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新型耐热瓷泥及其制成耐热陶瓷的生产方法技术

技术编号:15242893 阅读:249 留言:0更新日期:2017-05-01 11:24
本发明专利技术公开了一种新型耐热瓷泥及其制成耐热陶瓷的生产方法。本发明专利技术新型耐热瓷泥,其特征在于,由以下组份制成:硅藻土10重量份,辉石闪长岩20重量份,地开石15重量份,累托石22重量份,银星石10重量份。上述耐热瓷泥制成耐热陶瓷的生产方法,其特征在于,包括以下生产步骤:将上述耐热瓷泥组份混和加水球磨后过325目筛,然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后,于1300℃进行烧成9小时,制成产品。本发明专利技术的瓷泥耐热性能好,拓宽了耐热陶瓷的原料范围,并且可广泛应用于陶瓷炊具、电陶炉陶瓷外壳等产品的生产,制成的耐热陶瓷产品可耐650℃~20℃热交换而不裂。

Novel heat resistant ceramic mud and production method thereof

The present invention discloses a new heat resistant ceramic mud and its production method. The invention of new heat-resistant porcelain clay, which is characterized in that is made of the following components: 10 parts by weight of diatomite, pyroxene diorite 20 weight, dickite 15 weight, rectorite 22 weight portions, wavellite weight 10. Production method of the heat-resistant porcelain clay made of heat-resistant ceramic, which is characterized in that includes the following steps: the production of heat-resistant porcelain clay component mixed with ball milling after 325 mesh sieve, then according to the traditional process by dehydration, mud pressure, stale, mixing, injection molding, sintering at the temperature of 1300 to 9 hours the product is made. Porcelain clay the invention has good heat resistance, heat resistant ceramic raw materials to broaden the scope, and can be widely used in ceramic cooker, electric ceramic stove ceramic shell and other products, made of heat-resistant ceramic products can be 650 to 20 DEG C for heat exchange without cracking.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷领域,具体是一种新型耐热瓷泥及其制成耐热陶瓷的生产方法。
技术介绍
由于陶瓷炊具经过了高温烧成,使用起来安全环保,陶瓷炊具近年来得到了大量使用,但传统耐热陶瓷产品基本上是通过添加大量的锂辉石来获得耐热性能,其产品原料来源单一,限制了产品的生产。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了一种新型耐热瓷泥及其制成耐热陶瓷的生产方法。本专利技术新型耐热瓷泥,其特征在于,由以下组份制成:硅藻土10重量份,辉石闪长岩20重量份,地开石15重量份,累托石22重量份,银星石10重量份。上述耐热瓷泥制成耐热陶瓷的生产方法,其特征在于,包括以下生产步骤:将上述耐热瓷泥组份混和加水球磨后过325目筛,然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后,于1300℃进行烧成9小时,制成产品。本专利技术的瓷泥耐热性能好,拓宽了耐热陶瓷的原料范围,并且可广泛应用于陶瓷炊具、电陶炉陶瓷外壳等产品的生产,制成的耐热陶瓷产品可耐650℃~20℃热交换而不裂。具体实施方式以下通过实施例及对比例对本专利技术进行详细的说明。实施例:取硅藻土10重量份,辉石闪长岩20重量份,地开石15重量份,累托石22重量份,银星石10重量份混和加水球磨后过325目筛,然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型为陶瓷锅后,于1300℃进行烧成9小时,制成耐热陶瓷锅。对比例1:与实施例不同的是,用长石替代硅藻土,制得对比例1的耐热陶瓷锅。对比例2:与实施例不同的是,用石英替代银星石,制得对比例2的耐热陶瓷锅。对比例3:与实施例不同的是,用高岭土替代地开石,制得对比例3的耐热陶瓷锅。对比例4:与实施例不同的是,用锂辉石替代辉石闪长岩,制得对比例4的耐热陶瓷锅。将上述制成的产品进行比较,结果如下表:产品产品质量实施例产品烧成率高达99%以上,650℃~20℃热交换而不裂对比例1产品在烧成过程中3%左右的产品出现变形,650℃~20℃热交换破裂对比例2产品在烧成过程中5%左右的产品出现裂痕,机械强度很差,400℃~20℃热交换就出现破裂对比例3产品在烧成过程中5%左右的产品出现变形,400℃~20℃热交换就出现破裂对比例4产品塑性差,在烧成过程中,大部分产品出现变形,200℃~20℃热交换就出现破裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型耐热瓷泥,其特征在于,由以下组份制成:硅藻土10重量份,辉石闪长岩20重量份,地开石15重量份,累托石22重量份,银星石10重量份。

【技术特征摘要】
1.新型耐热瓷泥,其特征在于,由以下组份制成:硅藻土10重量份,辉石闪长岩20重量份,地开石15重量份,累托石22重量份,银星石10重量份。2.权利要求1所述耐热瓷泥制成耐热陶瓷的生...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄剑锋
申请(专利权)人:黄剑锋
类型:发明
国别省市:广东;44

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