一种纺丝纸管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝纸管，包括纸管本体，所述纸管本体的尾部设置有周向的受丝槽；所述受丝槽包括矩形受丝槽和三角形受丝槽，所述矩形受丝槽和三角形受丝槽平滑过渡连接；所述三角形受丝槽上开设有两道斜刀口。本实用新型专利技术的纺丝纸管通过在纸管本体上设置受丝槽，并将受丝槽设置为矩形受丝槽和三角形受丝槽，在卷绕头进行切换时，单丝可以卡合进受丝槽内，大大提高单丝的附着率及切换成功率；在三角形受丝槽上增设的斜刀口可以进一步增加单丝卡合在受丝槽内的机会，进一步提高卷绕头切换成功率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝
，尤其涉及一种纺丝纸管。
技术介绍
在纺丝生产领域，纺丝的卷绕筒通常采用纸管，这样既环保，又节省了成本。现有的纺丝纸管由于表面光滑，缺少受丝固定的结构，最初卷绕到纺丝纸管上的单丝很难固定到纺丝纸管上，导致卷绕头切换时，经常出现切换失败的情况，切换失败后造成废丝增多，对车间的生产质量造成影响；由于切换失败需要不停地人工操作，导致员工的劳动强度大，而工作效率却没有提升，影响员工的生产积极性。另外，多次切换失败后，纺丝纸管的损坏率可达30％，造成车间的消耗增加，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种纺丝纸管。本技术是通过以下技术方案实现的：一种纺丝纸管，包括纸管本体，所述纸管本体的尾部设置有周向的受丝槽；所述受丝槽包括矩形受丝槽和三角形受丝槽，所述矩形受丝槽和三角形受丝槽平滑过渡连接；所述三角形受丝槽上开设有至少一道斜刀口。本技术的纺丝纸管通过在纸管本体上设置受丝槽，并将受丝槽设置为矩形受丝槽和三角形受丝槽，在卷绕头进行切换时，单丝可以卡合进受丝槽内，大大提高单丝的附着率及切换成功率；在三角形受丝槽上增设的斜刀口可以进一步增加单丝的卡合在受丝槽内的机会，进一步提高卷绕头切换成功率。进一步地，所述矩形受丝槽和三角形受丝槽的下方分别开设有第一里层受丝槽和第二里层受丝槽，所述第一里层受丝槽和第二里层受丝槽均为三角形且越往里侧越窄。进一步地，所述矩形受丝槽在所述纸管本体上的圆心角为180度。进一步地，所述三角形受丝槽的在所述纸管本体上的圆心角为130度。将矩形受丝槽和三角形受丝槽设置为不环绕纸管本体一周，防止大量单丝缠绕进受丝槽内，不利于后续的取丝。进一步地，所述斜刀口为两道，两道斜刀口将所述三角形受丝槽三等分。进一步地，所述矩形受丝槽和第一里层受丝槽的深度之和与所述三角形受丝槽和第二里层受丝槽的深度之和相等。进一步地，所述矩形受丝槽的宽度为4.9-5.1mm，其深度为0.35-0.4mm；所述第一里层受丝槽的最宽处宽度为0.12-0.15mm；所述矩形受丝槽和第一里层受丝槽的深度之和为3.2-3.8mm；所述三角形受丝槽的最宽处的宽度为3.7-4.3mm；所述第二里层受丝槽的最宽处宽度为0.8-1mm；所述斜刀口为三角形且其最宽处的宽度为0.3-0.5mm，其深度为4mm。进一步地，所述纸管本体的外径为135.8-136.2mm，其内径为120.2-120.4mm，其长度为150-150.2mm；所述受丝槽的中心线距所述纸管本体尾端的距离为7.8-8mm，且纸管本体的端部设置有倒角。进一步地，所述矩形受丝槽的宽度为4.9-5.1mm，其深度为0.35-0.4mm；所述第一里层受丝槽的最宽处宽度为0.12-0.15mm；所述矩形受丝槽和第一里层受丝槽的深度之和为3.7-4.3mm；所述三角形受丝槽的最宽处的宽度为3.7-4.3mm；所述第二里层受丝槽的最宽处宽度为1.0-1.2mm；所述斜刀口为三角形且其最宽处的宽度为0.5-0.8mm，其深度为4mm。进一步地，所述纸管本体的外径为135.8-136.2mm，其内径为120.2-120.4mm，其长度为200.0-200.2mm；所述受丝槽的中心线距所述纸管本体尾端的距离为9.8-10mm，且纸管本体的端部设置有倒角。相对于现有技术，本技术的纺丝纸管通过在纸管本体上设置受丝槽，并将受丝槽设置为矩形受丝槽和三角形受丝槽，在卷绕头进行切换时，单丝可以卡合进受丝槽内，大大提高单丝的附着率及切换成功率；在三角形受丝槽上增设的斜刀口以及第一里层受丝槽和第二里层受丝槽的设置可以进一步增加单丝卡合在受丝槽内的机会，进一步提高卷绕头切换成功率。本技术的纺丝纸管明显提高了卷绕头的切换成功率，减少了废丝产生以及对纺丝纸管的损坏，提高生产效率的同时降低了生产消耗。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的纺丝纸管的结构示意图。图2是矩形受丝槽和三角形受丝槽的结构示意图。图3是矩形受丝槽的横截面示意图。图4是三角形受丝槽的横截面示意图。图5是斜刀口的结构示意图。图6是斜刀口的局部放大图。具体实施方式实施例一请参阅图1，图1是本技术的纺丝纸管的结构示意图。本技术的纺丝纸管，包括纸管本体10，所述纸管本体10的尾部设置有周向的受丝槽11；所述受丝槽11包括矩形受丝槽111和三角形受丝槽112，所述矩形受丝槽111和三角形受丝槽112平滑过渡连接；所述三角形受丝槽112上开设有至少一道斜刀口113。具体地，本实施例的所述纸管本体10的外径为135.8-136.2mm，其内径为120.2-120.4mm，其长度为150-150.2mm，且纸管本体10的端部设置有倒角。请参阅图2及图3。本实施例的所述矩形受丝槽111在所述纸管本体10上的圆心角为180度。本实施例的所述矩形受丝槽111的宽度d1为4.9-5.1mm，其深度L1为0.35-0.4mm。请参阅图2及图4。本实施例的所述三角形受丝槽112的在所述纸管本体10上的圆心角为130度。本实施例将矩形受丝槽111和三角形受丝槽112设置为不环绕纸管本体一周，防止大量单丝缠绕进受丝槽11内，不利于后续的取丝。所述三角形受丝槽112的最宽处的宽度d3为3.7-4.3mm。本实施例优选地设置了两道斜刀口113，所述两道斜刀口113将所述三角形受丝槽112三等分。请参阅图5和图6。本实施例的所述斜刀口113为三角形且其最宽处的宽度d5为0.3-0.5mm，其深度s为4mm。另外，请参阅图3和图4。本实施例的所述矩形受丝槽111和三角形受丝槽112的下方分别开设有第一里层受丝槽114和第二里层受丝槽115，所述第一里层受丝槽114和第二里层受丝槽115均为三角形且越往里侧越窄。所述矩形受丝槽111和第一里层受丝槽114的深度之和L与所述三角形受丝槽112和第二里层受丝槽115的深度之和L相等。本实施例的所述矩形受丝槽111和第一里层受丝槽114的深度之和L为3.2-3.8mm。所述第一里层受丝槽114的最宽处宽度d2为0.12-0.15mm；所述第二里层受丝槽115的最宽处宽度d4为0.8-1mm。在生产时，卷绕头进行切换时，单丝首先从三角形受丝槽112切入，并卡合到斜刀口113内，随着附着到纸管本体10的受丝槽11上的单丝越来越多，就实现了卷绕头的切换。相对于现有技术，本技术的纺丝纸管通过在纸管本体上设置受丝槽，并将受丝槽设置为矩形受丝槽和三角形受丝槽，在卷绕头进行切换时，单丝可以卡合进受丝槽内，大大提高单丝的附着率及切换成功率；在三角形受丝槽上增设的斜刀口以及第一里层受丝槽和第二里层受丝槽的设置可以进一步增加单丝的卡合在受丝槽内的机会，进一步提高卷绕头切换成功率。本技术的纺丝纸管明显提高了卷绕头的切换成功率，减少了废丝产生以及对纺丝纸管的损坏，提高生产效率的同时降低了生产消耗。实施例二本实施例的纺丝纸管的结构与实施例一的纺丝纸管的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的所述矩形受丝槽111的宽度d1为4.9-5.1mm，其深度L1为0.35-0.4mm；所述第一里层受丝槽114的最宽处宽度d2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝纸管，其特征在于：包括纸管本体，所述纸管本体的尾部设置有周向的受丝槽；所述受丝槽包括矩形受丝槽和三角形受丝槽，所述矩形受丝槽和三角形受丝槽平滑过渡连接；所述三角形受丝槽上开设有至少一道斜刀口。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝纸管，其特征在于：包括纸管本体，所述纸管本体的尾部设置有周向的受丝槽；所述受丝槽包括矩形受丝槽和三角形受丝槽，所述矩形受丝槽和三角形受丝槽平滑过渡连接；所述三角形受丝槽上开设有至少一道斜刀口。2.根据权利要求1所述的纺丝纸管，其特征在于：所述矩形受丝槽和三角形受丝槽的下方分别开设有第一里层受丝槽和第二里层受丝槽，所述第一里层受丝槽和第二里层受丝槽均为三角形且越往里侧越窄。3.根据权利要求2所述的纺丝纸管，其特征在于：所述矩形受丝槽在所述纸管本体上的圆心角为180度。4.根据权利要求3所述的纺丝纸管，其特征在于：所述三角形受丝槽的在所述纸管本体上的圆心角为130度。5.根据权利要求4所述的纺丝纸管，其特征在于：所述斜刀口为两道，两道斜刀口将所述三角形受丝槽三等分。6.根据权利要求5所述的纺丝纸管，其特征在于：所述矩形受丝槽和第一里层受丝槽的深度之和与所述三角形受丝槽和第二里层受丝槽的深度之和相等。7.根据权利要求6所述的纺丝纸管，其特征在于：所述矩形受丝槽的宽度为4.9-5.1mm，其深度为0.35-0.4mm；所述第一里层受丝槽的最宽处宽度为0.12-0.15mm；所述矩形受丝槽和第一里层受丝槽的深度之和为3.2-3.8mm；所述三角形受丝槽的最宽处的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明，黎明，陈波，贺永健，段东，罗峰，张伟，
申请(专利权)人：广东新会美达锦纶股份有限公司，南充美华尼龙有限公司，常德美华尼龙有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44