The invention discloses a wide section of fabric dyeing process, which comprises the following steps: warp yarn, warp yarn dyeing section processing, warp and sizing, shaft into the axial wear knot by weaving, fabric, fabric finishing, maintenance, inspection and packaging. The invention discloses a segment dyeing process and a production process of a broad width fabric, which can be used for weaving a wide range of home textile fabrics by adopting a segment dyed yarn through the change of the shaft joint process.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于家纺面料
，具体涉及一种宽幅面料的段染工艺。
技术介绍
有史以来，纺织品色彩及图案的表现技法有以下几种：先染线后织造，即色织、手工扎染经线或面料，机器印花即坯染、组织与纱线的配合如大提花、手工挖花即缂丝。色织产品均是根据事先设计的条子或者格子方案分别染经纬线，然后进行整经、织造，织物下机后经过简单整理如水洗、定型等即为具有条纹或者格子效果的成品，然而随着市场国际化的发展，人们对色织物的需求不再是普通的条、格子或者牛津布等大众化的产品，而是开始追求新颖、时尚，富有个性的高档色织面料。针对现在市场的需求，出现了一些段染织物，采用段染纱作为经线进行织造，其形成的布料具有丰富的色彩层次感，因为有段染纱的加入，使得经线并纱时要控制好间隔，一般都采用人工操作，且织造出来的段染面料都是窄幅面料，只能适合服装类，而无法全面覆盖整个家纺行业。因为传统家纺行业的面料门幅要求在2.5m左右，而服装面料门幅在0.3~1.6m之间，由于一般的段染纱轴宽为0.8m，如果采用段染纱制作家纺面料的话，门幅需要由窄幅变到宽幅，这就使得经纱在并轴时存在并轴夹角，致使经轴上的纱线不是平行排布，而是存在一定倾斜度，造成后期织造时经纱出现松紧现象。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种宽幅面料的段染工艺，通过对并轴工艺的更改，使得宽幅家纺面料能采用段染纱线进行织造，形成个性时尚的面料。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种宽幅面料的段染工艺的生产工艺，包括下列步骤：色纱经线处理→段染纱经线处理→经线并轴上浆→成轴穿结经→织造→坯布...
【技术保护点】
一种宽幅面料的段染工艺，其特征在于包括下列步骤：色纱经线处理→段染纱经线处理→经线并轴上浆→成轴穿结经→织造→坯布检修→织物后整理→检验包装；其中所述色纱经线处理的工艺步骤为松筒→筒染→紧筒→倒筒→分批整经；所述段染纱经线处理的工艺步骤为原纱整理成轴→物理前处理→涂料段染→固色→收卷成轴，所述经线并轴上浆工艺为通过色经循环顺序进行排筒卷成经轴，而后用18个经轴在轴经浆纱机前将色纱经线和段染纱经线引导安装到大拖浆机器上进行流水化并轴上浆，其中段染纱和色纱的间隔比例按照设计的图形进行排布，在并轴时，通过圆状硬质材料对段染纱进行适当的动态手工调整，有效控制轴宽为0.8m的段染纱与普通色纱轴宽2.5m之间的并轴夹角带来的经线张力不匀问题，并轴时控制并轴的速度为15‑150m/min。
【技术特征摘要】
1.一种宽幅面料的段染工艺，其特征在于包括下列步骤：色纱经线处理→段染纱经线处理→经线并轴上浆→成轴穿结经→织造→坯布检修→织物后整理→检验包装；其中所述色纱经线处理的工艺步骤为松筒→筒染→紧筒→倒筒→分批整经；所述段染纱经线处理的工艺步骤为原纱整理成轴→物理前处理→涂料段染→固色→收卷成轴，所述经线并轴上浆工艺为通过色经循环顺序进行排筒卷成经轴，而后用18个经轴在轴经浆纱机前将色纱经线和段染纱经线引导安装到大拖浆机器上进行流水化并轴上浆，其中段染纱和色纱的间隔比例按照设计的图形进行排布，在并轴时，通过圆状硬质材料对段染纱进行适当的动态手工调整，有效控制轴宽为0.8m的段染纱与普通色纱轴宽2.5m之间的并轴夹角带来的经线张力不匀问题，并轴时控制并轴的速度为15-150m/min...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦轩，
申请(专利权)人：南通市通州区鼎顶制帽厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。