一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械模具领域，公开了一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具，包括坩埚外壳、坩埚隔板和坩埚盖体，坩埚外壳与坩埚隔板之间存在第一空腔，第一空腔可容纳原料，坩埚隔板和坩埚盖体之间存在第二空腔，坩埚盖体上设有加压孔和排气孔，加压孔和排气孔均与第二空腔连通，加压孔为第二空腔内加压，排气孔为第二空腔内减压，第一空腔底部安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌臂，搅拌轴垂直安装在第一空腔底板上，搅拌臂设置在搅拌轴上；本实用新型专利技术采用坩埚隔板结构设计，实现对坩埚加压，有利于原材料快速成型，结构合理，实用性强，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械模具领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具。
技术介绍
多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料。在多晶硅铸锭过程中，氮化硅坩埚将成为石英坩埚的首选替换材料。目前在多晶硅铸锭时，为了尽量防止石英坩埚与液态硅发生反应，会在石英坩埚的表面涂覆一层氮化硅涂层。但是致密的氮化硅材料必须在氮气保护氛围及高温环境下液相烧结，且通常致密的氮化硅材料烧结后尺寸比烧结前收缩10％以上，所以石英坩埚表面涂覆的氮化硅层很难达到高致密的程度。氮化硅坩埚具有较高的热稳定性和化学稳定性、抗氧化性强、耐腐蚀性强、耐热震、高强度、高硬度等特点，且与有色金属熔体具有不润湿性，因此氮化硅坩埚可以应用于高温氧化及熔盐、酸碱腐蚀等苛刻的工作环境，目前氮化硅坩埚在铝、铜、镁等有色金属熔炼领域也已逐步得到应用。多晶硅的铸锭工艺均采用将液态硅注入坩埚模具中，冷却成铸坯后取出，坩埚模具决定了产品的好坏，然而现有的坩埚模具结构设计不利于原材料快速成型，实用性较差，因此就需要研发一种结构合理，实用性强，成本较低的具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具采用坩埚隔板结构设计，实现对坩埚加压，有利于原材料快速成型，结构合理，实用性强，成本较低。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具，包括坩埚外壳、坩埚隔板和坩埚盖体，所述坩埚外壳与所述坩埚隔板之间存在第一空腔，所述第一空腔可容纳原料，所述坩埚隔板和所述坩埚盖体之间存在第二空腔，所述坩埚盖体上设有加压孔和排气孔，所述加压孔和所述排气孔均与所述第二空腔连通，所述加压孔为所述第二空腔内加压，所述排气孔为所述第二空腔内减压，所述第一空腔底部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌臂，所述搅拌轴垂直安装在所述第一空腔底板上，所述搅拌臂设置在所述搅拌轴上。优选地，所述坩埚隔板尺寸比所述坩埚外壳内壁尺寸小1-2mm。优选地，所述坩埚盖体内径等于所述坩埚外壳外径。优选地，所述加压孔和所述排气孔分别设于所述坩埚盖体两侧。进一步地，所述坩埚隔板和坩埚盖体上均设有手柄。本技术的一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具，具有如下有益效果：1.本技术的一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具采用坩埚隔板结构设计，实现对坩埚加压，有利于原材料快速成型。2.本技术的一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具结构美观，实用性强，成本较低，具有很好的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具的结构示意图；图中：1-坩埚外壳，2-坩埚隔板，3-坩埚盖体，4-第一空腔，5-第二空腔，6-加压孔，7-排气孔，8-搅拌装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，本技术提供了一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具，包括坩埚外壳1、坩埚隔板2和坩埚盖体3，所述坩埚外壳1与所述坩埚隔板2之间存在第一空腔4，所述第一空腔4可容纳原料，所述坩埚隔板2和所述坩埚盖体3之间存在第二空腔5，所述坩埚盖体3上设有加压孔6和排气孔7，所述加压孔6和所述排气孔7均与所述第二空腔5连通，所述加压孔6为所述第二空腔5内加压，所述排气孔7为所述第二空腔5内减压，所述第一空腔4底部安装有搅拌装置8，所述搅拌装置8包括搅拌轴和搅拌臂，所述搅拌轴垂直安装在所述第一空腔4底板上，所述搅拌臂设置在所述搅拌轴上。所述坩埚隔板2尺寸比所述坩埚外壳1内壁尺寸小1mm。所述坩埚盖体3内径等于所述坩埚外壳1外径。所述加压孔6和所述排气孔7分别设于所述坩埚盖体3两侧。所述坩埚隔板2和坩埚盖体3上均设有手柄。实施例二：如图1所示，本技术提供了一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具，包括包括坩埚外壳1、坩埚隔板2和坩埚盖体3，所述坩埚外壳1与所述坩埚隔板2之间存在第一空腔4，所述第一空腔4可容纳原料，所述坩埚隔板2和所述坩埚盖体3之间存在第二空腔5，所述坩埚盖体3上设有加压孔6和排气孔7，所述加压孔6和所述排气孔7均与所述第二空腔5连通，所述加压孔6为所述第二空腔5内加压，所述排气孔7为所述第二空腔5内减压，所述第一空腔4底部安装有搅拌装置8，所述搅拌装置8包括搅拌轴和搅拌臂，所述搅拌轴垂直安装在所述第一空腔4底板上，所述搅拌臂设置在所述搅拌轴上。所述坩埚隔板2尺寸比所述坩埚外壳1内壁尺寸小2mm。所述坩埚盖体3内径等于所述坩埚外壳1外径。所述加压孔6和所述排气孔7分别设于所述坩埚盖体3两侧。所述坩埚隔板2和坩埚盖体3上均设有手柄。本技术的一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具的工作原理为：坩埚隔板将坩埚外壳分为两个空腔，其中，第一空腔内设有搅拌装置，能够实现在加热过程中无需打开装置即可对坩埚内原材料进行搅拌，进而使其受热均匀，提高成品质量。本技术的一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具，具有如下有益效果：1.本技术的一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具采用坩埚隔板结构设计，实现对坩埚加压，有利于原材料快速成型。2.本技术的一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具结构美观，实用性强，成本较低，具有很好的市场推广价值。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具，其特征在于，包括坩埚外壳（1）、坩埚隔板（2）和坩埚盖体（3），所述坩埚外壳（1）与所述坩埚隔板（2）之间存在第一空腔（4），所述第一空腔（4）可容纳原料，所述坩埚隔板（2）和所述坩埚盖体（3）之间存在第二空腔（5），所述坩埚盖体（3）上设有加压孔（6）和排气孔（7），所述加压孔（6）和所述排气孔（7）均与所述第二空腔（5）连通，所述加压孔（6）为所述第二空腔（5）内加压，所述排气孔（7）为所述第二空腔（5）内减压，所述第一空腔（4）底部安装有搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）包括搅拌轴和搅拌臂，所述搅拌轴垂直安装在所述第一空腔（4）底板上，所述搅拌臂设置在所述搅拌轴上。

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的多晶硅坩埚模具，其特征在于，包括坩埚外壳（1）、坩埚隔板（2）和坩埚盖体（3），所述坩埚外壳（1）与所述坩埚隔板（2）之间存在第一空腔（4），所述第一空腔（4）可容纳原料，所述坩埚隔板（2）和所述坩埚盖体（3）之间存在第二空腔（5），所述坩埚盖体（3）上设有加压孔（6）和排气孔（7），所述加压孔（6）和所述排气孔（7）均与所述第二空腔（5）连通，所述加压孔（6）为所述第二空腔（5）内加压，所述排气孔（7）为所述第二空腔（5）内减压，所述第一空腔（4）底部安装有搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）包括搅拌轴和搅拌臂，所述搅拌轴垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，陆文研，
申请(专利权)人：无锡舜阳新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32