一种埋地式双层玻璃钢储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种埋地式双层玻璃钢储油罐，包括圆柱形的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔和吊耳，所述人孔连通外界与所述油罐本体内部，所述油罐本体包括内层罐和外层罐，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐与所述外层罐之间设有贯通间隙，所述内层罐和所述外层罐均由玻璃钢材料制成，所述贯通间隙内充满液体。本实用新型专利技术提供的一种埋地式双层玻璃钢储油罐，设计结构合理、安装方便、并且能够有效的减弱土壤以及地下水气对罐体的腐蚀作用，延长储油罐的使用寿命，也同样降低了对储油罐的定期维护所花的时间与精力，减少了预算，并延长油罐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储油罐
，特别是涉及一种埋地式双层玻璃钢储油罐。
技术介绍
21世纪是石油的世纪，是石化行业的世纪，也是科技的世纪，在中国这个庞大的经济市场，石化行业也将开辟一个新纪元。目前，在化工以及加油站等地所用的储油罐为单层的埋地式铁制储油罐，该类型的储油罐在地下长期的储存的过程中，地下的土壤，水，空气将会对罐体造成愈加强烈，不可逆的快速腐蚀，罐体再厚，也是同样的脆弱，而泄漏就成了时间问题，罐体一旦泄露将会对该片土地造成无法想象的破坏，而为了减轻安全隐患，该罐体每年都需要对其进行全面的维修与检测，从而保证储油罐的正常使用。而随着超低硫油品和生物燃油的使用，所带来的超低硫腐蚀和微生物诱导腐蚀等问题，因此对于储油罐的防腐防渗又有着更高的要求。在应对防腐的问题上，也拥有改进的空间。现有的储油罐存在以下缺点，现有的单层储油罐在使用的过程中不能避免土壤以及水气对罐体的腐蚀作用。单层储油罐长期在地下埋设，在该环境中其使用寿命是极其有限的。使用过程中又有着不可预测的环境因素的变化，使得我们并不能准确得知罐体将会发生泄漏的具体时机。对单层罐体的定期维修也是需要大量的时间与精力的，使得罐的后期投入加大。放任罐体被腐蚀也同样是一种浪费资源的做法。可见，现有的储油罐存在结构不合理、强度不可靠、材料不可靠、抗破坏能力差；安装比较困难；不便于施工及人员后期操作和尺寸较大。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种埋地式双层玻璃钢储油罐，设计结构合理、安装方便、并且能够有效的减弱土壤以及地下水气对罐体的腐蚀作用，延长储油罐的使用寿命，也同样降低了对储油罐的定期维护所花的时间与精力，减少了预算，并延长油罐的使用寿命。本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐，包括圆柱形的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔和吊耳，所述人孔连通外界与所述油罐本体内部，所述油罐本体包括内层罐和外层罐，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐与所述外层罐之间设有贯通间隙，所述内层罐和所述外层罐均由玻璃钢材料制成，所述贯通间隙内充满液体。本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐还可以是：所述内层罐与外层罐之间通过三维织物层形成贯通间隙，所述三维织物层外表面与所述内层罐外壁固定，所述三维织物层内表面与所述外层罐内壁固定。所述外层罐上表面设有渗漏检测井，所述渗漏检测井由上至下的从外层罐的顶部延伸至所述贯通间隙底部位置处。所述渗漏检测井中设有泄漏报警系统，所述泄漏报警系统位于所述贯通间隙底部位置处，所述泄漏报警系统与外界的报警器连接。所述泄漏报警系统包括测漏棒和处理器，所述测漏棒位于所述贯通间隙底部位置处，所述测漏棒与所述处理器连接，所述处理器与所述报警器连接。所述外层罐底部设有罐体支座，所述外层罐可拆卸固定于所述罐体支座上。所述外层罐上表面设有接地扁钢，所述接地扁钢与所述外层罐连接。所述人孔四周设有至少一个操作井，所述操作井与所述外层罐固定连接。所述内层罐内部底端设有至少一块防冲击板，所述防冲击板位于所述人孔正下方，所述防冲击板底部与所述内层罐内壁固定连接。所述内层罐内设有至少一个支撑环，所述支撑环至少顶部与底部分别与所述内层罐的顶部与底部相抵，所述支撑环沿内层罐轴向方向均匀分布于所述内层罐内。本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐，包括圆柱形的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔和吊耳，所述人孔连通外界与所述油罐本体内部，所述油罐本体包括内层罐和外层罐，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐与所述外层罐之间设有贯通间隙，所述内层罐和所述外层罐均由玻璃钢材料制成，所述贯通间隙内充满液体。这样，油罐本体由玻璃钢材料制成的内层罐和外层罐组成，并且内层罐和外层罐之间设有贯通间隙，贯通间隙里充满液体，因此无论是内层罐还是外层罐发生了泄漏都会导致贯通间隙内的液体的液面下降，因此方便监控。而且该双层玻璃钢储油罐材料的防腐性能极佳，并且玻璃钢为绝缘物体，因此不会产生电解腐蚀，几乎阻止了环境对罐体的腐蚀作用，在使用过程中能够确保罐体在地下储存期间的安全性与环保性。因双层玻璃钢储油罐质轻高强、抗震性强，因此在其运输安装的过程中可实现轻便简单的方式，缩短了建设周期；由于双层玻璃钢储油罐的抗土壤和化学腐蚀性能远远的优于钢制油罐，因此其使用寿命得到了大大的延伸。本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐，设计结构合理、安装方便、并且能够有效的减弱土壤以及地下水气对罐体的腐蚀作用，延长储油罐的使用寿命，也同样降低了对储油罐的定期维护所花的时间与精力，减少了预算，并延长油罐的使用寿命。附图说明图1是本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐的结构示意图。图2是本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐放置在基床上的结构示意图。图号说明1…内层罐2…贯通间隙3…外层罐4…支撑环5…人孔6…操作井7…渗漏检测井8…吊耳9…接地扁钢10…固定锚带11…地锚12…防冲击板16…罐体支座具体实施方式下面结合附图的图1至图2对本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐作进一步详细说明。本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐，请参考图1-2，包括圆柱形的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔5和吊耳8，所述人孔5连通外界与所述油罐本体内部，所述油罐本体包括内层罐1和外层罐3，所述内层罐1位于所述外层罐3内，所述内层罐1与所述外层罐3之间设有贯通间隙2，所述内层罐1和所述外层罐3均由玻璃钢材料制成，所述贯通间隙2里充满液体。这样，油罐本体由玻璃钢材料制成的内层罐1和外层罐3组成，并且内层罐1和外层罐3之间形成贯通间隙2，贯通间隙2里是充满液体的，因此无论是内层罐1还是外层罐3发生了渗漏，都能在贯通间隙2中被发现，方便监控。贯通间隙里充满液体，液体是高密度的液体，液体为重水，因为重水的密度远远大于水和油的密度，因此无论是内层罐还是外层罐发生了泄漏都会导致贯通间隙内的液体的液面下降，因此方便监控内层罐和外层罐的泄漏情况。而且该双层玻璃钢储油罐材料的防腐性能极佳，并且玻璃钢为绝缘物体，因此不会产生电解腐蚀，几乎阻止了环境对罐体的腐蚀作用，在使用过程中能够确保罐体在地下储存期间的安全性与环保性。因双层玻璃钢储油罐质轻高强、抗震性强，因此在其运输安装的过程中可实现轻便简单的方式，缩短了建设周期；由于双层玻璃钢储油罐的抗土壤和化学腐蚀性能远远的优于钢制油罐，因此其使用寿命得到了大大的延伸。一方面人孔5可以作为该罐体的入油口和出油口，在维修或清理时，工作人员可以通过人孔5进入该罐体内进行操作。本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐，设计结构合理、安装方便、并且能够有效的减弱土壤以及地下水气对罐体的腐蚀作用，延长储油罐的使用寿命，也同样降低了对储油罐的定期维护所花的时间与精力，减少了预算，并延长油罐的使用寿命。本技术的一种埋地式双层玻璃钢储油罐，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述内层罐1与外层罐3之间通过三维织物层形成贯通间隙2，所述三维织物层外表面与所述内层罐1外壁固定，所述三维织物层内表面与所述外层罐3内壁固定。这样，三维织物层是三维纺织复合材料，其具有整体性和优良的力学结构性两大特点。从编织、复合到成品，不分层，无机械加工，或仅做不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋地式双层玻璃钢储油罐，其特征在于：包括圆柱形的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔和吊耳，所述人孔连通外界与所述油罐本体内部，所述油罐本体包括内层罐和外层罐，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐与所述外层罐之间设有贯通间隙，所述内层罐和所述外层罐均由玻璃钢材料制成，所述贯通间隙内充满液体。

【技术特征摘要】
1.一种埋地式双层玻璃钢储油罐，其特征在于：包括圆柱形的油罐本体和位于所述油罐本体上表面的人孔和吊耳，所述人孔连通外界与所述油罐本体内部，所述油罐本体包括内层罐和外层罐，所述内层罐位于所述外层罐内，所述内层罐与所述外层罐之间设有贯通间隙，所述内层罐和所述外层罐均由玻璃钢材料制成，所述贯通间隙内充满液体。2.根据权利要求1所述的埋地式双层玻璃钢储油罐，其特征在于：所述内层罐与外层罐之间通过三维织物层形成贯通间隙，所述三维织物层外表面与所述内层罐外壁固定，所述三维织物层内表面与所述外层罐内壁固定。3.根据权利要求1所述的埋地式双层玻璃钢储油罐，其特征在于：所述外层罐上表面设有渗漏检测井，所述渗漏检测井由上至下的从外层罐的顶部延伸至所述贯通间隙底部位置处。4.根据权利要求3所述的埋地式双层玻璃钢储油罐，其特征在于：所述渗漏检测井中设有泄漏报警系统，所述泄漏报警系统位于所述贯通间隙底部位置处，所述泄漏报警系统与外界的报警器连接。5.根据权利要求4所述的埋地式双层玻璃钢储油罐，其特征在于：所述泄漏报警系统包括测漏棒和处理器，所述测漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋山，邓一杰，朱亚琼，
申请(专利权)人：北京中储能能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11