一种玉米纤维脱水干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玉米纤维脱水干燥系统，包括脱水曲筛、螺旋挤干机、管束干燥机和沙克龙除尘器，脱水曲筛的入口与湿纤维管的出口相连，脱水曲筛的出料口与螺旋挤干机的挤干机进料口相连，螺旋挤干机的挤干机出料口与管束干燥机的干燥机进料口相连，管束干燥机的干燥机出料口与干纤维管相连；脱水曲筛和螺旋挤干机的排水口均与回水管道相连，管束干燥机的顶部排气口连接有干燥机排气管，干燥机排气管的出口与沙克龙除尘器的进气口相连，沙克龙除尘器的出气口与抽风机的入口相连。螺旋挤干机包括共轴线的筒形筛框和挤压轴，筒形筛框的出料端设有小端向内由液压缸驱动的锥形调压器。该玉米纤维脱水干燥系统脱水后含水率低，干燥能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玉米纤维脱水干燥系统，属于粮食或饲料加工

技术介绍
玉米淀粉厂采用玉米浸泡、湿磨生产工艺，主产品是淀粉，副产品有玉米蛋白粉、玉米胚芽、玉米纤维、玉米浆等。玉米纤维是通过洗涤、脱水、干燥、粉碎后包装得到商品纤维，用作饲料原料。现有的玉米纤维脱水干燥系统自动化程度低，成品水分不容易控制，脱水后水分高，干燥能耗高，所需管束干燥机面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种玉米纤维脱水干燥系统，脱水后含水率低，干燥能耗低。为解决以上技术问题，本技术的一种玉米纤维脱水干燥系统，包括螺旋挤干机、管束干燥机和沙克龙除尘器，还包括与湿纤维管出口相连接的脱水曲筛，所述脱水曲筛的出料口与所述螺旋挤干机的挤干机进料口相连，所述螺旋挤干机的挤干机出料口与所述管束干燥机的干燥机进料口相连，所述管束干燥机的干燥机出料口与干纤维管相连；所述脱水曲筛和所述螺旋挤干机的排水口均与回水管道相连，所述管束干燥机的顶部排气口连接有干燥机排气管，所述干燥机排气管的出口与所述沙克龙除尘器的进气口相连，所述沙克龙除尘器的出气口与抽风机的入口相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：洗涤后的纤维从湿纤维管先进入脱水曲筛进行预脱水，再通过螺旋挤干机进行脱水，螺旋挤干机脱水后含水率达62%～65%，再进入管束干燥机进行干燥，干燥后水分低于10%。脱水曲筛和螺旋挤干机的排水通过回水管道流回玉米车间，管束干燥机顶部排出的湿空气进入沙克龙除尘器除尘后向大气排放。通过增加预脱水工序，减轻了后续脱水及干燥的负荷，降低了总体能耗。作为本技术的改进，所述螺旋挤干机包括共轴线的筒形筛框和挤压轴，所述筒形筛框的一端为挤干进料端，所述筒形筛框的另一端为挤干出料端，所述挤压轴上设有螺旋叶片且从挤干进料端伸入筒形筛框中，所述挤干出料端设有与所述挤压轴共轴线的锥形调压器，所述锥形调压器面向所述筒形筛框的一端为小直径端，所述锥形调压器远离所述筛框的一端为大直径端，所述锥形调压器的小直径端伸入所述筒形筛框的挤干出料端中。锥形调压器的小直径端伸入筒形筛框的出料端中，与筒形筛框的内壁之间形成环状的物料通道，越往后物料的通行截面积越小，因此受挤压越大，从而实现脱水，调节锥形调压器的插入深度，就可以调节物料的压缩比及脱水率，十分方便实用，脱水率越高，后续干燥的能耗越低。作为本技术的进一步改进，所述锥形调压器的大直径端对称设有连接板，所述连接板上对称铰接有连接块，所述连接块水平设置且远离锥形调压器的一端分别与液压缸的活塞杆端部相铰接，所述液压缸的轴线平行于所述筒形筛框的轴线。随着液压缸活塞杆的伸缩，连接块带动连接板进而带动锥形调压器沿自身轴线移动，从而调节锥形调压器的插入深度，也可以通过控制液压缸的油压很方便地调整锥形调压器对物料施加的压力。作为本技术的进一步改进，所述管束干燥机的进汽口通过蒸汽调节阀与蒸汽管相连，所述干燥机排气管上安装有温度传感器，所述蒸汽调节阀受控于所述温度传感器探测的温度；所述管束干燥机的冷凝水排口通过疏水阀组与冷凝水回收管相连。作为本技术的进一步改进，所述沙克龙除尘器的外周缠绕有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的入口与蒸汽管相连，所述蒸汽加热管的出口通过疏水阀组与冷凝水回收管相连。从管束干燥机顶部排出的含尘湿空气在水蒸汽冷凝后容易粘接在沙克龙除尘器的内壁，不容易下滑，采用蒸汽加热管对沙克龙除尘器进行加热，使粉尘保持干燥，便于下落至底部排出。作为本技术的进一步改进，所述挤干机进料口设有料位传感器，所述挤压轴的转速受控于挤压机变频调速机构，所述挤压机变频调速机构受控于所述料位传感器测得的料位。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术玉米纤维脱水干燥系统的流程图。图2为图1中螺旋挤干机的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2的立体图。图中：1.脱水曲筛；2.螺旋挤干机；2a.挤干机进料口；2b.挤干机出料口；2c.筒形筛框；2d.挤压轴；2e.锥形调压器；2f.连接板；2g.连接块；2h.液压缸；2j.挤干机底座；3.管束干燥机；3a.干燥机进料口；3b.干燥机出料口；4.沙克龙除尘器；5.关风器；6.抽风机；G1.湿纤维管；G2.干纤维管；G3.回水管道；G4.干燥机排气管；G5.蒸汽管；G6.冷凝水回收管；TT.温度传感器；TI.尾气温度表；PI.压力表；LT.料位传感器；EV.挤压机变频调速机构；V1.蒸汽调节阀。具体实施方式如图1所示，本技术的玉米纤维脱水干燥系统包括脱水曲筛1、螺旋挤干机2、管束干燥机3和沙克龙除尘器4，脱水曲筛1的入口与湿纤维管G1的出口相连，脱水曲筛1的出料口与螺旋挤干机2的挤干机进料口2a相连，螺旋挤干机2的挤干机出料口2b与管束干燥机3的干燥机进料口3a相连，管束干燥机3的干燥机出料口3b与干纤维管G2相连；脱水曲筛1和螺旋挤干机2的排水口均与回水管道G3相连，管束干燥机3的顶部排气口连接有干燥机排气管G4，干燥机排气管G4的出口与沙克龙除尘器4的进气口相连，沙克龙除尘器4的出气口与抽风机6的入口相连，抽风机6的出口与大气相通，沙克龙除尘器4的底部出口安装有关风器5。洗涤后的纤维从湿纤维管G1先进入脱水曲筛1进行预脱水，再通过螺旋挤干机2进行脱水，螺旋挤干机2脱水后含水率达62%～65%，再进入管束干燥机3进行干燥，干燥后水分低于10%。脱水曲筛1和螺旋挤干机2的排水通过回水管道G3流回玉米车间，管束干燥机3顶部排出的湿空气进入沙克龙除尘器4除尘后向大气排放。通过增加预脱水工序，减轻了后续脱水及干燥的负荷，降低了总体能耗。管束干燥机3的进汽口通过蒸汽调节阀V1与蒸汽管G5相连，干燥机排气管G4上安装有温度传感器TT和尾气温度表TI，蒸汽调节阀V1受控于温度传感器TT探测的温度，管束干燥机3的进汽口处安装有压力表PI；管束干燥机3的冷凝水排口通过疏水阀组与冷凝水回收管G6相连。沙克龙除尘器4的外周缠绕有蒸汽加热管，蒸汽加热管的入口与蒸汽管G5相连，蒸汽加热管的出口通过疏水阀组与冷凝水回收管G6相连。从管束干燥机3顶部排出的含尘湿空气在水蒸汽冷凝后容易粘接在沙克龙除尘器4的内壁，不容易下滑，采用蒸汽加热管对沙克龙除尘器4进行加热，使粉尘保持干燥，便于下落至底部排出。如图2至图4所示，螺旋挤干机2包括挤干机底座2j，挤干机底座2j上安装有共轴线的筒形筛框2c和挤压轴2d，筒形筛框2c的一端为挤干进料端，筒形筛框2c的另一端为挤干出料端，挤压轴2d上设有螺旋叶片且从挤干进料端伸入筒形筛框2c中，挤干出料端设有与挤压轴2d共轴线的锥形调压器2e，锥形调压器2e面向筒形筛框2c的一端为小直径端，锥形调压器2e远离筛框的一端为大直径端，锥形调压器2e的小直径端伸入筒形筛框2c的挤干出料端中。锥形调压器2e的小直径端伸入筒形筛框2c的出料端中，与筒形筛框2c的内壁之间形成环状的物料通道，越往后物料的通行截面积越小，因此受挤压越大，从而实现脱水，调节锥形调压器2e的插入深度，就可以调节物料的压缩比及脱水率，十分方便实用，十分方便实用，脱水率越高，后续干燥的能耗越本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米纤维脱水干燥系统，包括螺旋挤干机、管束干燥机和沙克龙除尘器，其特征在于：还包括与湿纤维管出口相连接的脱水曲筛，所述脱水曲筛的出料口与所述螺旋挤干机的挤干机进料口相连，所述螺旋挤干机的挤干机出料口与所述管束干燥机的干燥机进料口相连，所述管束干燥机的干燥机出料口与干纤维管相连；所述脱水曲筛和所述螺旋挤干机的排水口均与回水管道相连，所述管束干燥机的顶部排气口连接有干燥机排气管，所述干燥机排气管的出口与所述沙克龙除尘器的进气口相连，所述沙克龙除尘器的出气口与抽风机的入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种玉米纤维脱水干燥系统，包括螺旋挤干机、管束干燥机和沙克龙除尘器，其特征在于：还包括与湿纤维管出口相连接的脱水曲筛，所述脱水曲筛的出料口与所述螺旋挤干机的挤干机进料口相连，所述螺旋挤干机的挤干机出料口与所述管束干燥机的干燥机进料口相连，所述管束干燥机的干燥机出料口与干纤维管相连；所述脱水曲筛和所述螺旋挤干机的排水口均与回水管道相连，所述管束干燥机的顶部排气口连接有干燥机排气管，所述干燥机排气管的出口与所述沙克龙除尘器的进气口相连，所述沙克龙除尘器的出气口与抽风机的入口相连。2.根据权利要求1所述的玉米纤维脱水干燥系统，其特征在于：所述螺旋挤干机包括共轴线的筒形筛框和挤压轴，所述筒形筛框的一端为挤干进料端，所述筒形筛框的另一端为挤干出料端，所述挤压轴上设有螺旋叶片且从挤干进料端伸入筒形筛框中，所述挤干出料端设有与所述挤压轴共轴线的锥形调压器，所述锥形调压器面向所述筒形筛框的一端为小直径端，所述锥形调压器远离所述筛框的一端为大直径端，所述锥形调压器的小直径端伸入所述筒形筛框的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍大权，张桢琦，袁建斌，胡明辉，姜升燚，沈宾，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32