一种卧式链排热解气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式链排热解气化炉，包括底座、炉体、链式炉排、进料机构、出料口、点火系统、一次进风系统、二次进风系统、自动控制系统，炉体内设有依次相连的第一、第二、第三热解气化室和配风室，各热解气化室分别对应垃圾衍生燃料的预热和低温裂解气化、高温裂解气化、气体燃烧阶段，第一、二解气化室内分别设有一、二级链式炉排，自动控制系统包括与各执行器通过数/模转换模块相连的工控机、与工控机相连的信号采集系统和驱动电路系统。本发明专利技术的卧式链排热解气化炉针对垃圾衍生燃料，能实现垃圾衍生燃料的分级热解气化，增加产气量，提高热能利用率，还能将分级气化后剩下的固体残渣及时地排出炉体内，从而保证气化炉的气化效率。

Horizontal chain row pyrolysis gasification furnace

The present invention discloses a horizontal chain pyrolysis gasification furnace, which comprises a base, a furnace body, a chain grate, feeding mechanism, discharging port, ignition system, a wind inlet system, two secondary air system, automatic control system, the furnace body is provided with a connected first, second, third pyrolysis and gasification chamber and the air distribution chamber, the gasification chamber corresponding to refuse derived fuel preheating and low temperature pyrolysis gasification, pyrolysis gasification, gas combustion stage, the first and the two solution the gasification chamber is respectively provided with one or two grade chain grate, automatic control system including the actuator through a / D conversion module is connected to the computer, and industrial control the machine connected signal acquisition system and driving system. The invention of the horizontal chain row pyrolysis gasification furnace for garbage derived fuel, to achieve the classification of pyrolysis and gasification of refuse derived fuel, increasing gas production, improve the utilization rate of heat energy, but also the classification of solid residue gasification after discharged in the furnace, so as to ensure the efficiency of gasification gasification furnace.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气化炉，尤其是一种用于垃圾衍生燃料的卧式链排热解气化炉,属于城市生活垃圾资源化、园林、农业秸秆处理设备

技术介绍
目前，城市生活垃圾处理正在向无公害资源化方向发展，垃圾焚烧发电是较理想的垃圾处理方法，垃圾焚烧需要使用焚烧炉或气化炉，现有的固定床气化炉虽然能够在一定程度上实现固体垃圾燃料的充分热解气化，但是由于设在炉内的炉排为固定式炉排，当固体垃圾燃料在气化室气化后还会存在一部分未被气化的固体残渣，而这部分残渣不能被及时地排出炉内，随着垃圾燃料不断地进入到炉体内，固体残渣也会越积越多，从而导致该种气化炉排渣较为困难，甚至将炉体堵塞，进而影响整个气化炉的气化效率和产气量，进而影响热能的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式链排热解气化炉，该种气化炉针对垃圾衍生燃料，能实现垃圾衍生燃料的分级热解气化，增加产气量，提高热能利用率，还能将分级气化后剩下的固体残渣及时地排出炉体内，从而保证气化炉的气化效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式链排热解气化炉，包括底座、炉体、带有驱动电机的炉排、带有送料电机的进料机构、出料口、点火系统、一次进风系统、二次进风系统及自动控制系统，所述炉体内设有依次相通的第一热解气化室、第二热解气化室、第三热解气化室和配风室，其中，第一热解气化室和第二热解气化室通过设在炉体内的隔墙分隔，第一热解气化室和第二热解气化室内分别设有一级链式炉排和二级链式炉排,所述的点火系统包括分别设置在各燃烧室内的点火器、与各点火器相连并带有电磁阀的燃料支管、与燃料支管相连的燃料供应装置，所述的一次进风系统包括数根与各燃烧室和配风室相通的一次进风管和与之配套的一次进风风机、以及设置在每根一次进风管上的一次进风调节阀，所述的二次进风系统包括设置在炉壁内的烟气输送管道、与烟气输送管道相连并分别与第一燃烧室和第二燃烧室相通的数根二次进风管和与之配套的二次进风风机、以及设置在每根二次进风管上的二次进风调节阀，烟气输送管道上还设有与所述配风室相通的数个进风口。进一步地，所述的自动控制系统包括工控机和通过各自配套的模/数转换模块和数/模转换模块分别与之相连的信号采集系统和驱动电路系统，所述的信号采集系统包括分别设置在第一、第二、第三热解气化室内的至少一个温度传感器和氧含量传感器、设置在配风室内的烟气含量分析仪、分别设置在一级链式炉排和二级链式炉排下的至少一个重量传感器，所述的驱动电路系统包括炉排电机驱动电路、送料电机驱动电路、一、二次进风系统的各风机驱动电路，所述的工控机还通过数/模转换模块与各点火器、分别设置在各点火器的燃料支管上的电磁阀、分别设置在一、二次进风系统的各根进风管上的调节阀相连。进一步地，所述的第三热解气化室的截面呈前大后小的喇叭状。进一步地，所述的第三热解气化室的一次进风系统的进风管设置在炉壁内。进一步地，所述的配风室还与一余热锅炉相连，该锅炉的排气口还与一尾气排放风机相连，驱动电路系统设有尾气排放风机驱动电路。进一步地，所述的一、二级链式炉排的驱动电机还与变频器相连，变频器通过数/模转换模块与工控机连接，驱动电路系统设有变频器驱动电路。本专利技术的有益效果：本专利技术的卧式链排热解气化炉针对垃圾衍生燃料，能实现垃圾衍生燃料的分级热解气化，增加产气量，提高热能利用率，还能将分级气化后剩下的固体残渣及时地排出炉体内，从而保证气化炉的气化效率。附图说明图1是本专利技术的卧式链排热解气化炉的结构示意图。图2是本专利技术的卧式链排热解气化炉的电路框图。附图标记：1-底座，2-炉体，3-进料机构，4-出料口，5-第一热解气化室，6-第二热解气化室，7-第三热解气化室，8-配风室，9-隔墙，10-点火器，11-电磁阀，12-燃料供应装置，13-一次进风管，14-一次进风风机，15-一次进风调节阀，16-烟气输送管道，17-二次进风管，18-二次进风风机，19-二次进风调节阀，20-进风口，21-一级链式炉排，22-链式炉排，23-温度传感器，24-氧含量传感器，26-重量传感器，27-余热锅炉，28-尾气排放风机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术的卧式链排热解气化炉，包括底座1、与底座1固定连接的卧式炉体2、带有驱动电机（未示出）的一级链式炉排21和二级链式炉排22、带有送料电机的进料机构3、出料口4、点火系统、一次进风系统、二次进风系统以及自动控制系统，所述炉体2内设有依次相通的第一热解气化室5、第二热解气化室6、第三热解气化室7和配风室8，其中，第一热解气化室5和第二热解气化室6通过设在炉体2内的陶瓷隔墙9分隔，在第一热解气化室5和第二热解气化室6内分别设有所述的一级链式炉排21和二级链式炉排22，两链式炉排的驱动电机与变频器（未示出）相连，变频器通过后述的数/模转换模块与后述的工控机相连，后述的驱动电路系统设有变频器的驱动电路，第三热解气化室7的截面呈前大后小的喇叭状，所述配风室8还与一带有尾气排放风机28的余热锅炉27相连，后述的驱动电路系统设有尾气排放风机27的驱动电路；所述的点火系统包括设置在第一热解气化室内的点火器10、与点火器10相连并带有电磁阀11的燃料支管以及与燃料支管相连的燃料供应装置12，其中，第一热解气化室5内设有两个点火器10；所述的一次进风系统包括六根分别与各热解气化室和配风室8相通的一次进风管13和与之配套的一次进风风机14、以及设置在每根一次进风管13上的一次进风调节阀15，其中，第三热解气化室7的一次进风管13设在炉壁内；所述的二次进风系统包括设在炉壁内的陶瓷烟气输送管道16、与所述陶瓷烟气输送管道16相连并分别与第一热解气化室5和第二热解气化室6相通的四根和三根二次进风管17和与之配套的二次进风风机18、以及设在每根二次进风管17上的二次进风调节阀19，陶瓷烟气输送管道16上还设有与所述配风室8相通的十四个进风口20。如图2所示，所述的自动控制系统包括工控机和通过各自配套的模/数转换模块与之相连的信号采集系统和驱动电路系统，所述的信号采集系统包括分别设置在第一、第二、第三热解气化室前、后端的两个温度传感器23（热电偶）和氧含量传感器24（氧化镐氧气分析变送器）、设在配风室8后端的烟气含量分析仪、分别设置在一级链式炉排21和二级链式炉排22下的四个悬臂式重量传感器26；所述的驱动电路系统包括送料电机驱动电路、链式炉排电机驱动电路、一、二次进风系统的各风机驱动电路、尾气排放风机驱动电路、变频器驱动电路；所述的工控机还通过数/模转换模块与各点火器、分别设在各点火器的燃料支管上的点火电磁阀、分别设置在一、二次进风系统的各根进风管上的调节阀相连。所述各热解气化室前、后端的两个温度传感器和氧含量传感器能准确地反映各热解气化室内的温度和氧含量变化，防止各电磁阀和各调节阀动作出现滞后，从而提高信号采集系统的灵敏度；分别设在一级链式炉排和二级链式炉排下的四个悬臂式重量传感器数量，可通过测量后取平均值更准确地反映衍生燃烧重量的变化，从而提高工控机调整衍生燃烧供给量的准确度。本专利技术的卧式链排热解气化炉的工作过程为：首先，通过预设程序由工控机自动开启各热解气化室的燃料支管上的电磁阀16，之后通入生炉用液化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式链排热解气化炉，包括底座（1）、炉体（2）、带有驱动电机的炉排、带有送料电机的进料机构（3）、出料口（4）、点火系统、一次进风系统、二次进风系统及自动控制系统，其特征在于：所述炉体（2）内设有依次相通的第一热解气化室（5）、第二热解气化室（6）、第三热解气化室（7）和配风室（8），其中，第一热解气化室（7）和第二热解气化室（8）通过设在炉体（2）内的隔墙（9）分隔，第一热解气化室（5）和第二热解气化室（6）内分别设有一级链式炉排（21）和二级链式炉排（22），所述的点火系统包括分别设置在各热解气化室内的点火器（10）、与各点火器（10）相连并带有电磁阀（11）的燃料支管、与燃料支管相连的燃料供应装置（12），所述的一次进风系统包括数根与各热解气化室和配风室（8）相通的一次进风管（13）和与之配套的一次进风风机（14）、以及设置在每根一次进风管（13）上的一次进风调节阀（15），所述的二次进风系统包括设在炉壁内的烟气输送管道（16）、与烟气输送管道（16）相连并分别与第一热解气化室（5）和第二热解气化室（6）相通的数根二次进风管（17）和与之配套的二次进风风机（18）、以及设置在每根二次进风管（17）上的二次进风调节阀（19），烟气输送管道（16）上还设有与所述配风室（8）相通的数个进风口（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式链排热解气化炉，包括底座（1）、炉体（2）、带有驱动电机的炉排、带有送料电机的进料机构（3）、出料口（4）、点火系统、一次进风系统、二次进风系统及自动控制系统，其特征在于：所述炉体（2）内设有依次相通的第一热解气化室（5）、第二热解气化室（6）、第三热解气化室（7）和配风室（8），其中，第一热解气化室（7）和第二热解气化室（8）通过设在炉体（2）内的隔墙（9）分隔，第一热解气化室（5）和第二热解气化室（6）内分别设有一级链式炉排（21）和二级链式炉排（22），所述的点火系统包括分别设置在各热解气化室内的点火器（10）、与各点火器（10）相连并带有电磁阀（11）的燃料支管、与燃料支管相连的燃料供应装置（12），所述的一次进风系统包括数根与各热解气化室和配风室（8）相通的一次进风管（13）和与之配套的一次进风风机（14）、以及设置在每根一次进风管（13）上的一次进风调节阀（15），所述的二次进风系统包括设在炉壁内的烟气输送管道（16）、与烟气输送管道（16）相连并分别与第一热解气化室（5）和第二热解气化室（6）相通的数根二次进风管（17）和与之配套的二次进风风机（18）、以及设置在每根二次进风管（17）上的二次进风调节阀（19），烟气输送管道（16）上还设有与所述配风室（8）相通的数个进风口（20）。2.根据权利要求1所述的卧式链排热解气化炉，其特征在于：所述的自动控制系统包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷建国，雷丰源，
申请(专利权)人：四川雷鸣环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51