一种破碎料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破碎料回收装置，涉及铝电解生产设备领域，包括料斗，位于料斗上方的弓形防尘罩，位于料斗下方的车轮机构；所述料斗为梯形料斗，所述料斗包括前板、左侧板、右侧板、后板、底板，所述底板下端设置有两个凹槽，所述右侧板、前板和后板均设置有提手，所述右侧板与前板、后板对齐后通过锁具实现锁紧，所述后板上垂直焊接有把手。本实用新型专利技术结构简单，使用便利，大大降低了工人的劳动强度，减少了更换电极的时间，为电解槽热平衡提供有力条件，确保电解槽稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解生产设备领域，尤其涉及一种破碎料回收装置。
技术介绍
新极安装好后覆盖一定厚度(140～180mm)的氧化铝，一是防止阳极氧化，二是加强电解槽上部保温，三是迅速提高钢-碳接触温度，降低接触压降。经过一个周期后残极消耗到规定厚度，必须更换残极，在更换残极时，需要将之前覆盖的氧化铝拆除，有时扒出的料洒落槽底，捞出的热面壳块与废旧的氧化铝都需清理，通过回收装置可以对扒出料和热面壳块回收。在扒出废料的过程中往往存在灰尘过大，转移过程中，需要多人抬起回收装置，增加工人的劳动强度，并且在后续倾倒废料过程中，存在倾倒困难的问题。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供了一种破碎料回收装置，包括料斗，位于料斗上方的弓形防尘罩，位于料斗下方的车轮机构；所述料斗为梯形料斗，所述料斗包括前板、左侧板、右侧板、后板、底板，所述底板下端设置有两个凹槽，所述右侧板、前板和后板均设置有提手，所述右侧板与前板、后板对齐后通过锁具实现锁紧，所述后板上垂直焊接有把手；所述车轮机构包括前轮部及后轮部，所述前轮部及后轮部均包括两个车轮及连接两个车轮的车轴，所述凹槽与车轴相吻合。进一步，所述防尘罩包括弓形骨架及套设于骨架上的帆布罩。进一步，所述料斗采用钢板焊接而成，所述把手为L型钢杆。进一步，所述左侧板与底板之间的角度为0-90度。进一步，所述底板上铺设有抗震耐高温的抗震垫。本技术的有益效果：本技术结构简单，使用便利，大大降低了工人的劳动强度，减少了更换电极的时间，为电解槽热平衡提供有力条件，确保电解槽稳定运行。附图说明图1：本技术结构示意图；图中：1为前板，2为左侧板，3为右侧板，4为后板，5为底板，6为凹槽，7为提手，8为锁具，9为把手，10为前轮部，11为后轮部，12为骨架，13为帆布罩。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种破碎料回收装置，包括料斗，位于料斗机构上方的弓形防尘罩，位于料斗下方的车轮机构；所述料斗为梯形料斗，所述料斗包括前板1、左侧板2、右侧板3、后板4、底板5，所述底板5下端设置有两个凹槽6，所述右侧板3、前板1和后板4均设置有提手7，所述右侧板3与前板1、后板4对齐后通过锁具8实现锁紧，所述后板4上垂直焊接有把手9；所述车轮机构包括前轮部10及后轮部11，所述前轮部10及后轮部11均包括两个车轮及连接两个车轮的车轴，所述凹槽6与车轴相吻合。在具体实施过程中，所述防尘罩包括弓形骨架12及套设于骨架12上的帆布罩13，所述弓形骨架12由铝条焊接而成。所述料斗1采用钢板焊接而成，所述把手9为L型钢杆。所述左侧板2与底板5之间的角度为45度。所述底板5上铺设有抗震耐高温的抗震垫。本技术工作原理：当需要扒出氧化铝废料或清除热面壳块时，人工将料斗抬至废料出口处，左侧板对准出口，安装上防尘罩，当料斗装满后，人工抬至车轮机构上，将废料移至废品回收处。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎料回收装置，其特征在于：包括料斗，位于料斗上方的弓形防尘罩，位于料斗下方的车轮机构；所述料斗为梯形料斗，所述料斗包括前板、左侧板、右侧板、后板、底板，所述底板下端设置有两个凹槽，所述右侧板、前板和后板均设置有提手，所述右侧板与前板、后板对齐后通过锁具实现锁紧，所述后板上垂直焊接有把手；所述车轮机构包括前轮部及后轮部，所述前轮部及后轮部均包括两个车轮及连接两个车轮的车轴，所述凹槽与车轴相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种破碎料回收装置，其特征在于：包括料斗，位于料斗上方的弓形防尘罩，位于料斗下方的车轮机构；所述料斗为梯形料斗，所述料斗包括前板、左侧板、右侧板、后板、底板，所述底板下端设置有两个凹槽，所述右侧板、前板和后板均设置有提手，所述右侧板与前板、后板对齐后通过锁具实现锁紧，所述后板上垂直焊接有把手；所述车轮机构包括前轮部及后轮部，所述前轮部及后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊森，丁振涛，刘辉，马红创，梁云飞，田更，
申请(专利权)人：郑州发祥铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41