The invention discloses a forming process of hollow fiber membrane, which comprises the following steps: PVC resin dissolved in a polar solvent, successively adding vinyl acetate, dispersing agent, additives, mixing and dissolving 15 20h to nanometer alumina and Calcium Carbonate Granules evenly dispersed in the solution made of PVC membrane casting solution, will the above is made of polyvinyl chloride membrane casting solution and defoaming; the prepared PVC membrane casting solution on the spinning kettle, PVC membrane casting solution through a spinneret by air layer into the coagulation bath in the primary, made of polyvinyl chloride hollow fiber membrane; cleaning primary PVC hollow fiber membrane in the flow of water in the primary; PVC hollow fiber membrane after cleaning by centrifugal drying equipment, and soaked in the mixed solution containing glycerol; finally remove the centrifugal drying equipment part of water Oven drying. The hollow fiber membrane of the invention has the advantages of high water flux, strong pollution resistance and high strength, and the rejection rate of the average particle size of 0.15um particles is more than 98%.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料成型领域,特别涉及一种中空纤维膜的成型工艺。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)是最早工业化,产量位居第二的通用塑料,具有优良的化学稳定性、耐辐射性、机械强度、耐热性和耐酸碱性等特性,PVC最显著的优点是价格比上述材料都低(约为PVDF的七分之一),在我国研究比较成熟,品种广泛,这使其首先具备了降低膜成本的潜力。但PVC膜也存在不容忽视的缺点,PVC膜表面能低,导致了膜的亲水性较差,使膜的水通量有所下降,且PVC膜热稳定性欠佳,导致加工性能恶化,硬而脆,冲击强度低,耐老化性、耐寒性差,以上弊端使得其应用受到了限制。因此,对PVC膜进行亲水性改性,增韧改性研究,增加膜的水通量,增强其分离性能和抗污染性能,得到高强、高韧、亲水的PVC材料是研究的重点。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的是为了提供一种中空纤维膜的成型工艺,由该工艺制备的中空纤维膜克服了现有聚氯乙烯中空纤维膜易于被胶体、油、蛋白质等有机物污染,清洗难及清洗频率高,操作压力高等难题,并且本专利技术制备的中空纤维膜水通量高、抗污染性强、强度高。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种中空纤维膜的成型工艺,包括以下步骤:步骤一、将聚氯乙烯树脂溶解于极性溶剂中,先后加入乙酸乙烯酯、分散剂、添加剂,并在50-70℃温度控制下搅拌溶解15-20h,至纳米级氧化铝和碳酸钙颗粒分散于溶液中制成均匀的聚氯乙烯铸膜液,将上述制成的聚氯乙烯铸膜液在50-80℃下静止放置1-3天脱泡;步骤二、将制成的聚氯乙烯铸膜液放于纺丝釜中,聚氯乙烯铸膜液通过喷丝头经一段干纺程后进入凝固浴中凝 ...
【技术保护点】
一种中空纤维膜的成型工艺;其特征在于:包括以下步骤:步骤一、将聚氯乙烯树脂溶解于极性溶剂中,先后加入乙酸乙烯酯、分散剂、添加剂,并在50‑70℃温度控制下搅拌溶解15‑20h,至纳米级氧化铝和碳酸钙颗粒分散于溶液中制成均匀的聚氯乙烯铸膜液,将上述制成的聚氯乙烯铸膜液在50‑80℃下静止放置1‑3天脱泡;步骤二、将制成的聚氯乙烯铸膜液放于纺丝釜中,聚氯乙烯铸膜液通过喷丝头经一段干纺程后进入凝固浴中凝固成型,制成初生聚氯乙烯中空纤维膜;步骤三、将初生聚氯乙烯中空纤维膜在流动纯水中清洗;步骤四、清洗后的初生聚氯乙烯中空纤维膜用离心设备甩干,并浸泡在含甘油的混合溶液中;步骤五、最后取出离心设备甩干部分水分后再用烘箱烘干,得到中空纤维膜的内径为0.1‑0.3mm,对平均粒径为0.15um粒子的截留率为98%以上。
【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜的成型工艺;其特征在于:包括以下步骤:步骤一、将聚氯乙烯树脂溶解于极性溶剂中,先后加入乙酸乙烯酯、分散剂、添加剂,并在50-70℃温度控制下搅拌溶解15-20h,至纳米级氧化铝和碳酸钙颗粒分散于溶液中制成均匀的聚氯乙烯铸膜液,将上述制成的聚氯乙烯铸膜液在50-80℃下静止放置1-3天脱泡;步骤二、将制成的聚氯乙烯铸膜液放于纺丝釜中,聚氯乙烯铸膜液通过喷丝头经一段干纺程后进入凝固浴中凝固成型,制成初生聚氯乙烯中空纤维膜;步骤三、将初生聚氯乙烯中空纤维膜在流动纯水中清洗;步骤四、清洗后的初生聚氯乙烯中空纤维膜用离心设备甩干,并浸泡在含甘油的混合溶液中;步骤五、最后取出离心设备甩干部分水分后再用烘箱烘干,得到中空纤维膜的内径为0.1-0.3mm,对平均粒径为0.15um粒子的截留率为98%以上。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜的成型工艺,其特征在于:所述步骤a中制备聚氯乙烯铸膜液的重量百分数组分为:30-40%聚氯乙烯树脂、50-70%极性溶剂、1-2%乙酸乙烯酯、0.6-8%分散剂、10-20%添加剂、0.1-3%纳米级氧化铝和碳酸钙。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨成祥,
申请(专利权)人:汕头高新区嘉逸包装技术有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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