一种由赤泥制备含铁球团的方法技术

本发明专利技术涉及一种由赤泥制备含铁球团的方法，其包括以下步骤：步骤一：将赤泥脱水干燥并细磨；步骤二：添加剂准备；步骤三：将经细磨的赤泥与添加剂混合均匀，并在圆盘造球机中加水生成母球，继续加水加料使母球长大、滚实成湿球团后进行烘干；步骤四：将经过烘干后的球团进行高温焙烧制成含铁球团。本发明专利技术还涉及采用该方法所制备的含铁球团。本发明专利技术利用赤泥为主要原料采用“烘干‑细磨‑混料‑造球‑干燥‑焙烧”工艺生产的焙烧的含铁球团解决了以赤泥为主要原料生产的含铁球团无法满足竖炉或高炉强度要求的问题。

A method of preparation containing iron pellets by red mud

The invention relates to a method for preparing containing iron pellets by red mud, which comprises the following steps: the red mud drying and fine grinding; step two: additive preparation; step three: the red mud mixed with additives by fine grinding evenly, and the disc pelletizer water generating ball to water the cue ball and roll up feeding into the wet solid pellet after drying; step four: after drying the pellets were made of iron pellets containing high temperature roasting. The invention also relates to the method for the preparation of iron pellets containing. The present invention using red mud as the main raw materials used in the production of fine grinding drying mixing balling drying process roasting roasting iron pellets containing solution containing iron pellets with red mud as the main raw material for the production can not meet the strength requirements of the blast furnace or problem.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备含铁球团的制备方法，特别是一种由赤泥制备含铁球团的方法，本专利技术还涉及采用该方法所制备的含铁球团。
技术介绍
赤泥是生产氧化铝过程中产生的副产品，现阶段并没有有效的方式处理赤泥，主要采用堆放方式封存，目前我国赤泥堆放量超过了2亿吨。拜耳法产生的赤泥铁品位相比其他方法产生的赤泥铁品位要高，基本上铁品位在30％以上；此外在赤泥中大约存在有20％的氧化铝和15％左右的二氧化硅，这些成分是生产高铝水泥的原料。大量的赤泥堆放处理不仅没有使资源得到充分利用，还对生态环境产生了不利影响。含铁球团是如今炼铁工艺中一种重要的入炉原料，不管是高炉炼铁还是竖炉炼铁，含铁球团都是其原料或其原料组成部分。现今球团生产原料主要为铁精矿，配以膨润土作为粘结剂，混料后经圆盘造球机，将粉料制成球团，球团经干燥和焙烧后进入高炉或竖炉冶炼。因此，需要一种赤泥为主要原料制备满足竖炉或高炉强度要求的含铁球团方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种由赤泥制备含铁球团的方法，以及采用该方法所制备的含铁球团。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术，提供一种由赤泥制备含铁球团的方法，包括以下步骤：步骤一：将赤泥脱水干燥并细磨；步骤二：将生石灰作为添加剂，或者将膨润土、磁铁矿精矿、含碳还原剂的两种或三种和生石灰混合作为添加剂；步骤三：将步骤一中经细磨的赤泥与步骤二中的添加剂混合均匀，并在圆盘造球机中加水生成母球，继续加水加料使母球长大、滚实成湿球团后进行烘干；步骤四：将步骤三中经过烘干后的球团进行高温焙烧制成含铁球团。进一步地，步骤一中赤泥细磨后的粒度为150目以下的赤泥占赤泥总量的90wt％以上。进一步地，步骤一中的赤泥是拜耳法赤泥和/或烧结法赤泥。进一步地，步骤二中膨润土添加量为赤泥的1-10wt％(wt％为质量百分比)。进一步地，步骤二中磁铁矿精矿添加量为赤泥的1-10wt％。进一步地，步骤二中含碳还原剂包括碳粉、煤粉、半焦粉中的一种或几种，含碳还原剂添加量为赤泥的1-5wt％。进一步地，步骤二中生石灰添加量为赤泥的1-10wt％。进一步地，步骤三中湿球团的直径为8-20mm。进一步地，步骤四中高温焙烧温度为1000-1300℃。进一步地，步骤四中高温焙烧时间为5-20min。进一步地，细磨是指使用棒磨或球磨进行细磨。进一步地，湿球团放入105-120℃烘箱中，烘干24-30h，干燥后的球团含水量小于1％。本专利技术的有益效果是：(1)利用赤泥为主要原料采用“烘干-细磨-混料-造球-干燥-焙烧”工艺生产的焙烧的含铁球团解决了以赤泥为主要原料生产的含铁球团无法满足竖炉或高炉强度要求的问题。(2)采用圆盘造球过程相比压球具有更高的生产效率。(3)利用了赤泥的中自有的钠盐经过焙烧后与赤泥中的矿物质(例如铁盐)结合成为可作为粘结剂的物质，节省了粘结剂的投放，并提高了焙烧后含铁球团的强度。(4)由于使用赤泥为主要原料，解决了赤泥堆放引起的环境问题。(5)含铁球团的焙烧温度为1000-1300℃，焙烧时间为5-20min，有效提高了含铁球团的强度。附图说明图1是本专利技术由赤泥制备含铁球团的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，将1000kg拜耳法赤泥脱水干燥并采用棒磨进行细磨，细磨直至赤泥粒度为150目以下的赤泥占赤泥总量的90wt％以上后停止。将添加剂50kg生石灰加入至上述处理完成的赤泥中，混合20min形成混合料；上述混合料在圆盘造球机上加水(喷水)生成母球，继续加入混合料和加入水使母球长大，滚实成直径为9-16mm的湿球团(生球)，湿球团放入105℃的烘干箱内烘干24h，干燥后的球团含水量小于1％；烘干后的球团在1250℃的氧化气氛下高温焙烧15min。冷却后得到含铁球团。经检测含铁球团平均抗压强度达到2500N以上。实施例2如图1所示，将1000kg拜耳法赤泥脱水干燥并采用球磨进行细磨，细磨直至赤泥粒度为150目以下的赤泥占赤泥总量的90wt％以上后停止。将添加剂10kg生石灰加入至上述处理完成的赤泥中，混合10min形成混合料；上述混合料在圆盘造球机上加水(喷水)生成母球，继续加入混合料和加入水使母球长大，滚实成直径为8-10mm的湿球团(生球)，湿球团放入110℃的烘干箱内烘干24h，干燥后的球团含水量小于1％；烘干后的球团在1000℃的氧化气氛下高温焙烧5min。冷却后得到含铁球团。经检测含铁球团平均抗压强度达到2300N以上。实施例3如图1所示，将1000kg拜耳法赤泥脱水干燥并采用球磨进行细磨，细磨直至赤泥粒度为150目以下的赤泥占赤泥总量的90wt％以上后停止。将添加剂100kg生石灰加入至上述处理完成的赤泥中，混合20min形成混合料；上述混合料在圆盘造球机上加水(喷水)生成母球，继续加入混合料和加入水使母球长大，滚实成直径为15-20mm的湿球团(生球)，湿球团放入120℃的烘干箱内烘干30h，干燥后的球团含水量小于1％；烘干后的球团在1300℃的氧化气氛下高温焙烧20min。冷却后得到含铁球团。经检测含铁球团平均抗压强度达到2300N以上。实施例4如图1所示，将1000kg赤泥(拜耳法赤泥和烧结法赤泥的质量比为1∶1)脱水干燥并采用棒磨进行细磨，细磨直至赤泥粒度为150目以下的赤泥占赤泥总量的90wt％以上后停止。将50kg生石灰、50kg膨润土、50kg磁铁矿精矿混合为添加剂，将上述添加剂加入至上述处理完成的赤泥中，混合20min形成混合料；上述混合料在圆盘造球机上加水(喷水)生成母球，继续加入混合料和加入水使母球长大，滚实成直径为9-16mm的湿球团(生球)，湿球团放入105℃的烘干箱内烘干24h，干燥后的球团含水量小于1％；烘干后的球团在1150℃的氧化气氛下高温焙烧15min。冷却后得到含铁球团。经检测含铁球团平均抗压强度达到4000N以上。实施例5如图1所示，将1000kg烧结法赤泥脱水干燥并采用球磨进行细磨，细磨直至赤泥粒度为150目以下的赤泥占赤泥总量的90wt％以上后停止。将10kg生石灰、10kg膨润土、10kg磁铁矿精矿混合为添加剂，将上述添加剂加入至上述处理完成的赤泥中，混合10min形成混合料；上述混合料在圆盘造球机上加水(喷水)生成母球，继续加入混合料和加入水使母球长大，滚实成直径为8-10mm的湿球团(生球)，湿球团放入115℃的烘干箱内烘干26h，干燥后的球团含水量小于1％；烘干后的球团在1000℃的氧化气氛下高温焙烧5min。冷却后得到含铁球团。经检测含铁球团平均抗压强度达到3800N以上。实施例6如图1所示，将1000kg拜耳法赤泥脱水干燥并采用球磨进行细磨，细磨直至赤泥粒度为150目以下的赤泥占赤泥总量的90wt％以上后停止。将100kg生石灰、100kg膨润土、100kg磁铁矿精矿混合为添加剂，将上述添加剂加入至上述处理完成的赤泥中，混合20min形成混合料；上述混合料在圆盘造球机上加水(喷水)生成母球，继续加入混合料和加入水使母球长大，滚实成直径为10-20mm的湿球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由赤泥制备含铁球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将赤泥脱水干燥并细磨；步骤二：将生石灰作为添加剂，或者将膨润土、磁铁矿精矿、含碳还原剂的两种或三种和生石灰混合作为添加剂；步骤三：将步骤一中经细磨的赤泥与步骤二中的添加剂混合均匀，并在圆盘造球机中加水生成母球，继续加水加料使母球长大、滚实成湿球团后进行烘干；步骤四：将步骤三中经过烘干后的球团进行高温焙烧制成含铁球团。

【技术特征摘要】
1.一种由赤泥制备含铁球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将赤泥脱水干燥并细磨；步骤二：将生石灰作为添加剂，或者将膨润土、磁铁矿精矿、含碳还原剂的两种或三种和生石灰混合作为添加剂；步骤三：将步骤一中经细磨的赤泥与步骤二中的添加剂混合均匀，并在圆盘造球机中加水生成母球，继续加水加料使母球长大、滚实成湿球团后进行烘干；步骤四：将步骤三中经过烘干后的球团进行高温焙烧制成含铁球团。2.根据权利要求1所述的由赤泥制备含铁球团的方法，其特征在于，所述步骤一中赤泥细磨后的粒度为150目以下的赤泥占赤泥总量的90wt％以上。3.根据权利要求1所述的由赤泥制备含铁球团的方法，其特征在于，所述步骤一中的赤泥是拜耳法赤泥和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士朝，边妙莲，马冬阳，孙辉，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32