深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具，包括刀模座板、凹模座板、刀模和型芯，所述刀模为套环状，所述刀模固定于所述刀模座板上，所述型芯固定于所述凹模座板上，所述型芯和凹模座板嵌于所述刀模的套环内，所述凹模座板的底部通过弹簧与所述刀模座板连接，所述刀模的上口部尖锐，所述型芯内部设有连通成型部与外界的负压通道。采用上述技术方案后，夹布橡胶膜片尺寸稳定，装配可靠，控制灵敏。在生产制造中减少不良，提高产品的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求。橡胶制品行业中，橡胶制品的特殊特性，在各个行业，各种领域被广泛利用。特别在控制元器件及控制阀中，膜片的使用及功能精度要求也随之日益提高，使用环境强度也越来越苛刻，目前此类控制元件及控制阀，其核心部件——膜片，加工要求极高，需求量很大，难以满足精密控制的要求。各个厂家都在积极开发安全、实用、精密的产品，在现有的制品设计基础上，要求膜片控制更加准确，这样就需要改善各个使用元件的制造精度、安装精度和动作精度。然而控制元件中膜片密封件的安装一直是沿用边缘法兰压缩铆接，所以夹布膜片的尺寸精度需要严格控制，装配密封可靠、安装方便的制品，以便开发新型的控制阀。夹布橡胶膜片的使用时要保证外径尺寸和边缘法兰的高度，装配为边缘与壳体挤压密封，使腔内保持密封状态。在现有的后处理工具中很难保证尺寸要求。这样的设计装配要求高，需要保证各处密封面零缺陷，膜片的制造难度大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具，包括刀模座板、凹模座板、刀模和型芯，所述刀模为套环状，所述刀模固定于所述刀模座板上，所述型芯固定于所述凹模座板上，所述所述型芯和凹模座板嵌于所述刀模的套环内，所述凹模座板的底部通过弹簧与所述刀模座板连接，所述刀模的上口部尖锐，所述型芯内部设有连通成型部与外界的负压通道。所述凹模座板、刀模内设有负压通道。所述型芯的顶面连接有垫圈，所述垫圈的实体部分位于所述刀模的上口部的正上方，所述垫圈为低硬度的树脂材质。所述凹模座板与所述刀模座板之间设有定位销。采用上述技术方案后，夹布橡胶膜片尺寸稳定，装配可靠，控制灵敏。在生产制造中减少不良，提高产品的使用安全性。附图说明图1是本技术深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具的结构示意图图2是型芯的结构示意图具体实施方式如图1和图2所示，深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具，包括刀模座板1、凹模座板2、刀模3和型芯4，所述刀模为套环状，所述刀模固定于所述刀模座板上，所述型芯固定于所述凹模座板上，所述所述型芯和凹模座板嵌于所述刀模的套环内，所述凹模座板的底部通过弹簧5与所述刀模座板连接，弹簧5的作用是复位。所述刀模的上口部尖锐，所述型芯内部设有连通成型部与外界的负压通道6。所述凹模座板、刀模内设有负压通道，所述凹模座板、刀模内负压通道与型芯内部的负压通道连为一体。所述型芯的顶面连接有垫圈7，所述垫圈的实体部分位于所述刀模的上口部的正上方，所述垫圈为低硬度的树脂材质。保护刀模刃部，防止与冲切的压力机接触，碰坏刃口。所述凹模座板与所述刀模座板之间设有定位销8。模具使用流程：将膜片放入型芯，模芯底部插入气管发生负压，负压使得膜片紧贴型芯面，保证制品不会因变形而导致处理失效，同时保证制品的同心度要求；冲压机器瞬间向下冲压；半成品外周多余飞边从刀模刀口处切落；打拔完成。将原先的膜片边缘外径尺寸加大3-5mm延伸出制品外径，保证制品边缘冲切的完整性，使得终端成品在密封装配更加可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具，其特征在于，包括刀模座板、凹模座板、刀模和型芯，所述刀模为套环状，所述刀模固定于所述刀模座板上，所述型芯固定于所述凹模座板上，所述所述型芯和凹模座板嵌于所述刀模的套环内，所述凹模座板的底部通过弹簧与所述刀模座板连接，所述刀模的上口部尖锐，所述型芯内部设有连通成型部与外界的负压通道。

【技术特征摘要】
1.深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具，其特征在于，包括刀模座板、凹模座板、刀模和型芯，所述刀模为套环状，所述刀模固定于所述刀模座板上，所述型芯固定于所述凹模座板上，所述所述型芯和凹模座板嵌于所述刀模的套环内，所述凹模座板的底部通过弹簧与所述刀模座板连接，所述刀模的上口部尖锐，所述型芯内部设有连通成型部与外界的负压通道。2.根据权利要求1所述的深凹状夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：董昌林，邓扬帆，何炜，
申请(专利权)人：安吉藤仓橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33