本实用新型专利技术涉及高压气瓶疲劳试验技术领域，具体涉及一种高压气瓶疲劳试验液压装置，包括测试系统和冷却系统，所述测试系统包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀和连接件；所述冷却系统包括冷却泵和冷却器。本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。通过设置冷却系统，能使液压油温度始终处于预定范围值内，保证了本装置的长期运行，提高了疲劳试验的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压气瓶疲劳试验
，具体涉及一种高压气瓶疲劳试验液压装置。
技术介绍
气瓶行业的发展和工业的发展息息相关。随着科学技术水平和工业的高速发展，高压气瓶的应用越来越广泛，各类高压高性能气瓶在不断的研发生产当中，并且高压气瓶也被列入民用气瓶行业型式试验当中。通过高压气瓶疲劳试验来改善高压气瓶的生产工艺，提高高压气瓶的综合性能，对高压气瓶行业的发展有着十分重要的作用。所述高压气瓶疲劳试验是指在一段时间内，对高压气瓶进行反复的增压测试，实现连续的脉冲压力循环，试验完后在观测气瓶的完整度和记录的相应数据等，但现有的高压气瓶疲劳试验装置结构复杂，成本高，且不能长时间运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、运行稳定的高压气瓶疲劳试验液压装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：高压气瓶疲劳试验液压装置，包括测试系统和冷却系统；所述测试系统包括油槽、变量泵、第一溢流阀、三位四通换向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、增压器、水槽、补水泵、单向阀、第二溢流阀、手动泄压阀和连接件，所述变量泵的进油口与油槽连接，所述变量泵的出油口一路与第一溢流阀的进油口连接，另一路与三位四通换向阀的P口连接，所述第一溢流阀的出油口与油槽连接，所述三位四通换向阀的T口与油槽连接，所述三位四通换向阀的A口与第一单向节流阀的进油口连接，所述三位四通换向阀的B口与第二单向节流阀的进油口连接，所述增压器包括低压腔、有杆腔和高压腔，所述第一单向节流阀的出油口与增压器的低压腔连接，所述第二单向节流阀的出油口与增压器的有杆腔连接，所述补水泵的进口与水槽连接，所述补水泵的出口一路与第二溢流阀的进口连接，另一路与单向阀的进口连接，所述第二溢流阀的出口与水槽连接，所述单向阀的出口与所述增压器高压腔的C口连接，所述连接件设有连接件进口、连接件第一出口和连接件第二出口，所述连接件进口和连接件第一出口之间设有相通的连通通道，所述连接件第二出口与连通通道相连通，所述增压器高压腔的D口与连接件进口连接，所述连接件第一出口与被测高压气瓶连接，所述连接件第二出口通过手动泄压阀与水槽连接；所述冷却系统包括冷却泵和冷却器，所述冷却泵的进口与油槽连接，所述冷却泵的出口与冷却器的进口连接，所述冷却器的出口与油槽连接。如上所述的高压气瓶疲劳试验液压装置，进一步说明为，所述变量泵的进油口设有过滤器。如上所述的高压气瓶疲劳试验液压装置，进一步说明为，所述连接件上设有压力表。如上所述的高压气瓶疲劳试验液压装置，进一步说明为，所述油槽上设有温度计。本技术的有益效果是：本装置结构简单、成本低廉，操作简便，提高了试验效率。同时控制精度高，采用水介质对气瓶加压可以满足某些复合材料高压气瓶的试验要求。通过高压气瓶疲劳试验来改善气瓶的生产工艺，提高高压气瓶的综合性能，对气瓶行业的发展有十分重要的作用。通过设置冷却系统，能使液压油温度始终处于预定范围值内，保证了本装置的长期运行，提高了疲劳试验的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、油槽；2、变量泵；3、第一溢流阀；4、三位四通换向阀；5、第一单向节流阀；6、第二单向节流阀；7、增压器；8、水槽；9、补水泵；10、单向阀；11、第二溢流阀；12、手动泄压阀；13、连接件；14、被测高压气瓶；15、压力表；16、过滤器；17、冷却泵；18、冷却器；19、温度计。具体实施方式下面结合附图对本技术实施方式做进一步的阐述。如图1所示，本技术提供的高压气瓶疲劳试验液压装置，包括测试系统和冷却系统；所述测试系统用于对被测高压气瓶14进行疲劳试验，所述冷却系统用于对油槽1中的液压油进行降温，从而保证本装置的长期运行。下面将分别对测试系统和冷却系统做具体阐述。所述测试系统包括油槽1、变量泵2、第一溢流阀3、三位四通换向阀4、第一单向节流阀5、第二单向节流阀6、增压器7、水槽8、补水泵9、单向阀10、第二溢流阀11、手动泄压阀12和连接件13。所述的增压器7为本领域技术人员的公知技术，这里只做简单阐述，所述增压器7包括低压腔、有杆腔和高压腔，增压器7结构简单，它的工作机能类似杠杠原理，在升压阶段，油液进入低压腔，压力作用在其大活塞上，推动活塞移动，根据力学平衡，此时小活塞也会移动并且输出一个放大的压力，增压比为两活塞面积之比，此时高压腔中的介质就会以较高的压力进行输出，其具体的内部结构这里不做阐述。如图1所示，所述变量泵2是整个装置的动力源，向该装置源源不断的提供液压油，使其完成必要的动作，所述变量泵2可以选择柱塞泵，或是双向变量泵，这里不做限定。所述变量泵2的进油口与油槽1连接，所述变量泵2的进油口还可以设置过滤器16，通过过滤器16能够对进入装置中的液压油进行过滤，从而保护了系统中各个设备，延长了设备的使用寿命。所述变量泵2的出油口一路与第一溢流阀3的进油口连接，另一路与三位四通换向阀4的P口连接，所述第一溢流阀3的出油口与油槽1连接，即第一溢流阀3其安全阀的作用，用于控制变量泵2的输出压力，减少压力冲击，保证本装置的正常运行。所述三位四通换向阀4的T口与油槽1连接，实现液压油的回流，所述三位四通换向阀4的A口与第一单向节流阀5的进油口连接，所述三位四通换向阀4的B口与第二单向节流阀6的进油口连接，所述第一单向节流阀5的出油口与增压器7的低压腔连接，所述第二单向节流阀6的出油口与增压器7的有杆腔连接。由于在试验过程中，试验用介质必定会造成一定的泄露，所以本装置还设有补水泵9，所述补水泵9的进口与水槽8连接，所述补水泵9的出口一路与第二溢流阀11的进口连接，另一路与单向阀10的进口连接，所述第二溢流阀11的出口与水槽8连接，同理所述第二溢流阀11也做安全阀使用，其压力设定值根据试验情况自行决定。所述单向阀10的出口与所述增压器7高压腔的C口连接，所述连接件13设有连接件进口、连接件第一出口和连接件第二出口，所述连接件进口和连接件第一出口之间设有相通的连通通道，所述连接件第二出口与连通通道相连通，所述增压器7高压腔的D口与连接件进口连接，所述连接件第一出口与被测高压气瓶14连接，所述连接件第二出口通过手动泄压阀12与水槽8连接。通过设置连接件13能够提高试验效率，替代了传统的直接将被测高压气瓶14与设备相连接的情况，使本装置安全系数更高，保护了试验人员了人身安全。为了便于观察试验过程中的压力值，在连接件13上设有压力表15。所述冷却系统包括冷却泵17和冷却器18，所述冷却泵17的进口与油槽1连接，所述冷却泵17的出口与冷却器18的进口连接，所述冷却器18的出口与油槽1连接，由于液压油在装置运行中，会发热，油液温度过高，会影响本装置的稳定运行，所以为了保证本装置的长期运行，就必须要设置冷却系统来降低液压油的温度，当油槽1中的油液温度过高时，启动冷却泵17，使液压油在冷却器18中得到冷却后在回到油槽1中。为了便于观察油槽1中液压油的温度，在油槽1上设有温度计19，从而可以通过温度计19直接的观测油槽1中的温度。本技术工作原理为：试验过程包括多次重复动作，每次重复动作中又分为增压阶段、保压阶段和泄压阶段，试验开始时，首先关闭手动泄压阀12，通过补水泵9使增压器7的高压腔和被测高压气本文档来自技高网...
【技术保护点】
高压气瓶疲劳试验液压装置，其特征在于：包括测试系统和冷却系统；所述测试系统包括油槽(1)、变量泵(2)、第一溢流阀(3)、三位四通换向阀(4)、第一单向节流阀(5)、第二单向节流阀(6)、增压器(7)、水槽(8)、补水泵(9)、单向阀(10)、第二溢流阀(11)、手动泄压阀(12)和连接件(13)，所述变量泵(2)的进油口与油槽(1)连接，所述变量泵(2)的出油口一路与第一溢流阀(3)的进油口连接，另一路与三位四通换向阀(4)的P口连接，所述第一溢流阀(3)的出油口与油槽(1)连接，所述三位四通换向阀(4)的T口与油槽(1)连接，所述三位四通换向阀(4)的A口与第一单向节流阀(5)的进油口连接，所述三位四通换向阀(4)的B口与第二单向节流阀(6)的进油口连接，所述增压器(7)包括低压腔、有杆腔和高压腔，所述第一单向节流阀(5)的出油口与增压器(7)的低压腔连接，所述第二单向节流阀(6)的出油口与增压器(7)的有杆腔连接，所述补水泵(9)的进口与水槽(8)连接，所述补水泵(9)的出口一路与第二溢流阀(11)的进口连接，另一路与单向阀(10)的进口连接，所述第二溢流阀(11)的出口与水槽(8)连接，所述单向阀(10)的出口与所述增压器(7)高压腔的C口连接，所述连接件(13)设有连接件进口、连接件第一出口和连接件第二出口，所述连接件进口和连接件第一出口之间设有相通的连通通道，所述连接件第二出口与连通通道相连通，所述增压器(7)高压腔的D口与连接件进口连接，所述连接件第一出口与被测高压气瓶(14)连接，所述连接件第二出口通过手动泄压阀(12)与水槽(8)连接；所述冷却系统包括冷却泵(17)和冷却器(18)，所述冷却泵(17)的进口与油槽(1)连接，所述冷却泵(17)的出口与冷却器(18)的进口连接，所述冷却器(18)的出口与油槽(1)连接。...
【技术特征摘要】
1.高压气瓶疲劳试验液压装置，其特征在于：包括测试系统和冷却系统；所述测试系统包括油槽(1)、变量泵(2)、第一溢流阀(3)、三位四通换向阀(4)、第一单向节流阀(5)、第二单向节流阀(6)、增压器(7)、水槽(8)、补水泵(9)、单向阀(10)、第二溢流阀(11)、手动泄压阀(12)和连接件(13)，所述变量泵(2)的进油口与油槽(1)连接，所述变量泵(2)的出油口一路与第一溢流阀(3)的进油口连接，另一路与三位四通换向阀(4)的P口连接，所述第一溢流阀(3)的出油口与油槽(1)连接，所述三位四通换向阀(4)的T口与油槽(1)连接，所述三位四通换向阀(4)的A口与第一单向节流阀(5)的进油口连接，所述三位四通换向阀(4)的B口与第二单向节流阀(6)的进油口连接，所述增压器(7)包括低压腔、有杆腔和高压腔，所述第一单向节流阀(5)的出油口与增压器(7)的低压腔连接，所述第二单向节流阀(6)的出油口与增压器(7)的有杆腔连接，所述补水泵(9)的进口与水槽(8)连接，所述补水泵(9)的出口一路与第二溢流阀(11)的进口连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾婷，
申请(专利权)人：曾婷，
类型：新型
国别省市：四川;51
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