光纤倒像器旋转差速扭转成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，包括扭转成型炉及相对设置在所述扭转成型炉两侧的第一扭转杆和第二扭转杆；第一扭转杆和第二扭转杆能够旋转；第一扭转杆一端设有第一夹具，另一端连接第一旋转扭转轴，第一旋转扭转轴通过第一轴承连接第一电机；第二扭转杆一端设有第二夹具，另一端连接第二旋转扭转轴，第二旋转扭转轴通过第二轴承连接第二电机；第一夹具和第二夹具用于装夹位于扭转成型炉中的光纤板毛坯。本实用新型专利技术减少了人为操作带来的不必要的损失，避免了因光纤板毛坯受热不均匀引起的扭后外围斑点、白边以及畸变等扭转损失，提高了光纤倒像器的扭转成型质量和生产效率。

Fiber optic taper rotate differential torsion forming device

The utility model discloses a fiber optic taper rotate differential torsion forming device, including reverse molding furnace and torsion forming furnace oppositely arranged along the two sides of the first torsion bar and second torsion bar; the first torsion bar and second torsion bar to rotate; the first torsion bar is provided with a first clamp, the other end is connected with the first rotation the axis of rotation, rotation of the first torsion shaft is connected to the first motor through a first bearing; second torsion rod end is provided with a second clamp, the other end is connected with the second rotating torsion shaft, second rotating torsion shaft connecting the second motor through second bearings; a first fixture and a second fixture for clamping in twisted fiber plate blank forming furnace. The utility model has the advantages of reducing manual operation brings unnecessary losses, avoid the uneven heating fiber plate blank caused by torsion after peripheral white spots, and the distortion of torsion loss, improve the fiber optic taper torsion forming quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硬质光纤传像耦合元件光纤倒像器的生产制造领域，特别涉及一种光纤倒像器旋转差速扭转成型装置。
技术介绍
硬质光纤传像耦合元件(包括光纤面板、光纤倒像器、光纤光锥等)是一种性能优异的光电成像元件，是采用低折射率的皮料玻璃、高折射率的芯料玻璃和吸收料玻璃利用棒管结合拉制工艺和真空控制生产的光学纤维丝，再将成千上万根微米级的光学纤维丝平行规则排列后，经热熔压成型或拉板成型制备成光学纤维板毛坯板段，光学纤维板毛坯板段经后期滚圆、切片、端面磨抛等冷加工工序加工而成的一种高分辨率的图像传像元件。光纤倒像器是通过扭转成型炉加热光学纤维板毛坯的某一部位，使其加热部位先达到玻璃的软化温度，然后通过外力扭转光纤板毛坯，使光纤板毛坯经过180°角度的扭转后能够使输入图像反转180°从输出端传出的一种硬质光纤传像耦合元件。光纤倒像器具有结构简单，体积小，重量轻，数值孔径大，级间耦合损失小，气密性好，畸变小，传光效率高，传像真实清晰，分辨率高，在图像传输上具有光学零厚度等特点，主要应用于微光像增强器的光学输入、输出窗口，对提高成像器件的品质起到了重要作用，是微光成像的数字化的核心元件，广泛地应用于国防军事、刑侦安检、航空航天、医学辐射影像、粒子探测、核检测等领域，是各种像增强器、阴极射线管、摄像管、CCD耦合、医疗器械显示屏以及高清晰度显示成像和其他需要传送图像的仪器和设备中的关键材料，是当今世界光电子行业的高科技尖端产品。在目前现有的光纤倒像器扭转成型技术中，普遍采用的是静态重力扭转成型或用电机驱动齿轮啮合或皮带传动的扭转成型方式。现有这些技术存在人工操作因素影响大、角度控制不准确、对操作员工熟练程度要求高、毛坯加热时受热均匀性难以控制、光纤倒像器扭后质量不稳定、生产效率低等各种缺点，均未达到光纤倒像器的生产过程全自动程序控制。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于提高光纤倒像器的生产效率和产品质量的光纤倒像器旋转差速扭转成型装置。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：一种光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，包括扭转成型炉及相对设置在所述扭转成型炉两侧的第一扭转杆和第二扭转杆；所述第一扭转杆和所述第二扭转杆能够旋转；所述第一扭转杆一端设有第一夹具，另一端连接第一旋转扭转轴，所述第一旋转扭转轴通过第一轴承连接第一电机；所述第二扭转杆一端设有第二夹具，另一端连接第二旋转扭转轴，所述第二旋转扭转轴通过第二轴承连接第二电机；所述第一夹具和所述第二夹具用于装夹位于所述扭转成型炉中的光纤板毛坯。所述第一电机的一端设有第一角度盘，和/或所述第二电机的一端上设有第二角度盘，所述第一角度盘和第二角度盘上均刻有0～360°的角度刻度值，所述第一扭转杆和第二扭转杆上装有指示刻度的指针，用于指示旋转的角度刻度值。进一步地，还包括第一旋转轴承支架和第二旋转轴承支架，所述第一电机及第一轴承设置在所述第一旋转轴承支架上，所述第二电机及第二轴承设置在所述第二旋转轴承支架上，所述第一旋转轴承支架一端设置第一角度盘，所述第二旋转轴承支架一端设置第二角度盘。还包括扭转成型炉支撑台，所述扭转成型炉设置在所述扭转成型炉支撑台上，所述扭转成型炉支撑台能够用来调整扭转成型炉的位置，以实现扭转成型炉的加热中心的轴线、第一扭转杆、第二扭转杆以及光纤板毛坯处于同一水平旋转轴线上。所述扭转成型炉支撑台下方设有扭转成型装置底座，所述滑动轨道铺设在所述扭转成型装置底座上，所述第一旋转轴承支架和第二旋转轴承支架均设置在所述扭转成型装置底座的滑动导轨上。所述第一扭转杆的尾部为锥形，所述第一旋转扭转轴的一端设有锥形孔，所述第一扭转杆的锥形尾部插入所述锥形孔内，所述第一旋转扭转轴的另一端插入拉杆，所述拉杆的一端设有螺纹，所述锥形尾部设有螺纹孔，所述拉杆的一端通过螺纹与螺纹孔与所述第一扭转杆固定连接，使第一旋转扭转轴与第一扭转杆成为一体。所述第二扭转杆与所述第二旋转扭转轴的连接方式与所述第一扭转杆与所述第一旋转扭转轴的连接方式相同。所述第一电机的另一端连接第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一角度传感器，所述第二电机的另一端连接第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二角度传感器，所述第一角度传感器和第二角度传感器用于将实时测试出的旋转角度数据传输到数据采集处理及可编程控制器，所述数据采集处理及可编程控制器连接电脑显示屏。所述扭转成型炉上设有温度传感器，所述温度传感器用于实时测量扭转成型炉的加热温度并将数据传输至数据采集处理及可编程控制器。所述数据采集处理及可编程控制器上设定有预先输入的扭转成型工艺参数，所述扭转成型工艺参数包括扭转成型温度、升至扭转成型温度的时间、第一电机和第二电机的旋转速度和旋转方向、开始差速扭转时间以及停止时间，所述扭转成型工艺参数能够在电脑显示屏上显示和修改；所述数据采集处理及可编程控制器能够按设计程序实现扭转成型炉的升温、保温、降温，实现旋转扭转轴的同步旋转、差速旋转以及角度控制。所述电脑显示屏可以同时连接多个所述数据采集处理及可编程控制器，用于实现整个光纤倒像器生产的全自动程序控制过程。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术减少了人为操作因素，避免了操作工人熟练程度的影响，减少了由人为操作带来的不必要的损失，避免了因光纤板毛坯受热不均匀引起的扭后外围斑点、白边以及畸变等扭转损失，提高了光纤倒像器的扭转成型质量和生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的光纤倒像器旋转差速扭转成型装置的结构示意图。图中：1第一扭转杆；2第二扭转杆；3扭转成型炉；4光纤板毛坯；5第二角度盘6第一角度盘，7第一旋转轴承支架，8第二旋转轴承支架，9第一电机，10第二电机，11第一角度传感器,12第二角度传感器，13扭转成型装置底座,17扭转成型炉支撑台,18温度传感器,19数据采集处理及可编程控制器,20电脑显示屏，21滑动导轨。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，一种光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，包括扭转成型炉3及相对设置在扭转成型炉3两侧的第一扭转杆1和第二扭转杆2；第一扭转杆1和第二扭转杆2能够旋转；第一扭转杆1一端设有第一夹具，另一端连接第一旋转扭转轴，所述第一旋转扭转轴通过第一轴承连接第一电机9；第二扭转杆2一端设有第二夹具，另一端连接第二旋转扭转轴，所述第二旋转扭转轴通过第二轴承连接第二电机10；所述第一夹具和所述第二夹具用于装夹位于扭转成型炉3中的光纤板毛坯4。本实施例在上述实施例的基础上，第一电机9的一端设有第一角度盘6，和/或第二电机10的一端上设有第二角度盘5，第一角度盘6和第二角度盘5上均刻有0～360°的角度刻度值，第一扭转杆1和第二扭转杆2上装有指示刻度的指针，用于指示旋转的角度刻度值。本技术的第一扭转杆和第二扭转杆通过第一电机和第二电机的带动第一旋转扭转轴和第二旋转扭转轴实现旋转，可采用同步旋转、差速扭转的方式实现光纤倒像器的成型，通过调节电机的旋转速度实现差速旋转扭转成型，通过调节驱动电机的旋转速度实现光纤板毛坯的同步旋转受热、差速扭转成型光纤倒像器，实现光纤板毛坯的角度扭转，并通过角度传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，其特征在于，包括扭转成型炉及相对设置在所述扭转成型炉两侧的第一扭转杆和第二扭转杆；所述第一扭转杆和所述第二扭转杆能够旋转；所述第一扭转杆一端设有第一夹具，另一端连接第一旋转扭转轴，所述第一旋转扭转轴通过第一轴承连接第一电机；所述第二扭转杆一端设有第二夹具，另一端连接第二旋转扭转轴，所述第二旋转扭转轴通过第二轴承连接第二电机；所述第一夹具和所述第二夹具用于装夹位于所述扭转成型炉中的光纤板毛坯。

【技术特征摘要】
1.一种光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，其特征在于，包括扭转成型炉及相对设置在所述扭转成型炉两侧的第一扭转杆和第二扭转杆；所述第一扭转杆和所述第二扭转杆能够旋转；所述第一扭转杆一端设有第一夹具，另一端连接第一旋转扭转轴，所述第一旋转扭转轴通过第一轴承连接第一电机；所述第二扭转杆一端设有第二夹具，另一端连接第二旋转扭转轴，所述第二旋转扭转轴通过第二轴承连接第二电机；所述第一夹具和所述第二夹具用于装夹位于所述扭转成型炉中的光纤板毛坯。2.根据权利要求1所述的光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，其特征在于，所述第一电机的一端设有第一角度盘，和/或所述第二电机的一端上设有第二角度盘，所述第一角度盘和第二角度盘上均刻有0～360°的角度刻度值，所述第一扭转杆和第二扭转杆上装有指示刻度的指针，用于指示旋转的角度刻度值。3.根据权利要求2所述的光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，其特征在于，还包括第一旋转轴承支架和第二旋转轴承支架，所述第一电机及第一轴承设置在所述第一旋转轴承支架上，所述第二电机及第二轴承设置在所述第二旋转轴承支架上，所述第一旋转轴承支架一端设置第一角度盘，所述第二旋转轴承支架一端设置第二角度盘。4.根据权利要求3所述的光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，其特征在于，还包括扭转成型炉支撑台，所述扭转成型炉设置在所述扭转成型炉支撑台上，所述扭转成型炉支撑台能够用来调整扭转成型炉的位置，以实现扭转成型炉的加热中心的轴线、第一扭转杆、第二扭转杆以及光纤板毛坯处于同一水平旋转轴线上。5.根据权利要求4所述的光纤倒像器旋转差速扭转成型装置，其特征在于，所述扭转成型炉支撑台下方设有扭转成型装置底座，所述扭转成型装置底座上铺设滑动轨道，所述第一旋转轴承支架和第二旋转轴承支架均设置在所述扭转成型装置底座的滑动导轨上。6.根据权利要求1所述的光纤倒像器旋转差速扭转成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，汤晓峰，贾金升，张兵强，张弦，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11