防排水板组合系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开一种防排水板组合系统，包括：土工布层、防排水板、多个热熔垫和多个固定件，所述土工布层和所述防排水板层叠设置，所述热熔垫设置在所述土工布层和所述防排水板之间，所述固定件的一端穿过所述热熔垫和所述土工布层，还包括：多个自粘扣带，多个所述自粘扣带间隔均匀地设置在所述土工布层和所述防排水板之间，位于多个所述热熔垫之间的间隔处，所述自粘扣带的一表面为钩面，所述自粘扣带的钩面与所述土工布层的一表面粘扣连接，所述自粘扣带的与钩面相对的另一表面与所述防排水板的一表面固定连接。本实用新型专利技术实施例，通过自粘扣带将土工布层和防排水板连接，无需将防排水板与热熔垫通过热熔焊接，避免防排水板上形成缺口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防水
，特别是涉及一种防排水板组合系统。
技术介绍
现有技术中，隧道内的防排水板组合系统结构为：层叠设置的土工布层和防排水板。土工布层和防排水板之间通过热熔垫圈连接在一起。防排水板热熔焊接于热熔垫圈上，射钉穿过热熔垫圈和土工布。当该防排水板组合件安装于隧道等结构中时，射钉插入隧道内壁的初期支护上以使该防排水板组合系统固定。这种防排水板组合系统的结构有以下缺点：1)需逐个在热熔垫处人工施加热熔焊接，施工效率低。2)防排水板的热熔焊接处易开裂，开裂处形成缺口，造成防排水板漏水。3)隧道内放炮施工时会形成冲击气流，冲击气流冲击防排水板的缺口造成防排水板掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防排水板组合系统，可使土工布层和防排水板方便、牢固地固定在一起。本专利技术的技术方案如下：一种防排水板组合系统，包括：土工布层、防排水板、多个热熔垫和多个固定件，所述土工布层和所述防排水板层叠设置，所述热熔垫设置在所述土工布层和所述防排水板之间，所述固定件的一端穿过所述热熔垫和所述土工布层，还包括：多个自粘扣带，多个所述自粘扣带间隔均匀地设置在所述土工布层和所述防排水板之间，位于多个所述热熔垫之间的间隔处，所述自粘扣带的一表面为钩面，所述自粘扣带的钩面与所述土工布层的一表面粘扣连接，所述自粘扣带的与钩面相对的另一表面与所述防排水板的一表面固定连接。进一步：所述防排水板包括板体。进一步：所述板体的一表面设置有均匀分布的凸起。进一步：所述自粘扣带的与钩面相对的另一表面与所述凸起的表面固定连接。进一步：所述凸起的高度为9～11mm。进一步：所述板体的厚度为1.0～1.2mm，所述板体的宽度为2～4mm。进一步：所述土工布层的厚度为3.3～3.7mm，所述土工布层的宽度为2～4m。进一步：所述自粘扣带的与钩面相对的另一表面与所述防排水板的一表面通过胶粘剂粘合。进一步：所述自粘扣带的宽度为9～11cm。进一步：多个所述热熔垫排列成梅花形。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本技术实施例的防排水板组合系统，通过自粘扣带可方便、牢固地将土工布层和防排水板粘接在一起，施工时，施加压力即可完成粘接，施工效率高。2、本技术实施例的防排水板组合系统，不需要将防排水板与热熔垫通过热熔焊接在一起，防排水板上无热熔点，避免防排水板上形成缺口，可防止其漏水或者隧道内放炮施工时产生的冲击气流冲击防排水板的缺口，造成防排水板掉落。附图说明图1是本技术实施例的防排水板组合系统的结构示意图；图2是本技术实施例的防排水板的一种结构示意图；图3是本技术实施例的自粘扣带的一种排列示意图；图4是本技术实施例的自粘扣带的另一种排列示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例作进一步详细的说明。本技术公开了一种防排水板组合系统。如图1～4所示，该防排水板组合系统包括：土工布层2、防排水板4、多个热熔垫3、多个固定件5和多个自粘扣带6。其中，土工布层2和防排水板4层叠设置。热熔垫3设置在土工布层2和防排水板4之间。固定件5的一端穿过热熔垫3和土工布层2，用于将防排水板组合系统安装在例如隧道内壁1等结构上。优选的，该固定件5为射钉或者膨胀螺栓。多个自粘扣带6间隔均匀地设置在土工布层2和防排水板4之间，位于多个热熔垫3之间的间隔处。自粘扣带6的一表面为钩面，自粘扣带6的钩面与土工布层2的一表面粘扣连接。自粘扣带6的与钩面相对的另一表面与防排水板4的一表面固定连接。优选的，自粘扣带6的与钩面相对的另一表面与防排水板4的一表面通过胶粘剂粘合。应当理解的是，本技术并不以此为限，还可以通过其他方式固定连接。优选的，该防排水板4包括板体41，则该防排水板4的形状为板状。该形状的防排水板4与自粘扣带6的接触面积较大，可与自粘扣带6更牢固地连接在一起。优选的，板体41的厚度为1.0～1.2mm。该厚度的板体41，使得防排水板4的防渗效果好。板体41的宽度为2～4mm。更优选的，该板体41的一表面设置有均匀分布的凸起42，则自粘扣带6的与钩面相对的另一表面与凸起42的表面固定连接。通过设置凸起42，使得该防排水板组合系统在安装到例如隧道内壁1等结构上时，由于凸起42与凸起42之间有空隙，从而有利于隧道岩石缝的水流排出。更优选的，该凸起42的高度为9～11mm。该高度的凸起42，更有利于隧道岩石缝的水流排出。优选的，该凸起42的形状为长方体、楔形体、圆台体、圆锥体、圆球体等等。该凸起42与凸起42之间的间距的设置，宜同时满足便于水流排出及土工布层2与防排水板4紧密贴合，无分层和悬空现象。该多个凸起42优选排列成梅花形，更有利于水流排出及土工布层2与防排水板4紧密贴合。优选的，土工布层2的厚度为3.3～3.7mm。该厚度的土工布层2，有利于平面排水。土工布层2的宽度为2～4m。土工布层2的宽度和防排水板4的宽度相同，可在在隧道中同步进行铺设。优选的，自粘扣带6的宽度为9～11cm。多个自粘扣带6相互之间的间隔距离一般以使土工布层2和防排水板4之间无悬空为宜，从而可使土工布层2与防排水板4紧密贴合，无分层和悬空现象。优选的，自粘扣带6呈长条状，多个自粘扣带6可形成平行的多排(或多列)，也可形成阵列，分别如图3和4所示，从而有利于使土工布层2和防排水板4之间无悬空。应当理解的是，本技术的自粘扣带6的排列方式并不以此为限，还可以排列成其他形式。优选的，多个热熔垫3排列成梅花形。当将该防排水板组合系统安装在例如隧道内壁1等结构上时，安装在隧道内壁1的拱部的防排水板组合系统中的热熔垫3的间距宜为0.5～0.8m，安装在隧道内壁1的边墙的防排水板组合系统中的热熔垫3的间距宜为0.8～1.0m，安装在隧道内壁1的底部的防排水板组合系统中的热熔垫3的间距宜为1.0～1.5m，从而使得该防排水板组合系统可以稳固地固定在隧道内壁1上。施工时，将自粘扣带6与防排水板4通过胶粘剂粘合，然后将带有自粘扣带6的防排水板4粘接于土工布层2上，施加压力即可完成粘接，施工效率高，施工便利，使防排水板4铺贴紧密牢固。综上所述，本技术的防排水板组合系统，通过自粘扣带6可方便、牢固地将土工布层2和防排水板4粘接在一起，施工时，施加压力即可完成粘接，施工效率高，不需要将防排水板4与热熔垫3通过热熔焊接在一起，防排水板4上无热熔点，避免防排水板4上形成缺口，可防止其漏水或者隧道内放炮施工时产生的冲击气流冲击防排水板4的缺口，造成防排水板4掉落。以上对本专利技术的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术实施例的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防排水板组合系统，包括：土工布层、防排水板、多个热熔垫和多个固定件，所述土工布层和所述防排水板层叠设置，所述热熔垫设置在所述土工布层和所述防排水板之间，所述固定件的一端穿过所述热熔垫和所述土工布层，其特征在于，还包括：多个自粘扣带，多个所述自粘扣带间隔均匀地设置在所述土工布层和所述防排水板之间，位于多个所述热熔垫之间的间隔处，所述自粘扣带的一表面为钩面，所述自粘扣带的钩面与所述土工布层的一表面粘扣连接，所述自粘扣带的与钩面相对的另一表面与所述防排水板的一表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种防排水板组合系统，包括：土工布层、防排水板、多个热熔垫和多个固定件，所述土工布层和所述防排水板层叠设置，所述热熔垫设置在所述土工布层和所述防排水板之间，所述固定件的一端穿过所述热熔垫和所述土工布层，其特征在于，还包括：多个自粘扣带，多个所述自粘扣带间隔均匀地设置在所述土工布层和所述防排水板之间，位于多个所述热熔垫之间的间隔处，所述自粘扣带的一表面为钩面，所述自粘扣带的钩面与所述土工布层的一表面粘扣连接，所述自粘扣带的与钩面相对的另一表面与所述防排水板的一表面固定连接。2.根据权利要求1所述的防排水板组合系统，其特征在于：所述防排水板包括板体。3.根据权利要求2所述的防排水板组合系统，其特征在于：所述板体的一表面设置有均匀分布的凸起。4.根据权利要求3所述的防排水板组合系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔占明，孟灵晋，许武军，
申请(专利权)人：宏祥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37