一种用于滚珠高速电主轴的转子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于滚珠高速电主轴的转子组件，其包括有转子芯，所述转子芯上套设有铁芯，所述铁芯的外侧壁设有多个条棱，相邻两个条棱之间形成有夹持槽，所述夹持槽内固定有弧形的磁石，所述铁芯上套设有套管，所述磁石夹设于铁芯与套管之间，所述转子芯上套设有前端挡圈和后端挡圈，所述铁芯夹设于前端挡圈和后端挡圈之间，所述转子芯的外侧凸出而形成有阶梯部，所述阶梯部环绕于转子芯，所述前端挡圈背向铁芯的一端抵挡于所述阶梯部。本实用新型专利技术具有产品结构稳定、一致性好、可提高加工精度、结构简单、成本低廉等特点。

Rotor assembly for ball high speed electric spindle

The utility model discloses a rotor assembly for ball high-speed spindle, comprising a rotor core, the rotor core is sleeved on the iron core, a plurality of edges with the lateral wall of the iron core, a clamping groove is formed between two adjacent edges, wherein the clamping a magnet arc the fixing groove, the iron core is sheathed with a casing, wherein the magnet is clamped between the core and the casing, the rotor core is arranged on the front and rear retainer ring, between the front and rear core clamped ring ring, projecting outside of the rotor core and the formation of a step part, the step part around the rotor core, the front end ring back to the core end to the step of resist. The utility model has the advantages of stable product structure, good consistency, high processing precision, simple structure, low cost, etc..

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速电主轴，尤其涉及一种用于滚珠高速电主轴的转子组件。
技术介绍
现有技术中，滚珠电主轴采用感应电机方式而实现运转控制，其中，转子芯、铁芯、磁石、套管等构成的转子组件是通过手工组装的，转子组件的精度和一致性难以达到理想要求，在高速加工钻孔及加工螺纹时不能在角度调节、启动、停止操控中实现精确控制，特别是在加工螺纹时，容易损坏螺纹，达不到加工要求，也造成了资源浪费，然而，若采用市面上同类型的普通电主轴，由于加工扭矩满足不了要求，从而限制了其推广使用。此外，现有技术中的电主轴，在高速运转时还存在热量过大、难以散热等问题，所以还需外加散热机构，进而增加了产品成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供有一种用于滚珠高速电主轴并且产品结构稳定、一致性好、可提高加工精度、结构简单、成本低廉的转子组件。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于滚珠高速电主轴的转子组件，其包括有转子芯，所述转子芯上套设有铁芯，所述铁芯的外侧壁设有多个条棱，相邻两个条棱之间形成有夹持槽，所述夹持槽内固定有弧形的磁石，所述铁芯上套设有套管，所述磁石夹设于铁芯与套管之间，所述转子芯上套设有前端挡圈和后端挡圈，所述铁芯夹设于前端挡圈和后端挡圈之间，所述转子芯的外侧凸出而形成有阶梯部，所述阶梯部环绕于转子芯，所述前端挡圈背向铁芯的一端抵挡于所述阶梯部。优选地，所述铁芯与转子芯过盈配合。优选地，所述铁芯、磁石和套管过盈配合。优选地，所述磁石的外表面涂覆有绝缘漆。优选地，所述夹持槽内固定有至少两个并排设置的磁石。优选地，所述磁石的厚度由该磁石的中间处向两侧逐渐减小，所述夹持槽的深度由该夹持槽的中间处向两侧逐渐减小，以令磁石的侧壁与夹持槽的侧壁相互配合。优选地，所述套管上开设有多个狭槽，所述狭槽环绕于套管的外侧壁。优选地，所述狭槽为V形槽。优选地，所述狭槽为半圆形槽。本技术公开的用于滚珠高速电主轴的转子组件，在组装时，先将前端挡圈套设于转子芯上，使得前端挡圈与阶梯部抵紧，然后将铁芯套在转子芯上，令铁芯的前端抵紧于前端挡圈，之后将后端挡圈套装于铁芯后端的转子芯上，安装磁石时，将磁石的弧形内壁朝向夹持槽而将磁石扣装于铁芯上，最后将套管套在多个磁石的外侧。其中，由于转子芯上设置了环形的阶梯部，在该阶梯部的作用下能有效将前端挡圈定位，使得铁芯、磁石以及磁场分布位置也随之定位，进而提高了电主轴的控制精度，同时，还使得转子组件的结构更加稳定，无论手工组装还是机械组装均能取得较好的一致性。附图说明图1为本技术转子组件的分解图。图2为本技术转子组件的侧视图。图3为图2中沿A-A线的剖视图。图4为图2中沿B-B线的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种用于滚珠高速电主轴的转子组件，结合图1至图4所示，其包括有转子芯1，所述转子芯1上套设有铁芯2，所述铁芯2的外侧壁设有多个条棱20，相邻两个条棱20之间形成有夹持槽21，所述夹持槽21内固定有弧形的磁石4，所述铁芯2上套设有套管5，所述磁石4夹设于铁芯2与套管5之间，所述转子芯1上套设有前端挡圈6和后端挡圈7，所述铁芯2夹设于前端挡圈6和后端挡圈7之间，所述转子芯1的外侧凸出而形成有阶梯部10，所述阶梯部10环绕于转子芯1，所述前端挡圈6背向铁芯2的一端抵挡于所述阶梯部10。上述结构的转子组件在组装时，先将前端挡圈6套设于转子芯1上，使得前端挡圈6与阶梯部10抵紧，然后将铁芯2套在转子芯1上，令铁芯2的前端抵紧于前端挡圈6，之后将后端挡圈7套装于铁芯2后端的转子芯1上，安装磁石4时，将磁石4的弧形内壁朝向夹持槽21而将磁石4扣装于铁芯2上，最后将套管5套在多个磁石4的外侧。其中，由于转子芯1上设置了环形的阶梯部10，在该阶梯部10的作用下能有效将前端挡圈6定位，使得铁芯2、磁石4以及磁场分布位置也随之定位，进而提高了电主轴的控制精度，同时，还使得转子组件的结构更加稳定，无论手工组装还是机械组装均能取得较好的一致性。本实施例中，所述铁芯2与转子芯1过盈配合。此外，铁芯2与转子芯1还可以采用其他方式固定连接。进一步地，所述铁芯2、磁石4和套管5过盈配合。本实施例中，所述磁石4的外表面涂覆有绝缘漆。为了避免因磁石过大而难于组装，所述夹持槽21内固定有至少两个并排设置的磁石4，进而提高组装效率。作为一种优选方式，所述磁石4的厚度由该磁石4的中间处向两侧逐渐减小，所述夹持槽21的深度由该夹持槽21的中间处向两侧逐渐减小，以令磁石4的侧壁与夹持槽21的侧壁相互配合。在上述结构的作用下，不仅能为磁石4提供更多空间，还能够利用磁石4的厚度渐变特性，将其承受的旋转惯力由磁石4的端部分散至侧部，进而提高磁石4的受力强度，避免磁石4因转子芯高速运转而发生碎裂等，大大提高了转子组件的结构稳定性。本实施例中，为了提高转子组件的散热性能，所述套管5上开设有多个狭槽50，所述狭槽50环绕于套管5的外侧壁。利用狭槽50可提高套管5外侧壁的面积，使得热量更好地散发。进一步地，所述狭槽50为V形槽或者半圆形槽。以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚珠高速电主轴的转子组件，其特征在于，包括有转子芯，所述转子芯上套设有铁芯，所述铁芯的外侧壁设有多个条棱，相邻两个条棱之间形成有夹持槽，所述夹持槽内固定有弧形的磁石，所述铁芯上套设有套管，所述磁石夹设于铁芯与套管之间，所述转子芯上套设有前端挡圈和后端挡圈，所述铁芯夹设于前端挡圈和后端挡圈之间，所述转子芯的外侧凸出而形成有阶梯部，所述阶梯部环绕于转子芯，所述前端挡圈背向铁芯的一端抵挡于所述阶梯部。

【技术特征摘要】
1.一种用于滚珠高速电主轴的转子组件，其特征在于，包括有转子芯，所述转子芯上套设有铁芯，所述铁芯的外侧壁设有多个条棱，相邻两个条棱之间形成有夹持槽，所述夹持槽内固定有弧形的磁石，所述铁芯上套设有套管，所述磁石夹设于铁芯与套管之间，所述转子芯上套设有前端挡圈和后端挡圈，所述铁芯夹设于前端挡圈和后端挡圈之间，所述转子芯的外侧凸出而形成有阶梯部，所述阶梯部环绕于转子芯，所述前端挡圈背向铁芯的一端抵挡于所述阶梯部。2.如权利要求1所述的用于滚珠高速电主轴的转子组件，其特征在于，所述铁芯与转子芯过盈配合。3.如权利要求1所述的用于滚珠高速电主轴的转子组件，其特征在于，所述铁芯、磁石和套管过盈配合。4.如权利要求1所述的用于滚珠高速电主轴的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，李存杰，杨丹群，唐良伟，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44