隐形吸尘式切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及隐形吸尘式切割机，包括圆锯片、驱动转子、主壳体、静护罩、风机叶轮、风机叶轮罩；前固定板与静护罩形成底部敞开的容纳空间，圆锯片置于容纳空间内，静护罩右上角开设有静护罩粉尘通道；主壳体右上角开设有主壳体粉尘通道；风机叶轮罩与主壳体后端面之间形成密闭的排尘空间，风机叶轮罩右上角开设有风机叶轮罩粉尘通道；后固定板与风机叶轮罩后端面形成密闭的流通空间，静护罩粉尘通道经主壳体粉尘通道、风机叶轮罩粉尘通道、流通空间连通于排尘空间，风机叶轮罩的侧面上开设有排尘喉管；风机叶轮置于排尘空间内且固定连接于驱动转子。本实用新型专利技术将吸尘功能隐藏在切割机内，实现零部件集约化，整体体积小，便携性强。

Invisible dust suction type cutting machine

The utility model relates to a vacuum contact type cutting machine, including circular saw blades, driving rotor, casing, static shield, fan impeller, impeller cover; a front fixing plate and the static shield form at the bottom of the open space, the saw piece is arranged in the containing space, static shield on the upper right corner is provided with static shield dust channel; the main body is arranged on the upper right corner of the main shell dust dust discharging channel; the confined space is formed between the impeller cover and the main body after the end, the fan impeller cover is arranged on the upper right corner of the fan impeller cover dust channel; after the fixed plate and the rear cover of fan impeller surface into an airtight circulation space, static shield the main body of the dust dust channel channel, impeller cover, dust channel distribution space communicated with the dust discharge space, the side fan impeller cover is arranged on the dust exhaust pipe; fan impeller is arranged in the dust collecting space and fixed Drive rotor. The utility model is characterized in that the dust suction function is hidden in the cutting machine, the parts are intensified, the overall volume is small, and the portability is strong.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机设备
，具体是涉及隐形吸尘式切割机。
技术介绍
切割机用于切割瓷砖、石材等时，特别是干切时，会产生大量的粉尘。这些粉尘主要是无水硅酸，又名硅土，长期吸入这些粉尘会导致多种疾病，对使用者的健康很不利，并且给环境带来污染。为保护使用者的健康，有的切割瓷砖时尽可能用湿加工法减少粉尘，但浪费水源，而且还会污染地面墙壁；另外有的采用吸尘器来吸走切割机生产的粉尘，但吸尘器使用成本较高，而且便捷性极差。虽然传统吸尘电锯能克服以上问题，但是传统吸尘电锯却存在几个缺点：粉尘管道挂在外壳表面，属于暴露型，便携性差，无法存储大量粉尘；生产工艺过于复杂，体积大，重量大，制作模具费用成本高而浪费原料等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种隐形吸尘式切割机，将吸尘功能隐藏在切割机内，实现零部件集约化，整体体积小，便携性强，以克服上述不足。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：隐形吸尘式切割机，包括圆锯片、通过传动装置驱动圆锯片旋转的驱动转子、主壳体，所述驱动转子、传动装置置于主壳体内，还包括有底面开口的静护罩、与静护罩相对应的前固定板、风机叶轮、风机叶轮罩、与风机叶轮罩相对应的后固定板；所述前固定板固定在静护罩前端面上且与静护罩形成底部敞开的容纳空间，所述圆锯片置于容纳空间内，所述静护罩右上角开设有贯穿其前后端面的静护罩粉尘通道，所述静护罩粉尘通道连通于容纳空间；所述静护罩后端面连接于主壳体前端面，所述主壳体右上角开设有贯穿其前后端面的主壳体粉尘通道，所述主壳体粉尘通道连通于静护罩粉尘通道；所述风机叶轮罩固定连接于主壳体后端面上且与主壳体后端面之间形成密闭的排尘空间，所述风机叶轮罩右上角开设有贯穿其前后端面的风机叶轮罩粉尘通道，所述风机叶轮罩粉尘通道连通于主壳体粉尘通道；所述后固定板固定连接在风机叶轮罩后端面上且与风机叶轮罩后端面形成密闭的流通空间，所述风机叶轮罩后端面上开设有连通孔，所述风机叶轮罩粉尘通道连通于流通空间，所述流通空间通过连通孔连通于排尘空间，所述风机叶轮罩的侧面上开设有与排尘空间相连通的排尘喉管；所述风机叶轮置于排尘空间内且固定连接于驱动转子。在上述方案基础上，所述传动装置包括固定于驱动转子前端的前轴、固定于驱动转子后端的后轴、固定在前轴前端的前轴齿轮、固定连接于圆锯片的锯片轴、固定在锯片轴后端的锯片齿轮，所述驱动转子通过前轴齿轮与锯片齿轮的啮合实现驱动圆锯片旋转；所述风机叶轮固定在后轴上且随驱动转子同步旋转。在上述方案基础上，还包括有齿轮箱体，所述齿轮箱体前端面固定连接于静护罩后端面上、后端面固定连接于主壳体前端面上；所述齿轮箱体内固定有锯片轴后轴承座、转子前轴承座，所述锯片轴后端通过轴承固定在锯片轴后轴承座内，所述前轴前端通过轴承固定在转子前轴承座内。在上述方案基础上，所述主壳体前端内通过加固杆固定有转子轴承座，所述前轴通过轴承固定在转子轴承座内；所述后固定板内侧面上开设有固定轴承槽，所述后轴后端通过轴承固定在固定轴承槽内，所述固定轴承槽外侧固定有加固圈。在上述方案基础上，所述驱动转子的前轴上固定有散热风扇，所述主壳体的后端上开设有主壳体内腔相连通的散热孔。在上述方案基础上，所述主壳体外固定有手柄。在上述方案基础上，所述主壳体底部固定有底座。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术提供的切割机，其圆锯片在切割过程中产生的粉尘，自容纳空间进入静护罩粉尘通道，经主壳体粉尘通道、风机叶轮罩粉尘通道进入流通空间内，然后通过连通孔进入排尘空间内，再经风机叶轮旋转作用将粉尘从排尘喉管排出，实现将粉尘流通通道设于切割机内，方便携带；同时，风机叶轮与圆锯片通过驱动转子实现同步旋转，不必为风机叶轮另外提供驱动源，有助于实现零部件集约化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术前部分爆炸图；图3为本技术后部分爆炸图；图4为本技术驱动转子通过传动装置连接圆锯片、风机叶轮的结构示意图；图5为本技术粉尘流动方向示意图；图6为本技术齿轮箱体结构示意图；图7为本技术主壳体前端结构示意图；图8为本技术主壳体后端结构示意图；图9为本技术风机叶轮罩结构示意图。图中标号为：1-圆锯片，11-锯片轴，111-锯片齿轮，2-驱动转子，21-前轴，211-前轴齿轮，212-散热风扇，22-后轴，3-风机叶轮，4-前固定板，5-静护罩，51-容纳空间，52-静护罩粉尘通道，6-齿轮箱体，61-锯片轴后轴承座，62-转子前轴承座，7-主壳体，71-主壳体粉尘通道，72-转子轴承座，73-加固杆，74-散热孔，75-手柄，76-底座，8-风机叶轮罩，81-排尘空间，82-风机叶轮罩粉尘通道，83-连通孔，84-排尘喉管，9-后固定板，91-流通空间，92-固定轴承槽，93-加固圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图9可知，隐形吸尘式切割机，包括圆锯片1、通过传动装置驱动圆锯片1旋转的驱动转子2、底面开口的静护罩5、与静护罩5相对应的前固定板4、齿轮箱体6、主壳体7、风机叶轮3、风机叶轮罩8、与风机叶轮罩8相对应的后固定板9，所述驱动转子2、传动装置置于主壳体7内。所述前固定板4固定在静护罩5前端面上且与静护罩5形成底部敞开的容纳空间51，该容纳空间51即粉尘入口，所述圆锯片1置于容纳空间51内，所述静护罩5右上角开设有贯穿其前后端面的静护罩粉尘通道52，所述静护罩粉尘通道52连通于容纳空间51。所述静护罩5后端面固定连接于齿轮箱体6前端面，所述齿轮箱体6后端面固定连接于主壳体7前端面，所述主壳体7右上角开设有贯穿其前后端面的主壳体粉尘通道71，所述主壳体粉尘通道71连通于静护罩粉尘通道52。所述风机叶轮罩8固定连接于主壳体7后端面上且与主壳体7后端面之间形成密闭的排尘空间81，所述风机叶轮3置于排尘空间81内且在驱动转子2作用下实现旋转；所述风机叶轮罩8右上角开设有贯穿其前后端面的风机叶轮罩粉尘通道82，所述风机叶轮罩粉尘通道82连通于主壳体粉尘通道71；所述后固定板9固定连接在风机叶轮罩8后端面上且与风机叶轮罩8后端面形成密闭的流通空间91，所述风机叶轮罩8后端面上开设有连通孔83，所述风机叶轮罩粉尘通道82连通于流通空间91，所述流通空间91通过连通孔83连通于排尘空间81.即实现静护罩粉尘通道82经主壳体粉尘通道71、风机叶轮罩粉尘通道82、流通空间91连通于排尘空间81。所述风机叶轮罩8的侧面上开设有与排尘空间81相连通的排尘喉管84，所述排尘喉管84通过连接软管进而连接集尘袋用于收集粉尘。如图5所示，该图中箭头代表粉尘流动方向。本技术提供的切割机，其圆锯片1在切割过程中产生的粉尘，自容纳空间51进入静护罩粉尘通道52，经主壳体粉尘通道71、风机叶轮罩粉尘通道82进入流通空间91内，然后通过连通孔83进入排尘空间81内，再经风机叶轮2旋转作用将粉尘从排尘喉管84排出，实现将粉尘流通通道设于切割机内，方便携带。所述传动装置包括固定于驱动转子2前端的前轴21、本文档来自技高网...

【技术保护点】
隐形吸尘式切割机，包括圆锯片、通过传动装置驱动圆锯片旋转的驱动转子、主壳体，所述驱动转子、传动装置置于主壳体内，其特征在于：还包括有底面开口的静护罩、与静护罩相对应的前固定板、风机叶轮、风机叶轮罩、与风机叶轮罩相对应的后固定板；所述前固定板固定在静护罩前端面上且与静护罩形成底部敞开的容纳空间，所述圆锯片置于容纳空间内，所述静护罩右上角开设有贯穿其前后端面的静护罩粉尘通道，所述静护罩粉尘通道连通于容纳空间；所述静护罩后端面连接于主壳体前端面，所述主壳体右上角开设有贯穿其前后端面的主壳体粉尘通道，所述主壳体粉尘通道连通于静护罩粉尘通道；所述风机叶轮罩固定连接于主壳体后端面上且与主壳体后端面之间形成密闭的排尘空间，所述风机叶轮罩右上角开设有贯穿其前后端面的风机叶轮罩粉尘通道，所述风机叶轮罩粉尘通道连通于主壳体粉尘通道；所述后固定板固定连接在风机叶轮罩后端面上且与风机叶轮罩后端面形成密闭的流通空间，所述风机叶轮罩后端面上开设有连通孔，所述风机叶轮罩粉尘通道连通于流通空间，所述流通空间通过连通孔连通于排尘空间，所述风机叶轮罩的侧面上开设有与排尘空间相连通的排尘喉管；所述风机叶轮置于排尘空间内且固定连接于驱动转子。...

【技术特征摘要】
1.隐形吸尘式切割机，包括圆锯片、通过传动装置驱动圆锯片旋转的驱动转子、主壳体，所述驱动转子、传动装置置于主壳体内，其特征在于：还包括有底面开口的静护罩、与静护罩相对应的前固定板、风机叶轮、风机叶轮罩、与风机叶轮罩相对应的后固定板；所述前固定板固定在静护罩前端面上且与静护罩形成底部敞开的容纳空间，所述圆锯片置于容纳空间内，所述静护罩右上角开设有贯穿其前后端面的静护罩粉尘通道，所述静护罩粉尘通道连通于容纳空间；所述静护罩后端面连接于主壳体前端面，所述主壳体右上角开设有贯穿其前后端面的主壳体粉尘通道，所述主壳体粉尘通道连通于静护罩粉尘通道；所述风机叶轮罩固定连接于主壳体后端面上且与主壳体后端面之间形成密闭的排尘空间，所述风机叶轮罩右上角开设有贯穿其前后端面的风机叶轮罩粉尘通道，所述风机叶轮罩粉尘通道连通于主壳体粉尘通道；所述后固定板固定连接在风机叶轮罩后端面上且与风机叶轮罩后端面形成密闭的流通空间，所述风机叶轮罩后端面上开设有连通孔，所述风机叶轮罩粉尘通道连通于流通空间，所述流通空间通过连通孔连通于排尘空间，所述风机叶轮罩的侧面上开设有与排尘空间相连通的排尘喉管；所述风机叶轮置于排尘空间内且固定连接于驱动转子。2.根据权利要求1所述的隐形吸尘式切割机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽艺，
申请(专利权)人：黄泽艺，
类型：新型
国别省市：河北;13