贴窗机的贴膜装置制造方法及图纸

一种贴窗机的贴膜装置。主要解决现有贴窗机薄膜裁切时容易出现抖动偏移，裁切精度低的问题。其特征在于：其薄膜踩压机构包括固定在侧板上的横向固定杆以及设置在横向固定杆上的压轮组件,压轮组件至少设有一组；压轮组件包括连接板、固定板、动力源、连杆、薄膜压轮；连接板安装在横向固定杆上，固定板安装在连接板上，动力源固定安装在固定板上；连杆一端与固定板铰接，另一端安装薄膜压轮，动力源驱动连接连杆，驱使连杆使薄膜压轮与吸气滚筒压紧贴合或分离。其优点在于，在裁切薄膜时，薄膜压轮压紧吸气滚筒，与吸气滚筒本身吸力固定相结合，进一步保证了薄膜裁切时的稳定性，确保不会出现偏移抖动，提高裁切精度和定位精度。

Film sticking device for window sticking machine

Film sticking device for window sticking machine. The utility model mainly solves the problems that the existing window sticking machine film is prone to be offset when the film is cut, and the cutting precision is low. It is characterized in that the film pressing mechanism comprises a fixed on the side plate of the transverse fixing bar and is arranged in the fixed transverse rod on the roller assembly, the pressing wheel assembly is provided with at least a group; the pressing wheel assembly comprises a connecting plate, a fixed plate, a power source, connecting rod, film pressing wheel; connecting plate is arranged on the transverse fixing bar on the fixed plate is arranged on the connecting plate, the power source is fixed on the fixing plate; one end of the connecting rod is hinged with the fixing plate, the other end of the installation of film pressure wheel, the driving power source is connected with a connecting rod, the connecting rod drives the film pressing wheel and the air suction roller pressing fit or separation. The utility model has the advantages in cutting film, film pressing wheel air suction roller, fixed combined with air suction roller itself suction, to further ensure the stability of film cutting, ensure that there is no offset jitter, high cutting accuracy and positioning accuracy.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机械,具体涉及一种贴窗机的贴膜装置。
技术介绍
贴窗机也称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒贴膜，由抽纸、上胶、切膜、粘合等几个步骤组成，适用于各种开窗礼品盒、化妆品盒、纸巾盒、开窗瓦楞纸盒的贴膜。目前贴窗机贴膜裁切时，仅依靠吸风滚筒通过气泵吸力固定薄膜，在裁切时容易出现抖动偏移，导致薄膜裁切精度低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种贴窗机的薄膜踩压机构，解决现有贴窗机薄膜裁切时容易出现抖动偏移，裁切精度低的问题。本技术所采用的技术方案：一种贴窗机的贴膜装置，包括侧板、以及设置在侧板上输送薄膜的送膜机构、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构、将薄膜切断的切膜机构；所述吸膜机构包括表面均匀设置吸气孔的吸气滚筒；所述贴膜装置还包括薄膜踩压机构，所述薄膜踩压机构包括固定在侧板上的横向固定杆以及设置在横向固定杆上的压轮组件,所述压轮组件至少设有一组；所述压轮组件包括连接板、固定板、动力源、连杆、薄膜压轮；所述连接板安装在横向固定杆上，所述固定板安装在连接板上，所述动力源固定安装在固定板上；所述连杆一端与固定板铰接，另一端安装薄膜压轮，所述动力源驱动连接连杆，驱使连杆使薄膜压轮与吸气滚筒压紧贴合或分离。所述薄膜压轮与连杆之间设有单向轴承。所述薄膜压轮外还包覆有一层橡胶。所述连接板上设有弧形滑槽，所述固定板与弧形滑槽滑移配合，并能通过螺栓锁紧固定。所述连接板与横向固定杆滑移配合，并能通过螺栓锁紧固定。所述动力源为驱动气缸。本技术的有益效果是：采用以上方案，薄膜压轮在动力源与连杆的作用下，能够与吸气滚筒压紧贴合或分离，在裁切薄膜时，薄膜压轮压紧吸气滚筒，与吸气滚筒本身吸力固定相结合，进一步保证了薄膜裁切时的稳定性，确保不会出现偏移抖动，提高裁切精度和定位精度。附图说明图1为本技术实施例贴窗机贴膜装置的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为本技术实施例贴窗机贴膜装置的剖面结构示意图。图4为图2中B处的放大示意图。图中1-侧板，2-送膜机构，3-吸膜机构，31-吸气滚筒，32-吸气孔，4-切膜机构，5-薄膜踩压机构，51-横向固定杆，52-连接板，521-弧形滑槽，53-固定板，54-动力源，55-连杆，56-薄膜压轮，57-单向轴承，58-橡胶。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种贴窗机的贴膜装置，包括侧板1、以及设置在侧板1上输送薄膜的送膜机构2、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构3、将薄膜切断的切膜机构4以及薄膜踩压机构5。其中，所述吸膜机构3包括表面均匀设置吸气孔32的吸气滚筒31，通过外接真空气泵吸气，能够将薄膜吸附在吸气滚筒31外圈，方便进行裁切。所述薄膜踩压机构5包括固定在侧板1上的横向固定杆51以及设置在横向固定杆51上的一组压轮组件，所述压轮组件包括连接板52、固定板53、动力源54、连杆55、薄膜压轮56；所述连接板52安装在横向固定杆51上，所述固定板53安装在连接板52上，所述动力源54固定安装在固定板53上；所述连杆55一端与固定板53铰接，另一端安装薄膜压轮56，所述动力源54驱动连接连杆55，能驱使连杆55使薄膜压轮56与吸气滚筒42压紧贴合或分离。其中，所述动力源54可以为驱动气缸，结构简单，控制方便。通过驱动气缸来回驱动，能使实现连杆55绕其铰接点进行来回摆动，从而能够实现薄膜压轮56与吸气滚筒42压紧贴合或分离，待命时，薄膜压轮56与吸气滚筒42分离，需要裁切时，薄膜压轮56与吸气滚筒42压紧贴合，与吸气滚筒42本身吸力固定相结合，进一步保证了薄膜裁切时的稳定性，确保不会出现偏移抖动，提高裁切精度和定位精度。如图所示，所述薄膜压轮56与连杆55之间设有单向轴承57，薄膜压轮56压紧吸气滚筒42时，会随吸气滚筒42同步单向转动，确保不会出现薄膜倒退的情况，进一步保证裁切精度。另外，所述薄膜压轮56外还包覆有一层橡胶58，保证薄膜压轮56与薄膜接触时，不会对薄膜造成损坏，保证其质量。如图所示，所述连接板52上设有弧形滑槽521，所述固定板53与弧形滑槽521滑移配合，所述固定板53能够沿弧形滑槽521来回滑移进行调整，并能通过螺栓锁紧固定。同时，所述连接板52与横向固定杆51滑移配合，能够沿横向固定杆51进行横向调整，并能通过螺栓锁紧固定。当然，所述薄膜踩压机构5的压轮组件也并不局限于一组，也可以同时设置多组。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴窗机的贴膜装置，包括侧板（1）、以及设置在侧板（1）上输送薄膜的送膜机构（2）、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构（3）、将薄膜切断的切膜机构（4）；所述吸膜机构（3）包括表面均匀设置吸气孔（32）的吸气滚筒（31）；其特征在于：所述贴膜装置还包括薄膜踩压机构（5），所述薄膜踩压机构（5）包括固定在侧板（1）上的横向固定杆（51）以及设置在横向固定杆（51）上的压轮组件,所述压轮组件至少设有一组；所述压轮组件包括连接板（52）、固定板（53）、动力源（54）、连杆（55）、薄膜压轮（56）；所述连接板（52）安装在横向固定杆（51）上，所述固定板（53）安装在连接板（52）上，所述动力源（54）固定安装在固定板（53）上；所述连杆（55）一端与固定板（53）铰接，另一端安装薄膜压轮（56），所述动力源（54）驱动连接连杆（55），能驱使连杆（55）使薄膜压轮（56）与吸气滚筒（42）压紧贴合或分离。

【技术特征摘要】
1.一种贴窗机的贴膜装置，包括侧板（1）、以及设置在侧板（1）上输送薄膜的送膜机构（2）、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构（3）、将薄膜切断的切膜机构（4）；所述吸膜机构（3）包括表面均匀设置吸气孔（32）的吸气滚筒（31）；其特征在于：所述贴膜装置还包括薄膜踩压机构（5），所述薄膜踩压机构（5）包括固定在侧板（1）上的横向固定杆（51）以及设置在横向固定杆（51）上的压轮组件,所述压轮组件至少设有一组；所述压轮组件包括连接板（52）、固定板（53）、动力源（54）、连杆（55）、薄膜压轮（56）；所述连接板（52）安装在横向固定杆（51）上，所述固定板（53）安装在连接板（52）上，所述动力源（54）固定安装在固定板（53）上；所述连杆（55）一端与固定板（53）铰接，另一端安装薄膜压轮（56）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超义，
申请(专利权)人：平阳县沃达印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33