钻杆螺纹水平对刀尺制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻杆螺纹水平对刀尺，包括方形螺纹尺和与其滑动连接的带有圆柱头的柱状游动杆，所述游动杆上设有刻线，所述螺纹尺内部开有阶梯形柱状空腔，所述游动杆部分伸入所述空腔通过滑动机构连接，所述空腔的轴线与所述游动杆的轴线重合，所述螺纹尺靠近所述游动杆未伸入所述空腔的部分向下凹陷，且其上设有螺纹尺刻线，所述螺纹尺刻线与所述游动杆的轴线垂直，所述方形螺纹尺顶部的面设有倾斜排布的螺纹。本实用新型专利技术所述的钻杆螺纹水平对刀尺，能够保证车修刀具的刀尖位于待车修螺纹的牙底螺旋线，达到数控车床车修钻杆螺纹前的车修刀具精准对刀，且对刀尺结构简单，易加工，使用方便，对刀效率高，提高数控车床管螺纹车修的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油机械辅助设备领域，尤其是涉及一种钻杆螺纹水平对刀尺。
技术介绍
目前数控车床进行钻具螺纹车修作业中对刀是不可缺少的一道工序，现有数控车床对刀，只能人工移动刀具到待车修的螺纹处，凭借操作者的个人经验，依靠目测进行对刀找正，尤其在车修母螺纹时，车刀位于母螺纹内侧，刀头被管体外径遮挡，操作者不能直接观察对刀情况，完全凭借操作者的个人经验感觉，如此对刀由于视觉误差效果参差不齐，而且容易挤坏刀具，影响了钻具螺纹车修的效率和质量。针对此种情况，本技术提出了一种钻杆螺纹水平对刀尺，能够保证车修刀具的刀尖位于待车修螺纹的牙底螺旋线上，达到数控车床车修钻杆螺纹前的车修刀具精准对刀，且该对刀尺结构简单，易加工，使用方便，对刀效率高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钻杆螺纹水平对刀尺，以提高数控车床在管螺纹车修中的对刀质量和对刀效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：钻杆螺纹水平对刀尺，包括方形螺纹尺和与其滑动连接的带有圆柱头的柱状游动杆，所述游动杆上设有刻线，所述螺纹尺内部开有阶梯形柱状空腔，所述游动杆部分伸入所述空腔通过滑动机构连接，所述空腔的轴线与所述游动杆的轴线重合，所述螺纹尺靠近所述游动杆未伸入所述空腔的部分向下凹陷，且其上设有螺纹尺刻线，所述螺纹尺刻线与所述游动杆的轴线垂直，所述方形螺纹尺顶部的面设有倾斜排布的螺纹。进一步的，所述游动杆未伸入所述空腔部分上设置所述刻线，所述刻线与所述螺纹尺刻线平行，且所述螺纹尺刻线与所述刻线间的距离为所述螺纹螺距的整数倍。进一步的，所述阶梯状空腔包括第一空腔和第二空腔，所述游动杆的圆柱头置于所述第二空腔，所述第一空腔与所述游动杆间隙配合。进一步的，所述滑动机构包括弹簧和弹簧压帽，所述弹簧置于所述第二空腔且一端与所述游动杆的圆柱头接触，另一端通过所述弹簧压帽将其固定在所述第二空腔内且保持原长状态。进一步的，所述游动杆的长度大于所述第一空腔的长度，所述弹簧正常状态下的长度大于等于所述游动杆的圆柱头顶部到所述第二空腔内壁的距离，且其最小压缩量大于等于所述螺纹尺刻线到所述刻线之间的距离。进一步的，所述弹簧的外径小于所述游动杆的圆柱头的直径。进一步的，所述螺纹尺与所述空腔轴线平行的两个侧面分别设有磁条，通过所述磁条的磁力使所述螺纹与待修螺纹始终保持局部旋合为螺纹副的状态。相对于现有技术，本技术所述的钻杆螺纹水平对刀尺有以下优势：(1)本技术所述的钻杆螺纹水平对刀尺，实现车修刀具的刀尖位于待车修螺纹的牙底螺纹所在螺旋线轨迹上，达到数控车床车修钻杆螺纹前的车修刀具精准对刀，提高对刀效率。(2)本技术所述的游动杆未伸入所述空腔部分上设置所述刻线，所述刻线与所述螺纹尺刻线平行，且所述螺纹尺刻线与所述刻线间的距离为所述螺纹螺距的整数倍。在对刀过程中，刻线与螺纹尺刻线重合时能够保证车修螺纹的位置，通过螺纹来计算对刀移动距离，使对刀的位置更加精确。(3)本技术所述的阶梯状空腔包括第一空腔和第二空腔，所述游动杆的圆柱头置于所述第二空腔，所述第一空腔与所述游动杆间隙配合。实现游动杆和螺纹尺的配合效果更好，对刀距离控制的更加精确。(4)本技术所述的滑动机构包括弹簧和弹簧压帽，所述弹簧置于所述第二空腔且一端与所述游动杆的圆柱头接触，另一端通过所述弹簧压帽将其固定在所述第二空腔内且保持原长状态。通过弹簧使游动杆相对螺纹尺运动，结构简单，易于操作。(5)本技术所述的游动杆的长度大于所述第一空腔的长度，所述弹簧正常状态下的长度大于等于所述游动杆的圆柱头顶部到所述第二空腔内壁的距离，且其最小压缩量大于等于所述螺纹尺刻线到所述刻线之间的距离。保证压缩弹簧时刻线与螺纹尺刻线能够重合，能达到更好的伸缩效果。(6)本技术所述的弹簧的外径小于所述游动杆的圆柱头的直径。保证弹簧能够将力作用于游动杆上，不会发生力的偏移，效果较好。(7)本技术所述的螺纹尺与所述空腔轴线平行的两个侧面分别设有磁条，通过所述磁条的磁力使所述螺纹与待修螺纹始终保持局部旋合为螺纹副的状态。在对刀过程中难免会触碰到工件或螺纹尺，发生移动，而磁条的磁力保证了无论如何移动，都会有一定的磁力保证螺纹与待修螺纹保持旋合的螺旋副状态。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的钻杆螺纹水平对刀尺结构示意图；图2为本技术实施例所述的螺纹尺剖视图；图3为本技术实施例所述的游动杆主视图；图4为本技术实施例所述的钻杆螺纹水平对刀尺的组装剖视图。附图标记说明：1-游动杆；2-刻线；3-螺纹尺刻线；4-螺纹尺；5-磁条；6-第一空腔；7-第二空腔；8-螺纹；9-弹簧；,10-弹簧压冒。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示钻杆螺纹水平对刀尺，包括方形螺纹尺4和与其滑动连接的带有圆柱头的柱状游动杆1，游动杆上1设有刻线2，螺纹尺4内部开有阶梯形柱状空腔，游动杆1部分伸入空腔通过滑动机构连接，空腔的轴线与游动杆1的轴线重合，螺纹尺4靠近游动杆1未伸入空腔的部分向下凹陷，且其上设有螺纹尺刻线3，螺纹尺刻线3与游动杆1的轴线垂直，方形螺纹尺4顶部的面设有倾斜排布的螺纹8。实现车修刀具的刀尖位于待车修螺纹的牙底螺纹所在螺旋线轨迹上，达到数控车床车修钻杆螺纹前的车修刀具精准对刀，提高对刀效率。其中，游动杆1未伸入空腔部分上设置刻线2，刻线2与螺纹尺刻线3平行，且螺纹尺刻线3与刻线2间的距离为螺纹8螺距的整数倍。在对刀过程中，刻线2与螺纹尺刻线3重合时能够保证车修螺纹的位置，通过螺纹8来计算对刀移动距离，使对刀的位置更加精确。其中，阶梯状空腔包括第一空腔6和第二空腔7，游动杆1的圆柱头置于第二空腔7，第一空腔6与游动杆1间隙配合。实现游动杆1和螺纹尺4的配合效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆螺纹水平对刀尺，其特征在于：包括方形螺纹尺(4)和与其滑动连接的带有圆柱头的柱状游动杆(1)，所述游动杆(1)上设有刻线(2)，所述螺纹尺(4)内部开有阶梯形柱状空腔，所述游动杆(1)部分伸入所述空腔通过滑动机构连接，所述空腔的轴线与所述游动杆(1)的轴线重合，所述螺纹尺(4)靠近所述游动杆(1)未伸入所述空腔的部分向下凹陷，且其上设有螺纹尺刻线(3)，所述螺纹尺刻线(3)与所述游动杆(1)的轴线垂直，所述方形螺纹尺(4)顶部的面设有倾斜排布的螺纹(8)。

【技术特征摘要】
1.一种钻杆螺纹水平对刀尺，其特征在于：包括方形螺纹尺(4)和与其滑动连接的带有圆柱头的柱状游动杆(1)，所述游动杆(1)上设有刻线(2)，所述螺纹尺(4)内部开有阶梯形柱状空腔，所述游动杆(1)部分伸入所述空腔通过滑动机构连接，所述空腔的轴线与所述游动杆(1)的轴线重合，所述螺纹尺(4)靠近所述游动杆(1)未伸入所述空腔的部分向下凹陷，且其上设有螺纹尺刻线(3)，所述螺纹尺刻线(3)与所述游动杆(1)的轴线垂直，所述方形螺纹尺(4)顶部的面设有倾斜排布的螺纹(8)。2.根据权利要求1所述的钻杆螺纹水平对刀尺，其特征在于：所述游动杆(1)未伸入所述空腔部分上设置所述刻线(2)，所述刻线(2)与所述螺纹尺刻线(3)平行，且所述螺纹尺刻线(3)与所述刻线(2)间的距离为所述螺纹(8)螺距的整数倍。3.根据权利要求1所述的钻杆螺纹水平对刀尺，其特征在于：所述阶梯状空腔包括第一空腔(6)和第二空腔(7)，所述游动杆(1)的圆柱头置于所述第二空腔(7)，所述第一空腔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗在兵，刁红梅，赵晗，向东，闫光，张洪霖，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12