简单、能够提高生产效率，同时分子筛的原料成本低廉，可以有效的吸附中空玻璃空气层的水分及杂物，保持和稳定中空玻璃内的低露点，延长了中空玻璃的使用寿命，同时解决了在加工生产的过程中容易出错等问题。

Method for manufacturing hollow glass

The invention discloses a method for manufacturing a hollow glass, including: according to the size set by cutting aluminum strips, the molecular sieve and injected into the aluminum cutting, coating butyl rubber and paste the corresponding glass specification label, will the production of insulating glass A, B two, A piece of glass. B, two pieces of glass together and tabletting, hollow glass forming the frame sealant and glue, hollow glass glue will play after dry storage, operation steps of the invention is simple, the production efficiency can be improved, and the molecular sieve has low cost of raw materials, water and debris can the adsorption of hollow glass air layer effectively, and keep stable in hollow glass low dew point, prolong the service life of the hollow glass, and solves the error prone problems in the process of production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种中空玻璃的制造方法。
技术介绍
随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。由于中空玻璃的诸多优点，目前生产中空玻璃的厂家也比较多，技术水平和管理水平也良莠不齐，受到工人的操作熟练程度和生产工艺的影响，大部分厂家生产的中空玻璃操作不规范，生产效率较低，而且各个厂家生产的质量也不尽相同。
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本专利技术提供一种工序简单，生产效率高、产品质量好的中空玻璃的制造方法。本专利技术所采用的技术方案为：一种中空玻璃的制造方法，包括以下工艺步骤：1)按照设定的外形尺寸，将对应规格的铝条切割备料，切割完的铝条两端需平整无缺、铝条无瘪凹；2)将分子筛灌入到切割好的铝条中，分子筛灌装量为铝条长度的75～85％；3)依据上工序供给铝框所对应流程卡，核对上片工序对应流程卡后，涂布丁基胶并贴上对应玻璃规格标签；4)将制作中空玻璃的A、B片放入双边机传送带时，玻璃底部与此平行、背靠支架上；5)校验玻璃尺寸匹配对应铝框，铝框与玻璃粘合处在居中位置，通过合片机将A、B片玻璃进行自动合片；6)按生产玻璃大小等调整压片时长、气压、玻璃运行时间，通过压片机将A、B片玻璃压紧；7)操作涂胶机用胶枪端面匀速紧贴玻璃边沿封胶，工作完毕后,胶枪停止不用时及时清洗胶枪；8)打胶完成后，平抬玻璃片侧向周转架与其平行,按成品流程卡数量及从大至小顺序上架，中空完成后的成品由QC进行成品检验，合格后入库；9)中空玻璃FQC合格后转入待入库区风干。作为优选，所述步骤2)中，所述分子筛其组成原料的重量份为：碳酸氢钙50～55％、钠基膨润土28～32％、阳离子聚丙烯酰胺6～8％、碳酸钠4～6％、硅酸钠3～5％和杨梅栲胶4～6％、四元烷铵基表面活性剂0.3～0.5％。作为优选，所述步骤2)中，分子筛开包后先倒出部分到器皿中并记录时间，剩余需立即封好待用如超4小时不能再用。取出超45分钟的分子筛不允许再用；作为优选，所述灌装完分子筛的铝条需在45分钟内完成封胶，否则分子筛需倒出来做升温试验，当连续三次以上的升温实验的检测结果均合格时，分子筛可继续使用。作为优选，所述步骤3)中，丁基胶涂布宽度≥3mm，应均匀连续，铝条插角缝隙需用多余丁基胶捏封无空隙。作为优选，所述步骤4)中，上片时首先检查A、B片玻璃质量，划伤宽度≤0.2mm、长度≤30mm，允许4条/平米；0.2mm<宽度≤1mm、长度≤50mm划伤允许1条/平米。作为优选，所述步骤4)完成后，将检查过的A、B片放入自动洗片机进行清洗、烘干，清洗完毕玻璃后应在1小时内加工完毕。作为优选，所述步骤6)中，所述压片机的压片时间控制在8～15S，气压控制在0.6～0.7MPa。作为优选，所述步骤9)中，完成后的中空玻璃的表面固化时间≥3小时,完全固化≤8小时。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术与现有技术相比，工艺操作简单、能够提高生产效率，同时分子筛的原料成本低廉，可以有效的吸附中空玻璃空气层的水分及杂物，保持和稳定中空玻璃内的低露点，延长了中空玻璃的使用寿命，同时解决了在加工生产的过程中容易出错等问题。附图说明图1为本专利技术一种中空玻璃的制造方法的流程图；具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。在详细介绍本专利技术前，先强调一下，本专利技术所述中空玻璃的制造方法只是针对在前期已经加工好的钢化玻璃而言，本专利技术中只介绍在钢化玻璃的基础上而进行的加工制造中空玻璃的部分，前期的钢化玻璃的部分为现有技术不在本专利技术的阐述范围之内。如图1所示，本实施例提供一种中空玻璃的制造方法，包括以下工艺步骤：(1)切铝条，按生产计划“流程卡”领取对应规格铝条备切，一般情况下切割铝条的尺寸的原则为：铝条尺寸＝玻璃边长--(7*2+5*2＝24),切割完的铝条两端需平整无缺、铝条无瘪凹；(2)灌分子筛,本实施例中，中空玻璃干燥剂(分子筛)选用本公司自己研发的分子筛，其中，分子筛其组成原料的重量份为：碳酸氢钙50～55％、钠基膨润土28～32％、阳离子聚丙烯酰胺6～8％、碳酸钠4～6％、硅酸钠3～5％和杨梅栲胶4～6％、四元烷铵基表面活性剂0.3～0.5％。灌分子筛的使用方法为；a、分子筛开包后先倒出部分到器皿中并记录时间，剩余需立即封好待用如超4小时不能再用，取出超45分钟的分子筛不允许再用；b、将泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条一头，将干燥剂从另一头灌入，距铝边条口10cm左右停止，把泡沫纸卷成小卷，塞入铝边条，封住铝边条另一头，分子筛灌装量为铝条长度的75～85％；c、灌装完分子筛的铝条需在45分钟内完成封胶，否则分子筛需倒出来做升温试验，当连续三次以上的升温实验的检测结果均合格时，分子筛可继续使用；d、铝条间需用插角固定牢，灌装分子筛必须按当班生产“流程卡”规格按次序供给下道工序，灌装完毕后需在10分钟内转到下工序。(3)丁基胶涂布，依据上工序供给铝框所对应流程卡，核对上片工序对应流程卡后，涂布丁基胶并贴上对应玻璃规格标签，丁基胶涂布宽度≥3mm，应均匀连续，条插角缝隙需用多余丁基胶捏封无空隙，铝条内框不允许有丁基胶或其他污痕、斑点及片状氧化现象，且无扭曲，表面平整光洁；上工序供给的铝框必须在35分钟内保证封胶完毕。(4)上片，与“切铝条”工序同步“流程卡”备好AB片玻璃，上片时检查玻璃质量，划伤宽度≤0.2mm、长度≤30mm，允许4条/平米；0.2mm<宽度≤1mm、长度≤50mm划伤允许1条/平米，将检查过的A、B片放入自动洗片机进行清洗、烘干，清洗完毕玻璃后应在1小时内加工完毕。(5)粘框，通过光照检验观查玻璃清洗是否干净，玻璃内表面不能有灰尘、污渍和水份，校验玻璃尺寸匹配对应铝框，如铝框上有尺寸标签须取下，铝框与玻璃粘合必须成居中位置，且按紧胶边，踩脚踏开关，第二片玻璃自动送至合片限位，粘框工序人员须配戴手套，防止手指对玻璃造成二次污染。(6)自动合片，按生产玻璃大小等调整压片时长、气压、玻璃运行时间，一般压片时长为：8-15S，气压0.6-0.7MPa。(7)下片，保持上下方位握住玻璃，侧式从台面上取下放至打胶台吸盘上，检验玻璃中空腔无异物、玻璃内表面无防碍透视的污迹，玻璃朝上一面四角贴放软木垫；大于1米的边需贴3个软木垫。(8)打胶，中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机，所选的密封胶为硅硐胶。均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧，具体的打胶操作方法为：a、操作涂胶机，确认泻压阀开关、装载物料比例、升降手柄向下、回流阀关闭，打开总气源，调整主马达与附料马达压力值,使出胶流速合适；b、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：1)按照设定的外形尺寸，将对应规格的铝条切割备料，切割完的铝条两端需平整无缺、铝条无瘪凹；2)将分子筛灌入到切割好的铝条中，分子筛灌装量为铝条长度的75～85％；3)依据上工序供给铝框所对应流程卡，核对上片工序对应流程卡后，涂布丁基胶并贴上对应玻璃规格标签；4)将制作中空玻璃的A、B片放入双边机传送带时，玻璃底部与此平行、背靠支架上；5)校验玻璃尺寸匹配对应铝框，铝框与玻璃粘合处在居中位置，通过合片机将A、B片玻璃进行自动合片；6)按生产玻璃大小等调整压片时长、气压、玻璃运行时间，通过压片机将A、B片玻璃压紧；7)操作涂胶机用胶枪端面匀速紧贴玻璃边沿封胶，工作完毕后,胶枪停止不用时及时清洗胶枪；8)打胶完成后，平抬玻璃片侧向周转架与其平行,按成品流程卡数量及从大至小顺序上架，中空完成后的成品由QC进行成品检验，合格后入库；9)中空玻璃FQC合格后转入待入库区风干。

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：1)按照设定的外形尺寸，将对应规格的铝条切割备料，切割完的铝条两端需平整无缺、铝条无瘪凹；2)将分子筛灌入到切割好的铝条中，分子筛灌装量为铝条长度的75～85％；3)依据上工序供给铝框所对应流程卡，核对上片工序对应流程卡后，涂布丁基胶并贴上对应玻璃规格标签；4)将制作中空玻璃的A、B片放入双边机传送带时，玻璃底部与此平行、背靠支架上；5)校验玻璃尺寸匹配对应铝框，铝框与玻璃粘合处在居中位置，通过合片机将A、B片玻璃进行自动合片；6)按生产玻璃大小等调整压片时长、气压、玻璃运行时间，通过压片机将A、B片玻璃压紧；7)操作涂胶机用胶枪端面匀速紧贴玻璃边沿封胶，工作完毕后,胶枪停止不用时及时清洗胶枪；8)打胶完成后，平抬玻璃片侧向周转架与其平行,按成品流程卡数量及从大至小顺序上架，中空完成后的成品由QC进行成品检验，合格后入库；9)中空玻璃FQC合格后转入待入库区风干。2.根据权利要求1所述的中空玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述分子筛其组成原料的重量份为：碳酸氢钙50～55％、钠基膨润土28～32％、阳离子聚丙烯酰胺6～8％、碳酸钠4～6％、硅酸钠3～5％和杨梅栲胶4～6％、四元烷铵基表面活性剂0.3～0.5％。3.根据权利要求2所述的中空玻璃的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雄飞，左慧，张雄涛，
申请(专利权)人：湖北雄华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42