吊装旋转真空镀膜室制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镜片生产设备领域，具体是吊装旋转真空镀膜室。
技术介绍
无论树脂或玻璃镜片其本身的透光率都只有91%左右，会有部分光线被镜片的两个表面反射回来。镜片的反射可使光线透过率减少并在视网膜形成干扰像而影响成像的质量，并影响配戴者的外观。如镜片外观涡旋明显，照相反光，看不到配戴者的眼睛等等。而镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用使镜片的透光率增加到98%。所镀的膜层主要有硬膜、多层减反射膜、抗污膜等。各膜层的主要作用是：1）加硬膜：增加镜片表面的硬度，使其更加耐磨损。2）减反射膜：增加镜片可见光的透过率和防紫外线、防辐射的性能。3）抗污膜：因减反射膜的技术需要，该膜分子间空隙较大，镜片表面容易藏污纳垢，而抗污膜的物质分子颗粒小、分子之间空隙小，使镜片表面更加光洁，增加了防水、防雾、防尘等等防污染等功能。目前，行业内镜片镀膜加工使用的蒸发镀膜设备多采用旋转基片的方式来保证膜层厚度的均匀性。镀膜过程容易对镜片及所镀膜层造成污染，而且膜层厚度均匀不易控制。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、使用方便、可以保证镀膜均匀的吊装旋转真空镀膜室。本技术通过以下技术方案来实现：吊装旋转真空镀膜室，包括真空泵、导气管、反应室、蒸发源、镀膜支架、旋转台，其特征在于真空泵通过导气管与反应室连通，反应室中央位置设置有蒸发源，镀膜支架设置在反应室顶部下方，镀膜支架上表面朝上突起，蒸发源位于镀膜支架上表面突起的正下方。镀膜支架与反应...
【技术保护点】
吊装旋转真空镀膜室，包括真空泵、导气管、反应室、蒸发源、镀膜支架、旋转台，其特征在于真空泵通过导气管与反应室连通，反应室中央位置设置有旋转台，蒸发源为多个，多个蒸发源设置在旋转台上，镀膜支架设置在反应室顶部下方，镀膜支架上表面朝上突起，蒸发源位于镀膜支架上表面突起的正下方。
【技术特征摘要】
1.吊装旋转真空镀膜室，包括真空泵、导气管、反应室、蒸发源、镀膜支架、旋转台，其特征在于真空泵通过导气管与反应室连通，反应室中央位置设置有旋转台，蒸发源为多个，多个蒸发源设置在旋转台上，镀膜支架设置在反应室顶部下方，镀膜支架上表面朝上突起，蒸发源位于镀膜支架上表面突起的正下...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：苏州市博飞光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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