一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法技术

本发明专利技术属于检漏计量技术领域，并公开了一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，包括以下步骤:1)把允许泄漏值为L的零件装入差压式检漏设备，获得第i次测量的泄漏值qi；2)获得平均泄漏值；3)在差压式气密仪上接入泄漏值为P的标准漏孔；4)对同一零件重复测量泄漏值，获得第j次测量的泄漏值Qi；5)获得该差压式检漏设备增加标准漏孔后该零件的平均泄漏值；6)获得差压式检漏设备的稳定性误差和准确性误差；7)根据稳定性误差和准确性误差，并结合零件要求来判断差压式检漏设备是否满足生产要求。本发明专利技术方法只使用了标准漏孔，验证仪器简单，检验成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于检漏计量
，更具体地，涉及一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法。
技术介绍
目前压铸铝合金零件绝大部分使用差压式传感技术的气密仪，与自动密封夹具、气管等组建成差压式检漏设备，并对压铸铝合金零件的泄漏量进行检测。差压式检漏设备检测原理是通过气密仪、气管、夹具把被测零件连成一个封闭腔体等效容积Ve，往腔体通入定压压缩空气，最后利用气密仪在T测量时间内，测出压降值ΔPa，根据公式转算出泄漏值。目前，对于一台非标差压式检漏设备的等效容积Ve是否设置准确，同一零件每次测量的压降ΔPa是否稳定，行业上没有标准的验证方法，特别是压降ΔPa会受温度、温差、湿度、压紧力、腔体变形量、不同产品要求等影响很大，对压铸铝合金零件真实泄漏量产生较大的误差。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，能够验证差压式检漏设备是否满足产品测量要求，提高产品生产质量。为实现上述目的，按照本专利技术，提供了一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，其特征在于，包括以下步骤：1)把允许泄漏值为L的零件装入差压式检漏设备；2)重复测量该零件的泄漏值，则共获得n1个泄漏值，其中第i次测量的泄漏值为qi，i、n1均为正整数且i≤n1，n1≥2；3)获得平均泄漏值4)在差压式检漏设备的差压式气密仪上接入泄漏值为P的标准漏孔；5)再重复测量该零件的泄漏值，则共获得n2个泄漏值，其中第j次测量的泄漏值为Qj，j、n2均为正整数且j≤n2，n2≥2且n2＝n1；6)获得增加标准漏孔后的平均泄漏值7)获得差压式检漏设备的稳定性误差和准确性误差8)根据稳定性误差和准确性误差，并结合零件要求来判断该差压式检漏设备是否满足生产要求。优选地，步骤2)中，相邻两次泄漏值测量的时间间隔在30秒以上，以防每次充气检测时气体压缩产生的热量和温差影响测量的准确度。优选地，步骤5)中，相邻两次泄漏值测量的时间间隔在30秒以上，以防每次充气检测时气体压缩产生的热量和温差影响测量的准确度。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1)本专利技术方法只使用了标准漏孔，验证仪器简单，检验成本低。2)检验过程简单易行,结合产品要求，可以对差压式检漏设备的稳定性和准确性进行评价，输出量化数据。3)结合检验结果和实践经验，可以分析出差压式检漏设备的等效容积Ve是否设置准确，压降ΔPa是否受温度、温差、湿度、压紧力、腔体变形等影响。附图说明图1是本专利技术方法的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1，一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，包括以下步骤：1)把允许泄漏值为L的零件装入差压式检漏设备，如零件图纸允许泄漏值为5ml/min，零件应水检不冒泡，最好多次浸渗，以保证产品尽量不泄漏；2)重复测量该零件的泄漏值，则共获得n1个泄漏值，其中第i次测量的泄漏值为qi，i、n1均为正整数且i≤n1，n1≥2；譬如测量总次数n1＝10时，测出的十次泄漏值分别为0.5ml/min、0.8ml/min、0.7ml/min、0.4ml/min、0.5ml/min、0.6ml/min、0.5ml/min、0.7ml/min、0.6ml/min和0.8ml/min，其中，相邻两次泄漏值测量的时间间隔在30秒以上，以防每次充气检测时气体压缩产生的热量和温差影响测量的准确度。；3)计算用该差压式检漏设备生产这零件的平均泄漏值采用步骤2)中10次测量获得的数值的话，则计算可以获得4)在差压式气密仪上接入泄漏值P的标准漏孔,如P＝4.5ml/min，选用的标准尽量接近零件图纸允许泄漏值L；5)再重复测量该零件的泄漏值，则共获得n2个泄漏值，其中第j次测量的泄漏值为Qj，j、n2均为正整数且j≤n2，n2≥2且n2＝n1；譬如测量总次数n2＝10时，测出的十次泄漏值分别为4.8ml/min、5.2ml/min、5.1ml/min、5.4ml/min、5.3ml/min、5.2ml/min、5.4ml/min、5.0ml/min、5.5ml/min和5.3ml/min，其中，相邻两次泄漏值测量的时间间隔在30秒以上，以防每次充气检测时气体压缩产生的热量和温差影响测量的准确度；7)计算用该差压式检漏设备增加标准漏孔后的平均泄漏值采用步骤6)中测量获得的数值的话，则计算可以获得8)计算差压式检漏设备的稳定性误差和准确性误差9)结合该零件要求判断差压式检漏设备是否满足生产要求，如上述稳定性误差为14％，可解读为同一件零件这次测量出来的泄漏值为A,下一次可能是A±7％；准确性误差为2.2％，可解读为零件每次测量出来的泄漏值比实际值大了2.2％。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，其特征在于，包括以下步骤：1)把允许泄漏值为L的零件装入差压式检漏设备；2)重复测量该零件的泄漏值，则共获得n1个泄漏值，其中第i次测量的泄漏值为qi，i、n1均为正整数且i≤n1，n1≥2；3)获得平均泄漏值4)在差压式检漏设备的差压式气密仪上接入泄漏值为P的标准漏孔；5)再重复测量该零件的泄漏值，则共获得n2个泄漏值，其中第j次测量的泄漏值为Qj，j、n2均为正整数且j≤n2，n2≥2且n2＝n1；6)获得增加标准漏孔后的平均泄漏值7)获得差压式检漏设备的稳定性误差和准确性误差8)根据稳定性误差和准确性误差，并结合零件要求来判断该差压式检漏设备是否满足生产要求。

【技术特征摘要】
1.一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，其特征在于，包括以下步骤：1)把允许泄漏值为L的零件装入差压式检漏设备；2)重复测量该零件的泄漏值，则共获得n1个泄漏值，其中第i次测量的泄漏值为qi，i、n1均为正整数且i≤n1，n1≥2；3)获得平均泄漏值4)在差压式检漏设备的差压式气密仪上接入泄漏值为P的标准漏孔；5)再重复测量该零件的泄漏值，则共获得n2个泄漏值，其中第j次测量的泄漏值为Qj，j、n2均为正整数且j≤n2，n2≥2且n2＝n1；6)获得增加标准漏孔后的平均泄漏值7)获得差压式检...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆淳佳，邱铭林，廖志钟，何绍勇，汪学阳，黄志垣，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44